专利名称：节能自动烘干废纸再生制筒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用纸浆纤维制作成筒状容器的机器，尤其是涉及一种节能自动烘干废纸再生制筒机。
背景技术：
在学校和企事业单位里，产生的废纸比较多，人们总把废纸撕碎或采用碎纸机切碎，放入垃圾桶内弃之，虽然废纸填埋泥土中易腐烂分解，但是，收入废纸的垃圾袋都是一次性塑料袋，这些塑料袋由于不能降解，给环境造成了极大的危害。人们虽意识到保护环境的重要性，但是，生活中对一次性塑料袋已形成了一种必需的物品，去其不用，难以做到，只有将其它物品取而代之，才适得其所。如果把抛弃的废纸及含有粗纤维的废物，制成贮存垃圾的收集桶，替代一次性塑料袋，是保护环境和资源的一种切实有效的举措。本技术是在本发明人已提交中国实用新型专利，申请号201020557264. 4的基础上加以改进的。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能使废纸再生利用，制成废物收集桶，并能自动烘干，废水可循环使用的一种节能废纸再生制筒机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构、蓄水箱，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接， 离心筒上方驱动架中心固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，其特征在于所述机身下方设有蓄水箱，蓄水箱内设有水泵，水泵连接机身上部进水电磁控制阀。所述驱动装置设有带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。所述烘干系统位于电机下方，设有电热管，电热管上方设有风扇叶片。所述的打浆杆下端设有刀片。所述的纸筒成形模采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网，模网可制成圆柱形或多边形的筒体状。所述的纸筒成形模模网为50-80目金属网，由至少三片模网弧形身部和底部组合而成。所述的机身上方侧壁设有排气孔，机身内设有湿度传感器。 所述机身底部侧壁排水口设有电磁控制阀。所述离心筒开口端设有卡口，与驱动架卡合，离心筒筒身周壁设有若干圆孔。
本实用新型的有益效果是1.进水和排水采用自动控制，废水可反复循环使用， 避免了水的浪费和环境的污染。2.纸浆筒自动烘干，产品制作一次性完成，减小了劳动强度。3.操作简便，加工速度快，并可反复再生利用，节能环保。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。图2是本实用新型的实施例中的纸筒成形模模架的结构示意图。图3是本实用新型的实施例中的纸筒成形模模网分解的结构示意图。图中1、机身，101、排气孔，102、转轴座，103、排水电磁控制阀，104、进水电磁控制阀，105、湿度传感器，2、传动机构，3、蓄水箱，301、水泵，4、离心筒，401、圆孔，402、转轴，5、 纸筒成形模，51、模架，52、模网，521、模底，522、一模身，523、二模身，6、打浆杆，601、刀片， 602、夹具，7、电热管，8、风扇叶片，9、电机，10、驱动架，、驱动爪，12、输出轴。下面结合实施例及附图对本实用新型再作描述。
具体实施方式
如图1、所示，一种节能自动烘干废纸再生制筒机，它由机身1、传动机构2和蓄水箱3组成，传动机构2与机身1开口端单边铰链连接，机身1内腔底部中心设有转轴座102， 离心筒4底部转轴402连接转轴座102，离心筒4内置纸筒成形模5，离心筒上方开口处设有卡口，卡口配合驱动架10卡合，驱动架10带动离心筒4旋转，离心筒4筒身四周壁设有若干圆孔401，纸筒成形模5内纸浆中的水份，在离心的作用下，经圆孔401排出。驱动架 10中心设有连接座，连接座下方固接夹具602，夹具固定打浆杆6，打浆杆置于纸筒成形模5 内腔中心，打浆杆下端设有刀片601，刀片601扭曲角度为10°。废纸或其它具有粗纤维的废物经水浸泡后，经打浆杆下端的刀片601转动打成浆状。所述传动机构2位于机身1开口端驱动架10上方，传动机构2内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，驱动装置连接电机9，驱动装置包括带动驱动架10的驱动爪11及连接打浆杆的输出轴12，输出轴与驱动架中心连接座连接，带动夹具602使打浆杆6转动，驱动爪11卡合在驱动架10上，带动驱动架10使离心筒4旋转，离心筒4转动使内置的纸筒成形模5也产生连动自转。