专利名称：连卷塑料袋的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料袋生产设备，特别是涉及一种连卷塑料袋的生产设备。
背景技术：
目前，市场上人们使用的塑料袋种类较多，有家里常用的保鲜袋、垃圾袋、菜市场中买菜常用的带有提手的塑料袋及超市中使用的塑料购物袋等等，这些塑料袋都是采用自动化的制袋生产设备制造而成的。目前生产厂家所采用的制袋生产设备通常分为两条生产线，第一条生产线主要由拌料机、吹膜机、火花机等设备构成，将制袋原料(塑料米等)经过吹塑形成环状薄膜，并进行收卷形成整捆的薄膜卷，以利下一个环节使用；第二条生产线主要由制袋机、过渡架、收卷机等设备构成，将上一环节中生产成卷的环状薄膜再经由设备裁切热熔形成袋体，末端再由人工进行收集整理。这些塑料袋因为应用领域的不同或是盛装容量的要求，袋体需要做得较大，而这种大容量的塑料袋则在包装和运输中造成极大的不便，所以这类塑料袋在生产时就需要进行卷成卷筒状以减小袋体的体积，方便包装和运输。 而现有的塑胶袋的卷收一般都是以一卷袋机连续收卷，但现有的卷袋机只能连续不断卷收塑胶袋，并无法以特定的数量进行连续收卷，即现有的卷袋机无法控制每卷塑胶袋均收卷固定数量，如50只，倘若让每卷塑胶袋均收卷固定数量时，则需等每卷收卷完毕后停机由人工更换，如此便会造成塑胶袋收卷效率不高，严重影响到整个塑胶袋的制袋作业流程。此外，由于前后两条生产线的生产速率不同，无法同步工作，故，其间需要有一个工人监管第一条生产线，并将生产完成的塑料薄膜卷从机器设备上拆解下来，再由另一工人将整捆的塑料薄膜搬运到第二条生产线的设备上安装后，再进行后一环节的生产，这样的生产过程中，不仅生产成本高、劳动强度大、生产效率低下、次品率高，还造成了原料上的极大的浪费，故生产上急需一种能够将两部分生产线进行有效链接的设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种劳动强度低、自动化程度高、生产效率高的连卷塑料袋的生产设备。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是本实用新型是一种连卷塑料袋的生产设备，它包括拌料机、吹膜机、火花机、印刷机、储料架、制袋机、收卷机和三角架；所述的拌料机、吹膜机、火花机、印刷机、储料架、制袋机、收卷机根据工艺步骤依次排列成不同工位，所述的三角架排在制袋机的前方或后方；所述的收卷机主要由侧板、主轴、主电机、传动机构、卸料装置、转位装置组成；所述的主轴安装在侧板上，主电机通过同步带与主传动机构上的主动同步带轮连接并可带动主传动机构上的主动同步带轮旋转；所述的卸料装置安装在侧板上并可驱动其上的叉子沿轴向来回移动；所述的传动机构有两套，两套传动机构分别设置在工作位两侧的侧板上，主轴通过两套传动机构与分别与安装在侧板上的四套卸料装置连接且可分别带动卸料装置上的叉子旋转，四套卸料装置上的四个叉子两两相对；所述的转位装置安装在侧板上并可带动安装其上的上组叉子和下组叉子轮流开始或停止卷料。所述的传动机构有两套，分别设置在工作位的两侧，每套传动机构由主传动机构和辅传动机构组成；所述的主传动机构包括主动同步带轮、主动齿轮、从动齿轮、从动同步带轮、同步杆、同步带；所述的辅传动机构包括辅主动同步带轮和同步带；所述的主动同步带轮和主动齿轮同轴设置且可旋转的套接在主轴上，从动齿轮和从动同步带轮套接在同步杆的一端，主动齿轮通过与其啮合的从动齿轮的带动同步杆旋转，旋转的同步杆带动从动同步带轮旋转，从动同步带轮通过同步带与叉子同步带轮连接并带动叉子同步带轮旋转； 同步杆的另一端穿过工作位、伸入工作位另一侧，其伸入端穿置固定在辅传动机构上的辅主动同步带轮上，辅主动同步带轮通过同步带带动辅叉子同步带轮旋转，驱动叉子旋转；另一套传动机构中的主传动机构与第一套传动机构中的辅传动机构同侧安装，另一套传动机构中的辅传动机构与第一套传动机构中的主传动机构同侧安装。