专利名称：一种抗菌防皱面料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种面料，尤其涉及一种具有记忆功能的防皱抗菌面料，属于织物面料类技术领域。
背景技术：
随着生活节奏的加快，很多人都没有时间打理自己的衣物，如果全部拿去干洗，既耗时又增加生活成本。因此，奔跑在工作岗位上的人们往往穿着褶皱的衬衣，松垮的外套， 整个人看起来缺乏精神，一定程度上影响了个人的整体形象。市面上流行的免烫衬衣、防皱外套，大多应用一些特殊工艺，譬如将面料在特制的浸染液中浸染，使面料纤维具有一定的强度和形状，再使用蒸汽定型，使面料在洗涤过后仍能保持直挺，但这种工艺处理的面料耐用度大多都比较低，洗涤多次以后面料会有不同程度的变形，衣物使用寿命较低；再有， 某些工艺是在面料表层涂抹Pu、PVC等粘胶，形成防皱涂层，面料防皱的性能被大幅度提高，耐用度也满足人们的使用要求，但是通过这种方式处理以后的面料在透气性和吸汗性方面的表现不尽人意，长时间穿着这种材质的面料，特别对于一些皮肤比较敏感的人群，往往会出现过敏、脱皮等现象，对人们身体健康造成了隐患，使面料的应用受到了限制
实用新型内容
针对上述需求，本实用新型提供了一种抗菌防皱面料，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使面料具有形状记忆功能，洗涤过后仍能保持直挺，提高了人们的生活品质； 同时该面料还具有抗菌、保健功效，对人体无不良影响，提高了面料的功能性，保证了衣物穿着的舒适度。本实用新型是一种抗菌防皱面料，该面料由防皱层1、粘合层2和抗菌层3组成，所述的防皱层1为一种带有记忆功能的聚氨酯材料，所述的粘合层2为热固型粘胶层，所述的抗菌层3为含有纳米竹炭纤维的织物层。在本实用新型一较佳实施例中，所述的防皱层1的原料选用聚氨酯材料，通过挤压工艺制得聚氨酯薄膜，薄膜的厚度为0. 8-0. 12mm。在本实用新型一较佳实施例中，所述的防皱层1的褶皱恢复温度区间为 IO0C -55"C。在本实用新型一较佳实施例中，所述的防皱层1中聚氨酯材料分子之间的间隙会随着温度的变化而变化，温度升高，材料分子间的活力增强，相互的作用力变强，分子之间的间隙变大，每升高2°C，间隙增大1. 2-1. 6%。在本实用新型一较佳实施例中，所述的粘合层2选用的热固型粘胶主要成分为 TPU，并且添加一定量的植物香料作为气味改良剂。本实用新型揭示了一种抗菌防皱面料，该面料结构合理，功效显著，其防皱层能保证面料在长时间使用或洗涤过后仍能保持直挺、不起皱，并且具有一定的防水功效；而其内部的抗菌层能保证面料良好的透气性和吸汗性，同时其内部的纳米竹炭纤维还能有效的防止面料滋生细菌，并能拦截一定波段的紫外线辐射，使该面料的功能更加全面，应用更加广泛。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型实施例一种抗菌防皱面料的结构示意图；图中，1是防皱层，2是粘合层，3是抗菌层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。如
图1所示，为本实用新型实施例一种抗菌防皱面料的结构示意图，该面料由防皱层1、粘合层2和抗菌层3组成，所述的防皱层1为一种带有记忆功能的聚氨酯材料，所述的粘合层2为热固型粘胶层，所述的抗菌层3为含有纳米竹炭纤维的织物层。实施例1面料具体制备过程如下a)制备抗菌层，抗菌层中各成分及百分含量为纳米竹炭纤维20%，天然棉40%， 涤纶40% ；具体制备过程如下1)首先，将纳米竹炭纤维和涤纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；2)然后，将天然棉通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成天然棉股线条；3)最后，将制备的混纺纱线条作为经线，天然棉股线条作为纬线，通过机织工艺制成抗菌层面料。b)制备防皱层，防皱层材料选用记忆型聚氨酯材料，添加适量的分散剂、蛰合剂等，通过热挤压工艺制得聚氨酯薄膜，薄膜的厚度为0. 