在电机9 下端有一圈状电热管7，电热管上方设有风扇叶片8，风扇叶片8转动把电热管7热量吹入纸筒成形模5内，使纸浆烘干，烘干时所产生的水汽经机身1上方设有的排气孔101排出。 在机身内还设有湿度传感器105，机身下部连接蓄水箱，蓄水箱内设有水泵301，水泵连接机身上部进水电磁控制阀104，机身底部侧壁排水口设有电磁控制阀103，废水排在蓄水箱 3内。如图2、图3，所述纸筒成形模5采用不锈钢丝制成模架51，模架51固定模网52， 模网为80目金属网制成，根据需要可制成圆柱形或多边形的筒体状，模网52由二片弧形模身和一片模底组成，可拆卸，模底521放于模架51底部，一弧形模身522插合在二弧形模身 523插口内成圆筒形，再插合在模架51底部的模底521上。工作时，握住手柄，将传动机构2单向掀起，把废纸或其它具有粗纤维的废物置于纸筒成形模5内，再将传动机构2的驱动装置与机身1各部件连接配合。连接好电源，开启开关，进水电磁控制阀104自动控制进水量，当停止供水后，驱动装置开始转动，打浆杆刀片601把废物打成浆状，离心筒4旋转所产生的离心力，使浆液纤维附贴在模网52上，底部侧壁的排水电磁控制阀103同时打开，水份排到蓄水箱3中，蓄水箱3中的水可反复循环使用。当水排完后，电磁阀自动关闭，纸浆经脱水甩干后成圆形纸筒，电热管7的热量经风扇叶片8转动而吹入纸筒成形模5内，使纸浆完全烘干，湿度传感器105把信号传送到电路控制系统，烘干系统停止工作。把纸筒成形模5拿出，卸下模网52，将纸筒开口端进行修剪平整，却得成品，可替代塑料袋贮集废物，并可反复再生利用。
权利要求1.一种节能自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构、蓄水箱，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心固接夹具，夹具固定打浆杆， 打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，其特征在于所述机身下方设有蓄水箱，蓄水箱内设有水泵，水泵连接机身上部进水电磁控制阀。
2.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述驱动装置设有带动驱动架的驱动爪及连接打浆杆的输出轴，驱动爪带动驱动架使离心筒旋转，离心筒内置的纸筒成形模也同步产生连动自转。
3.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述烘干系统位于电机下方，设有电热管，电热管上方设有风扇叶片。
4.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述的打浆杆下端设有刀片。
5.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述的纸筒成形模采用不锈钢丝制成模架，模架固定模网，模网可制成圆柱形或多边形的筒体状。
6.根据权利要求5所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述的纸筒成形模模网为50-80目金属网，由至少三片模网身部和底部组合而成。
7.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述的机身上方侧壁设有排气孔，机身内设有湿度传感器。
8.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述机身底部侧壁排水口设有电磁控制阀。
9.根据权利要求1所述的节能自动烘干废纸再生制筒机，其特征在于所述离心筒开口端设有卡口，与驱动架卡合，离心筒筒身周壁设有若干圆孔。
专利摘要一种节能自动烘干废纸再生制筒机，包括机身、传动机构、蓄水箱，所述机身内腔底部中心转轴座与离心筒底部转轴连接，离心筒上方驱动架中心固接夹具，夹具固定打浆杆，打浆杆位于离心筒内置的纸筒成形模内腔，所述传动机构与机身开口端单边铰接，传动机构内设有驱动装置、烘干系统、电路控制系统，所述机身下方设有蓄水箱，蓄水箱内设有水泵，水泵连接机身上部进水电磁控制阀。本实用新型将废纸打浆脱水烘干制成纸筒，废水可反复循环使用，达到节能环保的目的。
文档编号D21J3/04GK201981447SQ20102069717
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者胡佳威 申请人:胡佳威