所述的转位装置主要由转盘、齿轮盘、转位齿轮、转位齿轮安装座、从动同步带轮、 同步带、主动同步带轮、转位传动机构、减速电机、电机安装座、检测装置组成；所述的转盘有两个，相对设置，分别所述的转盘通过轴承可旋转的套接在主轴上，齿轮盘安装在其中的一个转盘上且齿轮盘的外缘超出转盘；所述的转位齿轮与从动同步带轮同轴设置且可旋转的安装在转位齿轮安装座，转位齿轮安装座固定在侧板上，转位齿轮与齿轮盘啮合；所述的减速电机安装在固定于侧板的电机安装座上，减速电机通过转位传动机构连接主动同步带轮，主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮连接；所述的检测装置安装在侧板上且位于转盘的一侧，在转盘靠近外缘处设置检测点，检测装置可与检测点相对。所述的检测装置有三个，分别环绕转盘外围间隔布置；所述的检测点为一个凸块， 有三个，分别间隔安装在转盘靠近外缘处，其中，二个检测点的中心连线重叠，另一个检测点中心连线位于二个检测点之间。所述的卸料装置主要由气缸、气缸安装座、导向杆、连接板、导杆轴承、拨叉、叉子、 拨叉套筒、转动轴承、叉子同步带轮组成；所述的气缸的缸体通过气缸安装座固定在侧板上，气缸的活塞杆通过连接板与拨叉的一侧连接，连接板通过导杆轴承滑动套接在导向杆上并可沿导向杆上下移动，拨叉的另一侧与叉子的一端活动套接，叉子的另一端间隙穿置在拨叉套筒的导向孔且可沿拨叉套筒的导向孔穿入侧板另一侧的工作位，拨叉套筒通过转动轴承可旋转的安装在转位装置的转盘上；所述的叉子同步带轮固定套接在拨叉套筒。所述的卸料装置还包括一连接板，该连接板设置在导杆轴承的凸缘与拨叉之间。所述的卸料装置还包括一凸轮，该凸轮套接在拨叉套筒上且与用于检测凸轮角度的检测装置相对。所述的卸料装置还包括一插定定位件，该插定定位件设置在拨叉套筒导向孔的入口处，用于限制叉子插入拨叉套筒的导向孔的深度。所述的储料架包括储料机架、固定架、导轨、活动架、活动架驱动机构、位置控制传感器；所述的储料机架的两侧沿纵向分别设置导轨，在导轨上安装活动架驱动机构；固定架安装在储料机架上部，活动架的两端分别连接在活动架驱动机构并可沿导轨上下移动； 所述的位置控制传感器安装在储料机架上且位于活动架与链条连接点的上、下两侧或位于活动架的上方。所述的活动架驱动机构包括电机、离合器、齿轮、链条；所述的齿轮有四个，分别安装在两根导轨的上端和下端，在同一导轨上的上、下齿轮之间挂接链条，活动架的两端分别连接在设置于导轨内的链条上；所述的电机和离合器安装在储料机架的底部，电机的输出轴连接离合器，离合器的输出轴分别连接安装在导轨下端的齿轮并可驱动齿轮转动。[0016] 所述的固定架主要由多个辊轴和支架构成；支架的上端连接在储料机架的内顶部，支架的两侧分别平行向下延伸出多个连接臂，两侧的连接臂相互对应，多个辊轴分别可旋转的安装在两两相对的连接臂上。[0017] 所述的活动架主要由架和多个过渡辊构成；框架的两侧中部固接一导块，该导块与活动架驱动机构上的链条连接且滑接在导轨内。[0018] 采用上述方案后，由于本实用新型在主要由拌料机、吹膜机、火花机、印刷机等组成的薄膜制取部分与主要由制袋机、收卷机组成的袋体成形及收集部分之间设置了一台平衡各部分的线速度差及张力差的储料架和将塑料袋卷成卷筒状以减小袋体的体积、方便包装和运输的收卷机，从而可将薄膜制取部分与袋体成形及收集部分合并成为一条全自动的流水线，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，一次性生产出整卷的塑料袋。