专利名称：带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种复合板的生产方法，更具体而言，涉及一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法。
背景技术：
随着节能降耗和绿色环保的需要，现在的建筑物普遍具有保温结构，现有最常用的保温结构就是在建筑物的表层安装保温板，同时为了美观和强度的需要，现有的保温板基本都是面板和保温板等的复合板，这样可以对面板进行装饰达到美观的要求，且为了防火要求，面板又均采用无机板。但是，目前这种保温装饰复合板在安装中无法对其面板进行固定，导致在遇到火灾或粘结剂完全失效等特殊情况时，往往会造成无机面板的脱落，存在严重的安全隐患，尤其是高层建筑，危害更大。此外，常规保温装饰复合板在与墙体接触的过程中，会受到墙体的影响，使保温装饰复合板的面板中存在湿气和潮气，随着气温的变化，面板还会受到结露或冻融循环的破坏，影响保温装饰复合板系统的表面平整度，从而影响美观、缩短使用寿命。因此需要制造出一种可以被直接固定在墙体上的保温装复合板的面板，在实现美观的同时，解决安全问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中保温装饰复合板的面板不能直接被安装固定，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题或者至少之一，本发明提供了一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，制造出一种能够有效解决上述现有技术问题的带通槽的复合板。本发明提供的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，包括步骤102，在硅酸钙板1或者水泥板2的一面上，或者同时在所述硅酸钙板1和所述水泥板2的一面上，开出与所述硅酸钙板1、水泥板2的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽3 ；步骤104，将所述硅酸钙板1开有所述通槽3的一面和未开槽的所述水泥板2通过胶粘剂复合在一起；或者将所述水泥板2开有所述通槽3的一面和未开槽的所述硅酸钙板1通过胶粘剂复合在一起；或者将所述硅酸钙板1开有所述通槽3的一面和所述水泥板 2开有所述通槽3的一面通过胶粘剂复合在一起，并使得所述硅酸钙板1上的所述通槽3和所述水泥板2上的所述通槽3相对应；制成所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板。通过本发明提供的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，可以解决保温装饰复合板的面板不能直接被安装固定，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题。在上述技术方案中，还包括步骤106 在复合在一起的所述硅酸钙板1和所述水泥板2之间设置有背栓螺母4。这样，在将螺栓拧入背栓螺母时，背栓螺母被撑开，紧紧卡住硅酸钙板1和水泥板2，使它们紧密连接，防止复合板在极端环境下脱落、分离。
优选地，所述纵横交错的网格状通槽3的纵向通槽和横向通槽相互垂直。进一步，所述网格状通槽3的槽深不超过所述复合板总厚度的二分之一。更进一步，所述通槽3的开槽总面积不超过所述复合板总面积的50%。优选地，所述通槽3的宽度为IOmm 100mm，槽间距离不小于所述通槽3的槽宽。进一步，所述通槽3的截面形状为正方形、长方形或者梯形。更进一步，在所述通槽3内涂有防水剂。根据本发明提供的生产方法制造出的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，当被用作保温装饰复合板的面板时，一方面，可以将安装锚固件直接固定在所述通槽内，既可以实现保温装饰复合板的面板被固定、消除安全隐患的目的，也不影响美观；另一方面，可以使面板中间形成通风结构，将面板中的水汽、潮气及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高面板的耐久性能和使用寿命；此外，本发明的复合板因是双层结构，比现有技术的面板层加厚，提高了锚固件对面板的锚固强力，固定更牢固。
图1是根据本发明所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法一个实施例的流程图；图2是根据本发明的生产方法生产出的一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的主视示意图；图3是图2所示结构的A-A剖视图。图4是图2所示一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的所述硅酸钙板1的主视示意图；图5是图4所示硅酸钙板1的左视示意图；图6是图4所示硅酸钙板1上的所述网格状通槽3的示意图；图7是图4所示硅酸钙板1的所述相平行的通槽3的示意图；图8是图7所示通槽旋转90度后布置的示意图。图9是根据本发明的生产方法生产出的另一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的主视示意图，；图10是根据本发明的生产方法生产出的再一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的主视示意图。