1mm，其中挤压工艺温度控制在 45°C，压力为 3MPa。c)成品面料的加工，首先，在抗菌层面料表面均勻涂覆热固型粘胶TPU，涂覆层厚度为0. 02mm，形成粘合层；接着，将防皱层面料复合到粘合层上，通过加热加压保证两者良好的粘合，温度控制在30°C，压力为4MPa，时间为25分钟。d)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在25°C，烘培时间为1. 5小时，进一步稳定面料的性能和外观。实施例2面料具体制备过程如下a)制备抗菌层，抗菌层中各成分及百分含量为纳米竹炭纤维25%，天然棉45%， 涤纶30% ；具体制备过程如下[0029]1)首先，将纳米竹炭纤维和涤纶通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；2)然后，将天然棉通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成天然棉股线条；3)最后，将制备的混纺纱线条作为经线，天然棉股线条作为纬线，通过机织工艺制成抗菌层面料。b)制备防皱层，防皱层材料选用记忆型聚氨酯材料，添加适量的分散剂、蛰合剂等，通过热挤压工艺制得聚氨酯薄膜，薄膜的厚度为0. 09mm，其中挤压工艺温度控制在 45°C，压力为 4MPa。c)成品面料的加工，首先，在抗菌层面料表面均勻涂覆热固型粘胶TPU，涂覆层厚度为0. 02mm，形成粘合层；接着，将防皱层面料复合到粘合层上，通过加热加压保证两者良好的粘合，温度控制在35°C，压力为3. 5MPa,时间为20分钟。d)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在25°C，烘培时间为1. 5小时，进一步稳定面料的性能和外观。本实用新型揭示了一种抗菌防皱面料，其特点是该面料结构合理，功效显著，其防皱层能保证面料在长时间使用或洗涤过后仍能保持直挺、不起皱，并且具有一定的防水功效；而其内部的抗菌层能保证面料良好的透气性和吸汗性，同时其内部的纳米竹炭纤维还能有效的防止面料滋生细菌，并能拦截一定波段的紫外线辐射，使该面料的功能更加全面，应用更加广泛。本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求1.一种抗菌防皱面料，该面料由防皱层(1)、粘合层( 和抗菌层( 组成，其特征在于，所述的防皱层(1)为一种带有记忆功能的聚氨酯材料，所述的粘合层( 为热固型粘胶层。
2.根据权利要求1所述的抗菌防皱面料，其特征在于，所述的防皱层(1)的原料选用聚氨酯材料，通过挤压工艺制得聚氨酯薄膜，薄膜的厚度为0. 8-0. 12mm。
3.根据权利要求2所述的抗菌防皱面料，其特征在于，所述的防皱层(1)的褶皱恢复温度区间为IO0C -550C O
4.根据权利要求2所述的抗菌防皱面料，其特征在于，所述的防皱层(1)中聚氨酯材料分子之间的间隙会随着温度的变化而变化，温度升高，材料分子间的活力增强，相互的作用力变强，分子之间的间隙变大，每升高2°C，间隙增大1. 2-1. 6%。
专利摘要本实用新型提供了一种抗菌防皱面料，该面料由防皱层1、粘合层2和抗菌层3组成，所述的防皱层1为一种带有记忆功能的聚氨酯材料，所述的粘合层2为热固型粘胶层，所述的抗菌层3为含有纳米竹炭纤维的织物层。本实用新型揭示了一种抗菌防皱面料，该面料结构合理，功效显著，其防皱层能保证面料在长时间使用或洗涤过后仍能保持直挺、不起皱，并且具有一定的防水功效；而其内部的抗菌层能保证面料良好的透气性和吸汗性，同时其内部的纳米竹炭纤维还能有效的防止面料滋生细菌，并能拦截一定波段的紫外线辐射，使该面料的功能更加全面，应用更加广泛。
文档编号B32B27/40GK201986747SQ20102064447
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者王增图 申请人:吴江市顺利达丝织厂