[0019] 此外，本实用新型的收卷机主要由侧板、主轴、主电机、传动机构、卸料装置、转位装置组成。由于本实用新型的转位装置采用齿轮盘与转位齿轮的配合，转位精度准确。而且本实用新型卸料装置安装在转位装置上并可驱动其上的叉子沿轴向来回移动，主轴通过两套传动机构带动卸料装置上的叉子旋转，四个叉子两两相对，转位装置安装在侧板上并可带动安装其上的上组叉子和下组叉子轮流开始或停止卷料，两组甚至多组收卷叉子交替使用，使得整个过程可以是连续不断的，避免了单个收卷叉子收卷完成后，需要停下，卸料，然后在进行收卷的步骤。故可在不停机的状态下保证始终有一组叉子进行卷料，大大提高了塑料袋的收卷效率。[0020]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021] 图l是本实用新型的第一个实施例；[0022] 图2是本实用新型收卷机的轴测图；[0023] 图3是本实用新型收卷机的侧视图；[0024] 图4是本实用新型收卷机去掉罩壳后的轴测图；[0025] 图5是本实用新型收卷机传动机构的轴测图；[0026] 图6是本实用新型收卷机卸料装置结构示意图；[0027] 图7是本实用新型收卷机卸料装置的轴测图；[0028] 图8是本实用新型收卷机卸料装置的局部放大图；[0029] 图9是本实用新型收卷机转位装置的轴测图；[0030] 图lo是本实用新型收卷机转位装置的俯视图；[0031] 图11是本实用新型收卷机转位装置检测装置的布置图；[0032] 图12是图lo沿C线的剖视图；[0033] 图13是本实用新型收卷机转位装置的结构示意图；[0034] 图14是本实用新型储料架的轴测图；[0035] 图l 5是本实用新型储料架缓沖支撑的轴测图；[0036]图16是本实用新型的第二个实施例。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种连卷塑料袋的生产设备，它包括拌料机1、吹膜机 2、火花机3、印刷机4、储料架5、三角架6、制袋机7、收卷机8。所述的拌料机1、吹膜机2、火花机3、印刷机4、储料架5、三角架6、制袋机7、收卷
机8根据工艺步骤依次排列成不同工位。本实用新型的工艺流程1、拌料由拌料机1将原材料和配料混合搅拌均勻，将混合均勻的材料按时定量送到吹膜机2中。2、原材料热熔是将混合均勻的材料送到吹膜机2中，通过加热，使得原材料融化；3、吹膜将熔融的原材料通过螺杆挤压出来，进入到吹膜机2的风环中，进行吹膜，得到薄膜；4、压花在薄膜的表面上印出点状花纹(也可不印制花纹，取决于客户需求)，同时还起到一个拉膜的作用；5、薄膜宽度自动检测有效控制薄膜的宽度；6、电火花处理通过火花机3进行电火花处理，容易进行印刷；(也可不电火花处
理，取决于客户需求)，7、印刷采用的是单色套色印刷，在薄膜上印制出不同需求的图案；(也可不印刷，取决于客户需求)，8、热合+点断按照设定的袋长，在薄膜两头进行热合，使得开口变成封闭状态， 同时对薄膜进行点断；9、冲裁成型经过上面一个步骤后，薄膜成为四边都封闭的状态，为了使其成为袋子，在根据需要的形状用制袋机6进行冲裁，得到最终需要的成品袋子；10、卷袋通过收卷机8将生产出来的塑料袋卷成卷筒状。如图2-4所示，所述的收卷机8，它主要由侧板81、主轴82、主电机83、传动机构 84、卸料装置85、转位装置86组成。所述的主轴82安装在侧板81上，主电机83通过同步带831与主传动机构841上的主动同步带轮8411连接并可带动主传动机构841上的主动同步带轮8411旋转。