具体实施例方式下面结合
根据本发明的的具体实施方式
。图1是根据本发明提供的带通槽的硅酸钙板和金属板的复合板的生产方法一实施例的流程图。如图1所示，生产带通槽的硅酸钙板和金属板的复合板的方法包括步骤102，在硅酸钙板1或者水泥板2的一面上，或者同时在所述硅酸钙板1和所述水泥板2的一面上，开出与所述硅酸钙板1、水泥板2的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽3 ；步骤104，将所述硅酸钙板1开有所述通槽3的一面和未开槽的所述水泥板2通过胶粘剂复合在一起；或者将所述水泥板2开有所述通槽3的一面和未开槽的所述硅酸钙板1通过胶粘剂复合在一起；或者将所述硅酸钙板1开有所述通槽3的一面和所述水泥板 2开有所述通槽3的一面通过胶粘剂复合在一起，并使得所述硅酸钙板1上的所述通槽3和所述水泥板2上的所述通槽3相对应；制成所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板。通过本发明提供的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，可以解决保温装饰复合板的面板不能直接被安装固定，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题。在上述技术方案中，还包括步骤106 在复合在一起的所述硅酸钙板1和所述水泥板2之间设置有背栓螺母4。这样，在将螺栓拧入背栓螺母时，背栓螺母被撑开，紧紧卡住硅酸钙板1和水泥板2，使它们紧密连接，防止复合板在极端环境下脱落、分离。优选地，所述纵横交错的网格状通槽3的纵向通槽和横向通槽相互垂直。进一步，所述网格状通槽3的槽深不超过所述复合板总厚度的二分之一。更进一步，所述通槽3的开槽总面积不超过所述复合板总面积的50%。优选地，所述通槽3的宽度为IOmm 100mm，槽间距离不小于所述通槽3的槽宽。进一步，所述通槽3的截面形状为正方形、长方形或者梯形。更进一步，在所述通槽3内涂有防水剂。图2是根据本发明的生产方法生产出的一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的主视示意图。如图2所示，在硅酸钙板1上开出网格状的通槽3，然后将硅酸钙板1上开通槽3 的一面与水泥板2未开槽的一面用胶黏剂或/和背栓螺母进行复合连接，制成带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板。图3是图2所示结构的A-A向视图。如图3所示，硅酸钙板1和水泥板2复合制成带通槽3的复合板，其中，硅酸钙板 1和水泥板2通过背栓螺母4进行紧固连接，防止复合板在特殊环境下脱落、分离。图4、图5、图6为本发明上述实施例中，所述硅酸钙板1的结构示意图。其中，图 4是图2所示的一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的所述开槽的硅酸钙板1的主视示意图，图5是图4所示硅酸钙板1的左视示意图，图6是图4所示硅酸钙板1上的所述网格状通槽3的示意图。如图4、图5和图6所示，采用开槽设备在硅酸钙板1的一个面上开出纵横交错的网格状通槽3，硅酸钙板1的厚度为4mm 10mm，水泥板2的厚度为4mm 100mm，大小与硅酸钙板1相同，开槽的深度为4mm 6mm，满足通槽3的深度不超过所述复合板总厚度的 1/2 ；槽宽为IOmm 50mm，槽和槽之间的距离为IOOmm 600mm，满足所述硅酸钙板1 一面上的通槽3的总面积不超过所述复合板总面积的50% ；所述通槽3的截面形状为长方形。 将硅酸钙板1开过有槽3的一面与水泥板2进行复合，即在水泥板2的一面采用机械或手工的方法涂上胶黏剂后与硅酸钙板1上开有所述通槽3的一面进行复合，复合可以采用冷压机进行，得到本发明所述的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，然后再在所述复合板的表面进行涂装，即可用于保温装饰复合板的面板。图7、图8为本发明上述实施例中，所述硅酸钙板1的另一结构示意图。其中，图7 为纵向平行槽的结构示意图，图7为横向平行槽的结构示意图，即图7所示通槽3的方向和图8所示通槽3的方向相垂直，这可以根据保温装饰复合板的安装方向进行选择。
