专利名称：高温真空炉用聚热固化炭毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温真空炉用保温材料，尤其是一种高温真空炉用聚热固化炭毡。
背景技术：
目前，高温真空设备(炉)及非氧化气氛高温设备(炉)，例如多晶铸锭炉和单晶炉所使用的保温材料大多为石墨化软炭毡，由于固化炭毡较石墨化高纯软炭毡具有低挥发性、无污染、操作方便、使用寿命长、成本低等诸多优点，因而逐渐替代了石墨化软炭毡， 成为新一代高温真空设备的保温材料。但是现有的固化炭毡具有绝热保温效果差，使炉膛内部温度不均勻等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种具有反射热能聚热作用的高温真空炉用聚热固化炭毡。实现本实用新型的目的的高温真空炉用聚热固化炭毡包括固化炭毡基质，在所述基质上复合一层陶瓷层，在所述陶瓷层上复合一层石墨箔层。所述陶瓷层和石墨箔层复合在所述基质的两面。所述所述陶瓷层的厚度为0. lmm-5mm。所述石墨箔层的厚度为0. lmm-5mm。所述陶瓷层为碳化硅或者氮化硅、碳化硼、碳化锆材料制成。所述基质与陶瓷层和所述石墨箔层与陶瓷层之间涂覆粘接剂。所述粘结剂为环氧树脂或者酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂粘接剂，或者这些材料以化学方式结合在一起、及物理混合的产物。包括粘结树脂本体、固化剂、稀释剂、短切碳纤维等。由于本实用新型在现有的固化炭毡基质上复合一层陶瓷层和一层石墨箔层，陶瓷层与石墨箔层都具有反射热能聚热作用，使得本实用新型的高温真空炉用聚热固化炭毡具有反射热能聚热作用，从而使得炉膛内部温度均勻，温控误差小，绝热保温效果好。
图1为本实用新型高温真空炉用聚热固化炭毡实施例1结构示意图。图2为本实用新型高温真空炉用聚热固化炭毡实施例2结构示意图。
具体实施方式
实施例1 如图1所示，本实用新型的高温真空炉用聚热固化炭毡，包括固化炭毡基质1，在所述基质1上复合一层陶瓷层2，在所述陶瓷层2上复合一层石墨箔层3。[0016]其中基质1与陶瓷层2和所述石墨箔层3与陶瓷层2之间涂覆粘接剂4。粘接剂4为环氧树脂或者酚醛树脂、脲醛树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂粘接剂，或者这些材料以化学方式结合在一起、及物理混合的产物，包括树脂本体、固化剂、稀释剂、短切碳纤维等。包括粘结树脂本体、固化剂、稀释剂、短切碳纤维等。陶瓷层2的厚度为0.2mm，石墨箔层3的厚度为0. 2mm。实施例2:如图2所示，本实用新型的高温真空炉用聚热固化炭毡，包括固化炭毡基质1，在所述基质1的两面分别复合一层陶瓷层2，在所述基质1两面的陶瓷层2上分别复合一层石墨箔层3。所述基质1与陶瓷层2和所述石墨箔层3与陶瓷层2之间分别涂覆粘接剂4。由于本实用新型在现有的固化炭毡基质1上复合一层陶瓷层2和一层石墨箔层 3，陶瓷层2与石墨箔层3都具有反射热能聚热作用，使得本实用新型的高温真空炉用聚热固化炭毡具有反射热能聚热作用，从而使得炉膛内部温度均勻，温控误差小，绝热保温效果好，更有利于固化炭毡材料在高温真空炉上的应用。
权利要求1.一种高温真空炉用聚热固化炭毡，包括固化炭毡基质，其特征在于在所述基质上复合一层碳化硅或者氮化硅、碳化硼、碳化锆陶瓷层，在所述陶瓷层上复合一层石墨箔层。
2.根据权利要求1所述的高温真空炉用聚热固化炭毡，其特征在于所述陶瓷层和石墨箔层复合在所述基质的两面。
3.根据权利要求1或2所述的高温真空炉用聚热固化炭毡，其特征在于所述陶瓷层的厚度为0. lmm-5mm。
4.根据权利要求3所述的高温真空炉用聚热固化炭毡，其特征在于所述石墨箔层的厚度为 0. lmm-5mm。
5.根据权利要求1或2所述的高温真空炉用聚热固化炭毡，其特征在于所述基质与陶瓷层和石墨箔层与陶瓷层之间涂覆粘结剂。
专利摘要本实用新型提供了一种具有反射热能聚热作用的高温真空炉用聚热固化炭毡，包括固化炭毡基质，在所述基质上复合一层碳化硅或者氮化硅、碳化硼、碳化锆陶瓷层，在所述陶瓷层上复合一层石墨箔层。本实用新型的高温真空炉用聚热固化炭毡具有反射热能聚热作用，从而使得炉膛内部温度均匀，温控误差小，绝热保温效果好。
文档编号B32B7/12GK201989365SQ20102069929
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者孙有章, 李崇新, 杜新民, 沈镭, 赵峰, 赵祥志, 高广颖 申请人:益阳祥瑞科技有限公司