如图2、图5所示，所述的卸料装置85安装在侧板81上并可驱动其上的叉子8510 沿轴向来回移动；所述的卸料装置85有四套，四套卸料装置85分别安装在侧板81 (即，一个侧板81上安装两套卸料装置85)，四套卸料装置85分别带有一个叉子，即，叉子85101、 85102、85103、85104，在这四个叉子 85101、85102、85103、85104 中叉子 85101 与叉子 85103 相对并构成第一组叉子，叉子85102与叉子85104相对并构成第二组叉子。所述的传动机构84有两套，两套传动机构84分别设置在工作位两侧的侧板81 上，主轴82通过两套传动机构84分别与安装在侧板81上的四套卸料装置85连接并可分别带动四套卸料装置85上的叉子85101、85102、85103、85104旋转，所述的转位装置86安装在侧板81上并可带动安装其上的第一组叉子85101、叉子85103和第二组叉子85102、叉子85104开始或停止卷料。如图5参考图6所示，所述的传动机构84有两套，分别设置在工作位的两侧，每套传动机构84由主传动机构841和辅传动机构842组成；所述的主传动机构841包括主动同步带轮8411、主动齿轮8412、从动齿轮8413、从动同步带轮8414、同步杆8415、同步带 8416 ；所述的辅传动机构842包括辅主动同步带轮8421和同步带8422 ；所述的主动同步带轮8411和主动齿轮8412同轴设置且可旋转的套接在主轴82上，从动齿轮8413和从动同步带轮8414套接在同步杆8415的一端，主动齿轮8412通过与其啮合的从动齿轮8413的带动同步杆8415旋转，旋转的同步杆8415带动从动同步带轮8414旋转，从动同步带轮8414 通过同步带8416与叉子同步带轮85501连接并带动叉子同步带轮85501旋转从而驱动叉子85101旋转；同步杆8415的另一端穿过工作位、伸入工作位另一侧，其伸入端穿置固定在辅传动机构842上的辅主动同步带轮8421上，辅主动同步带轮8421通过同步带8422带动辅叉子同步带轮85502旋转从而驱动叉子85103旋转。另一套传动机构中的主传动机构与第一套传动机构中的辅传动机构842同侧安装，结构基本相同。另一套传动机构中的辅传动机构与第一套传动机构中的主传动机构841同侧安装，结构基本相同，动作原理也基本相同，不再赘述。如图6、图8所示，所述的卸料装置85主要由气缸854、气缸安装座855、导向杆 856、导杆轴承857、连接板858、拨叉859、叉子8510、拨叉套筒8520、插定定位件8530、转动轴承8540、叉子同步带轮8550和凸轮8560组成。所述的气缸邪4的缸体通过气缸安装座855固定在侧板81上，气缸邪4的活塞杆通过连接板858与拨叉859的一侧连接，连接板858通过导杆轴承857、轴承安装套8570滑动套接在导向杆856上并可沿导向杆856上下移动，拨叉859的另一侧与叉子8510的一端活动套接，叉子8510的另一端间隙穿置在拨叉套筒8520的导向孔且可沿拨叉套筒8520的导向孔穿入侧板81另一侧的工作位；在拨叉套筒导向孔的入口处设置一插定定位件8530， 该插定定位件8530用于限制叉子8510插入拨叉套筒8520的导向孔的深度；拨叉套筒8520 通过转动轴承8540可旋转的安装在转盘852上；所述的叉子同步带轮8550固定套接在拨叉套筒8520并可与动力同步带连接，带动叉子8510旋转。在导杆轴承857的凸缘与拨叉 859之间设置一块连接板858。在拨叉套筒8520上套接凸轮8560。在实际使用中，叉子8510有两组，其中一组叉子8510的拨叉套筒8520上套接一用于电眼检测的凸轮8560。如图7所示，在收卷机上设有两个叉子85101、85102，其中一个叉子85102处于未拔出的状态，另一个叉子85101处于拔出的状态。