图9是根据本发明的生产方法生产出的另一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的主视示意图。如图9所示，在所述水泥板2上开出通槽3，然后通过胶黏剂和背栓螺母4将水泥板2和硅酸钙板1复合在一起，使其牢固连接，区别于上述在硅酸钙板1上开出通槽3。图10是根据本发明的生产方法生产出的再一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的主视示意图。如图10所示，在所述水泥板2和硅酸钙板1上均开出通槽，将硅酸钙板1和水泥板 2开通槽的面复合在一起，共同组成所述通槽3，这样在每个板上开槽的深度就可以减少， 增强了保温装饰复合板的强度。通过本发明上述实施例制造出的带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板，因在复合板中开有网格状通槽或者相平行的通槽，从而能够形成一个通风结构，将面板当中的水汽、 潮气等及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高复合板的耐久性能和使用寿命；当将本发明的面板用作保温装饰复合板的面板时，可以将锚固件的扣件直接固定在本发明所述复合板的通槽内，实现对保温装饰复合板的面板固定，消除安全隐患。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，其特征在于，包括步骤102，在硅酸钙板(1)或者水泥板O)的一面上，或者同时在所述硅酸钙板(1)和所述水泥板O)的一面上，开出与所述硅酸钙板(1)、水泥板O)的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽(3)；步骤104，将所述硅酸钙板(1)开有所述通槽C3)的一面和未开槽的所述水泥板(2)通过胶粘剂复合在一起；或者将所述水泥板( 开有所述通槽(3)的一面和未开槽的所述硅酸钙板(1)通过胶粘剂复合在一起；或者将所述硅酸钙板(1)开有所述通槽(3)的一面和所述水泥板( 开有所述通槽( 的一面通过胶粘剂复合在一起，并使得所述硅酸钙板(1) 上的所述通槽( 和所述水泥板( 上的所述通槽( 相对应；制成所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板。
2.根据权利要求1所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，其特征在于，还包括步骤106 在复合在一起的所述硅酸钙板(1)和所述水泥板( 之间设置有背栓螺母⑷。
3.根据权利要求2所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，其特征在于，所述纵横交错的网格状通槽(3)的纵向通槽和横向通槽相互垂直。
4.根据权利要求1至3任一所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，其特征在于，所述网格状通槽(3)的槽深不超过所述复合板总厚度的二分之一。
5.根据权利要求4所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，其特征在于，所述通槽(3)的开槽总面积不超过所述复合板总面积的50%。。
6.根据权利要求5所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，其特征在于，所述通槽(3)的宽度为IOmm 100mm，槽间距离不小于所述通槽(3)的槽宽。
7.根据权利要求6所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，其特征在于，所述通槽(3)的截面形状为正方形、长方形或者梯形。
8.根据权利要求7所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的的生产方法，其特征在于，在所述通槽(3)内涂有防水剂。
全文摘要
本发明提供了一种带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板的生产方法，包括步骤102，在硅酸钙板1或者水泥板2的一面上，或者同时在所述硅酸钙板1和所述水泥板2的一面上，开出与所述硅酸钙板1、水泥板2的板面相平行的纵横交错的网格状通槽3；步骤104，将所述硅酸钙板1和所述水泥板2通过胶粘剂复合在一起，制成所述带通槽的硅酸钙板和水泥板的复合板。根据本发明提供的方法制造的复合板，可将锚固件直接固定在该复合板的所述通槽内，使复合板安装牢固，消除了安全隐患；又因通槽在复合板内形成相互贯通的通风结构，将复合板中的水汽、潮气等及时排出，有效防止结露或冻融循环对复合板的破坏，提高复合板的耐久性能。
文档编号B32B3/06GK102173116SQ201110030589
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者李金钟 申请人:上海亚士创能投资有限公司