如图9、图10所示，所述的转位装置86主要由转盘863、齿轮盘864、转位齿轮 865、转位齿轮安装座866、从动同步带轮867、同步带868、主动同步带轮869、转位传动机构 8610、减速电机8620、电机安装座8630、检测装置8640(如图11所示)组成。所述的转盘863有两个8634、8635 (如图5所示)，相对设置，分别通过轴承 8650 (如图12所示)可旋转的套接在主轴82上，齿轮盘864安装在其中一个转盘8635上且齿轮盘864的外缘超出转盘8635 ；所述的转位齿轮865与从动同步带轮867同轴设置， 皆套接在转轴8660上，该转轴8660可旋转的安装在转位齿轮安装座866上，转位齿轮安装座866固定在侧板81上，转位齿轮865上的齿牙与齿轮盘864外围的齿牙啮合。[0061]所述的减速电机8620安装在固定于侧板81的电机安装座8630上，减速电机8620 通过转位传动机构8610连接主动同步带轮869，主动同步带轮869通过同步带868与从动同步带轮867连接。如图11、图13所示，所述的检测装置8640有三个，分别为检测装置86401、86402、 86403，分别环绕转盘863外围间隔布置。在转盘863设置三个检测点8631、8632、8633，该三个检测点8631、8632、8633皆为一个凸块，分别安装在转盘863靠近外缘处，其中，二个检测点8631、8633的中心连线重叠，另一个检测点检测点8632中心连线位于二个检测点
8631、8633之间，在本实施例中，检测点8632中心连线与二个检测点8631、8633的中心连线垂直相交。在转盘863转动过程中，三个检测装置86401、86402、86403可分别与三个检测点 8631、8632、8633 相对。此外，本实用新型为了使得在生产过程中使用方便，易于控制，还设有一个检测两组叉子工作状态的检测装置86403。具体原理如下因为转盘863上有三个检测点8631、
8632、8633，其中左右两个检测点8631、8633是配合检测装置86401、86402用的。而处于中间位置的检测点8632，是用于检测当前为哪组叉子在工作。如，当检测装置86403检测到有检测点8632时，说明是第一组叉子85101,85103在工作，当检测装置86403没有检测到检测点8632时(即此时检测点8632在下方)，说明是第二组叉子85102,85104在工作。收卷机8的工作原理如图11、图13参考图5所示，收卷时，第二组叉子85102、叉子85104在收卷，此时第一组叉子85101、叉子85103处于静止状态。当收卷完一卷后，减速电机8620工作，通过转位传动机构8610、同步带轮(包括从动同步带轮867、同步带868、主动同步带轮869)带动转位齿轮865旋转，转位齿轮865带动与其啮合的齿轮盘864旋转，从而带动转盘863旋转。如图6、图8所示，卸料装置85上的气缸邪4通过导向杆856、拨叉859驱动叉子8510 沿轴向来回在拨叉套筒8520的导向孔内来回移动，将套在叉子8510上的整卷塑料袋脱离。 固定套接在拨叉套筒8520叉子同步带轮8550与传动机构84上的同步带8416连接，带动拨叉套筒8520旋转，进而带动第一组叉子85101、叉子85103旋转。当卸料装置85的第二组叉子85102、叉子85104收卷完成，此时卸料装置85的第二组叉子85102、叉子85104停止工作，如图11、图13参考86所示，所述的卸料装置85的第一组叉子85101、叉子85103 旋转开始工作，这个时候就可以将塑料袋沿点断线拉断。同时卸料装置85的第二组叉子 85102、叉子85104旋转继续转动几下将余料收卷完成，同时卸料装置85工作，将塑料袋卸下，同时转盘863开始转动，第一组叉子85101、叉子85103旋转与第二组叉子85102、叉子 85104互换位置。当检测装置86401检测到检测点8631时，减速电机8620减速，降低转盘 863的转速减小转动惯量。当检测装置86402检测到检测点8631时，减速电机8620停止转动，转盘863停止，当位置换好后，检测装置86404检测到凸轮8560呈一个合适的角度时， 说明第一组叉子85101、叉子85103的开口可以刚好使塑料袋插入，此时的卸料装置85的第一组叉子85101、叉子85103同时做卸料的动作，以便将塑料薄膜刚好从第一组叉子85101、 叉子85103的开口处插入。如图14所示，所述的储料架5包括储料机架51、固定架52、导轨53、活动架M、活动架驱动机构55、缓冲支撑56、位置控制传感器57。所述的储料机架51的两侧沿纵向分别设置导轨53，在导轨53上安装活动架驱动机构阳；固定架52安装在储料机架51上部，活动架M的两端分别连接在活动架驱动机构 55并可在活动架驱动机构55的驱动下沿导轨53上下移动，与固定架52形成位移。所述的活动架驱动机构55包括电机551、离合器552、齿轮553、链条554。所述的齿轮553有四个，分别安装在两根导轨53的上端和下端，在同一导轨53上的上齿轮5531与下齿轮5532之间挂接链条554，活动架M的两端分别连接在设置于导轨53内的链条5M 上；所述的电机551和离合器552安装在储料机架51的底部，电机551的输出轴连接离合器552，离合器552的输出轴分别连接安装在导轨53下端的齿轮5532并可驱动该齿轮5532 转动。所述的固定架52主要由多个辊轴521和支架522构成，支架522的上端连接在储料机架51的内顶部，支架522的两侧分别平行向下延伸出多个连接臂5221，两侧的连接臂 5221相互对应，多个辊轴521分别可旋转的安装在两两相对的连接臂5221上。所述的活动架M主要由框架541和多个过渡辊542构成。框架541的两侧中部固接一导块Ml 1，该导块Mll与活动架驱动机构55上的链条5M连接且滑接在导轨53内。在常态下，所述的五个位置控制传感器57安装在储料机架51上且位于活动架M 与链条5M连接点的上、下两侧，起到限制活动架M在储料机架51上的上、下极限行程的作用。当活动架M处于缓冲支撑56上时则位置控制传感器是都在活动架M的上方。该位置控制传感器57从上到下，分别作为活动架驱动电机控制开关、停机等待、 主机减速、主机启动和加速、报警等之用，用于确保本实用新型中，薄膜的储料量在一个适当的长度。如图15所示，所述的缓冲支撑56有四个，四个缓冲支撑56安装在储料机架51的底部且其顶端与活动架M相对，以便下落的活动架M可落在四个缓冲支撑56上。所述的缓冲支撑56主要由支撑块561、弹簧562、立柱563和导杆564组成。所述的支撑块561通过导杆564活动套置在立柱563上；所述的弹簧562设置在支撑块561与立柱563上端面之间。在本实施例中，缓冲支撑也可采用其他结构，如，橡胶垫等。储料架5的工作原理如图14、图15所示，正常使用时，减速电机551不工作，离合器552处于开的状态。当需要进行穿膜时，开启驱动电机开关，电机551和离合器552会工作，自动将活动架讨送到最高位，当达到活动架驱动电机控制开关时，停止工作，方便穿膜。正常使用时，塑料薄膜呈S形穿设于固定架52与活动架M之间，利用活动架M的自重将塑料薄膜展开，由于吹膜机的生产过程薄膜的生产是一个连续性的过程，而制袋机的生产是一个间歇性的过程，同时制袋机的加工线速度和吹膜机的加工线速度存在差异，通过采用储料架，制袋机的线速度和吹膜机的线速度差在储料架中得到差异消除。随着工作的不断进行，由于制袋机的线速度相对吹膜机的线速度要快，会使得储料架中的储料量减少，活动架M的位置会发生改变上升。在这一过程中会受到控制传感器的控制作用。从上到下依次为停机等待、主机减速、主机启动和加速、报警。当活动架4上升到停机等待位置控制传感器时，制袋机主机会停机等待，让本实用新型获得一定的储料量。在下降的过程中，触碰到主机启动和加速的位置控制传感器，制袋机会启动开始工作。使得工作正常进行。如果出现吹膜机的线速度大于制袋机的线速度，当活动架M触碰到主机启动和加速的位置控制传感器时，制袋机主机会提高速度，如果这还不能满足的话，当碰到报警的位置控制传感器时，机台会自动报警，然后工作人员可以及时的进行调整设置，排除故障。 如图16所示，为本实用新型的第二个实施例。该实施例的结构与上个实施例基本一样，所不同在于制袋机7与收卷机8之间设置了过渡架6’，它包括根据工艺步骤依次排列成不同工位的拌料机1、吹膜机2、火花机3、印刷机4、储料架5、制袋机7、过渡架6’、收卷机 8。
权利要求1.一种连卷塑料袋的生产设备，它包括拌料机、吹膜机、火花机、印刷机、储料架、制袋机、收卷机和三角架；所述的拌料机、吹膜机、火花机、印刷机、储料架、制袋机、收卷机根据工艺步骤依次排列成不同工位，所述的三角架排在制袋机的前方或后方；其特征在于所述的收卷机主要由侧板、主轴、主电机、传动机构、卸料装置、转位装置组成；所述的主轴安装在侧板上，主电机通过同步带与主传动机构上的主动同步带轮连接并可带动主传动机构上的主动同步带轮旋转；所述的卸料装置安装在侧板上并可驱动其上的叉子沿轴向来回移动；所述的传动机构有两套，两套传动机构分别设置在工作位两侧的侧板上，主轴通过两套传动机构与分别与安装在侧板上的四套卸料装置连接且可分别带动卸料装置上的叉子旋转，四套卸料装置上的四个叉子两两相对；所述的转位装置安装在侧板上并可带动安装其上的上组叉子和下组叉子轮流开始或停止卷料。
2.根据权利要求1所述连卷塑料袋的生产设备，其特征在于所述的传动机构有两套， 分别设置在工作位的两侧，每套传动机构由主传动机构和辅传动机构组成；所述的主传动机构包括主动同步带轮、主动齿轮、从动齿轮、从动同步带轮、同步杆、同步带；所述的辅传动机构包括辅主动同步带轮和同步带；所述的主动同步带轮和主动齿轮同轴设置且可旋转的套接在主轴上，从动齿轮和从动同步带轮套接在同步杆的一端，主动齿轮通过与其啮合的从动齿轮的带动同步杆旋转，旋转的同步杆带动从动同步带轮旋转，从动同步带轮通过同步带与叉子同步带轮连接并带动叉子同步带轮旋转；同步杆的另一端穿过工作位、伸入工作位另一侧，其伸入端穿置固定在辅传动机构上的辅主动同步带轮上，辅主动同步带轮通过同步带带动辅叉子同步带轮旋转，驱动叉子旋转；另一套传动机构中的主传动机构与第一套传动机构中的辅传动机构同侧安装，另一套传动机构中的辅传动机构与第一套传动机构中的主传动机构同侧安装。
3.根据权利要求1所述的连卷塑料袋的生产设备，其特征在于所述的转位装置主要由转盘、齿轮盘、转位齿轮、转位齿轮安装座、从动同步带轮、同步带、主动同步带轮、转位传动机构、减速电机、电机安装座、检测装置组成；所述的转盘有两个，相对设置，分别所述的转盘通过轴承可旋转的套接在主轴上，齿轮盘安装在其中的一个转盘上且齿轮盘的外缘超出转盘；所述的转位齿轮与从动同步带轮同轴设置且可旋转的安装在转位齿轮安装座，转位齿轮安装座固定在侧板上，转位齿轮与齿轮盘啮合；所述的减速电机安装在固定于侧板的电机安装座上，减速电机通过转位传动机构连接主动同步带轮，主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮连接；所述的检测装置安装在侧板上且位于转盘的一侧，在转盘靠近外缘处设置检测点，检测装置可与检测点相对。
4.根据权利要求3所述的连卷塑料袋的生产设备，其特征在于所述的检测装置有三个，分别环绕转盘外围间隔布置；所述的检测点为一个凸块，有三个，分别间隔安装在转盘靠近外缘处，其中，二个检测点的中心连线重叠，另一个检测点中心连线位于二个检测点之间。
5.根据权利要求1所述的连卷塑料袋的生产设备，其特征在于所述的卸料装置主要由气缸、气缸安装座、导向杆、连接板、导杆轴承、拨叉、叉子、拨叉套筒、转动轴承、叉子同步带轮组成；所述的气缸的缸体通过气缸安装座固定在侧板上，气缸的活塞杆通过连接板与拨叉的一侧连接，连接板通过导杆轴承滑动套接在导向杆上并可沿导向杆上下移动，拨叉的另一侧与叉子的一端活动套接，叉子的另一端间隙穿置在拨叉套筒的导向孔且可沿拨叉套筒的导向孔穿入侧板另一侧的工作位，拨叉套筒通过转动轴承可旋转的安装在转位装置的转盘上；所述的叉子同步带轮固定套接在拨叉套筒。
6.根据权利要求5所述的连卷塑料袋的生产设备，其特征在于所述的卸料装置还包括一连接板，该连接板设置在导杆轴承的凸缘与拨叉之间。
7.根据权利要求5所述的收卷机，其特征在于所述的卸料装置还包括一凸轮，该凸轮套接在拨叉套筒上且与用于检测凸轮角度的检测装置相对。
8.根据权利要求5所述的连卷塑料袋的生产设备，其特征在于所述的卸料装置还包括一插定定位件，该插定定位件设置在拨叉套筒导向孔的入口处，用于限制叉子插入拨叉套筒的导向孔的深度。
9.侧沿纵向分别设置导轨，在导轨上安装活动架驱动机构；固定架安装在储料机架上部，活动架的两端分别连接在活动架驱动机构并可沿导轨上下移动；所述的位置控制传感器安装在储料机架上且位于活动架与链条连接点的上、下两侧或位于活动架的上方。
10.根据权利要求9所述的连卷塑料袋的生产设备，其特征在于所述的活动架驱动机构包括电机、离合器、齿轮、链条；所述的齿轮有四个，分别安装在两根导轨的上端和下端， 在同一导轨上的上、下齿轮之间挂接链条，活动架的两端分别连接在设置于导轨内的链条上；所述的电机和离合器安装在储料机架的底部，电机的输出轴连接离合器，离合器的输出轴分别连接安装在导轨下端的齿轮并可驱动齿轮转动。
11.根据权利要求9所述的连卷塑料袋的生产设备，其特征在于所述的固定架主要由多个辊轴和支架构成；支架的上端连接在储料机架的内顶部，支架的两侧分别平行向下延伸出多个连接臂，两侧的连接臂相互对应，多个辊轴分别可旋转的安装在两两相对的连接臂上。
12.根据权利要求9所述的连卷塑料袋的生产设备，其特征在于所述的活动架主要由架和多个过渡辊构成；框架的两侧中部固接一导块，该导块与活动架驱动机构上的链条连接且滑接在导轨内。
专利摘要本实用新型公开了一种连卷塑料袋的生产设备，它包括根据工艺步骤依次排列成不同工位拌料机、吹膜机、火花机、印刷机、储料架、制袋机、收卷机和三角架，可将薄膜制取部分与袋体成形及收集部分合并成为一条全自动的流水线，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，一次性生产出整卷的塑料袋。此外，由于收卷机的转位装置采用齿轮盘与转位齿轮的配合，转位精度准确，而且收卷机卸料装置安装在转位装置上并可驱动其上的叉子沿轴向来回移动，两套传动机构带动卸料装置上的叉子旋转，四个叉子两两相对，转位装置安装在侧板上并可带动安装其上的上组叉子和下组叉子轮流交替使用，使得整个过程可以是连续不断的，大大提高了塑料袋的收卷效率。
文档编号B31B27/00GK201950845SQ20102065468
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者陈南太 申请人:厦门亚太创新机器有限公司