专利名称：古法宣纸的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纸张的制造方法，具体涉及古法宣纸的制造方法。
背景技术：
古法宣纸为传统手工纸中的珍品，被誉为“国宝”。它“肤如卵膜，坚洁如玉，细薄光润，冠于一时”，具有“韧而能润、光而不滑、洁白稠密、纹理纯净、搓折无损、润墨性强”等特点，并具有独特的渗透、润滑性。写字则形神兼备，作画则神采飞扬，最能体现中国艺术风格，谓之“墨分五色”，即一笔落成，深浅浓淡，纹理可见，墨韵清晰，层次分明，有“纸寿千年、 墨韵万变”之美誉。宣纸除了题诗作画外，还是书写外交照会、保存高级档案和史料的最佳用纸。现保存完好的历代书画艺术珍品、古籍、文献、印谱，历千年而不腐，不蛀，色泽艳丽， 有“千年寿纸”的美誉。古法宣纸的制造工艺是国家非物质文化遗产，也是人类非物质文化遗产。现有的古法宣纸制作方法存在以下一些缺点一是制造工艺中采用碱法制浆，会产生大量的黑液、白水等有害物质，污染环境；二是由于宣纸原料需经过强碱和漂白液等短时间的高温作用，会影响宣纸的寿命；三是在宣纸制造过程中使用电动机械进行碾料、洗涤、漂白，使用煤炭取热烘干，因此，能耗高，不符合当前低碳环保的社会发展理念；四是现有制造工艺生产出的宣纸只能用来写字作画，品种功能单一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是解决古法宣纸在制造过程中污染环境，并且能耗高，不符合当前低碳环保的社会发展理念的问题。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种古法宣纸的制造方法，包括以下步骤A10、制取树皮料，具体步骤如下A101、砍伐生长2 4年的树枝，捆扎后放入蒸锅内浸满清水蒸熟，蒸熟后的树枝浸入溪水中剥下树皮并晒干；A102、晒干后的树皮，浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任意一种或几种组成的溶液中怄制1 3个月，怄制好后放入溪水中清洗，并撕碎晒干；A103、再浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液中，上蒸锅隔水蒸透，蒸透后自然晾晒扎成的皮把；A104、重复步骤A103若干次；A105、将晒好变白的树皮浸入水中洗涤、榨干、去除杂质、碓碎再洗涤干净；A20、制取燎草料，具体步骤如下A201、选取无泥土、无腐烂的禾草，去叶、去穗浸入溪水或水塘中浸出胶质物，然后捞出滤干水份；A202、浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液中怄制1 3个月，怄制好后晒干；A203、再次浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液中，上蒸锅隔水蒸透后晾晒；A204、重复步骤A203若干次；A205、将晒好变白的禾草浸入水中洗涤、榨干、去除杂质、碾碎并洗涤干净；A30、按纸浆绝干量份数5 75 25 95取步骤A205和A105制取的禾草料和树皮料，在打浆机中打成纸浆，再经过竹帘捞纸、人工压榨、自然晾干为成品宣纸；上述步骤中，所述溶液中溶质的质量含量为5% 45%，草木灰、桐子灰、生石灰的质量份数比为0 100 0 100 0 100。。在上述方案中，所述树枝为青檀树枝、构树枝或三桠树枝。在上述方案中，所述禾草为稻草或龙须草。在上述方案中，在步骤A30中加入麝香、负离子添加剂、磁粉或荧光粉，上述添加物占纸浆绝干量的0. 01 2%。在上述方案中，在步骤A30中加入金箔或银箔碎片，每片所述金箔或银箔碎片的面积小于5mm2，添加量为每平方厘米宣纸0. Imm2 10mm2。在上述方案中，在步骤A30中加入头发丝，上述头发丝占宣纸面积的0. 1 10%。在上述方案中，所述溶液中草木灰、桐子灰、生石灰的质量份数比为20 20 60。本发明，以青檀皮、稻草为主要原料，经过水浸，再用由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液液怄制，上蒸锅蒸煮，并均勻平铺在石滩上，经日晒雨淋，反复多次，直至自然变白。再将自然变白的青檀皮、稻草以古法制成纸浆，按比例混合，竹帘抄纸、自然晾干。此种低碳环保健康型古法宣纸工艺为传统原生态的制造工艺，是现行的宣纸制造工艺污染物排放量的10%左右，能耗降低80%以上，宣纸的耐久性大大提高，保存时间1200年以上，且具有防伪功能。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作出详细的说明。本发明提供的古法宣纸的制造方法，包括以下步骤A10、制取树皮料，具体步骤如下A101、选择生长2 4年的青檀树枝砍下，捆扎后放入浸满清水的蒸锅内蒸熟，蒸熟后的树枝再浸入溪水中剥下树皮，将其晒干，青檀树枝也可以用构树枝或三桠树枝代替。A102、晒干后的树皮堆成皮堆，浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任意一种或几种组成的溶液或混合溶液中怄制1 3个月(视天气情况，如果天气始终晴好，则1个月可以怄制完成，如果阴沉天气较多，则怄制时间较长，一般需三个月)，怄制好后的树皮放入溪水中清洗，并撕碎晒干；A103、将撕碎晒干成把的树皮再次浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液或混合溶液中，上蒸锅隔水蒸透(以上气为要)，蒸透后的树皮挑运上坡度为 5° 40°的石滩上，均勻平铺自然晾晒；A104、重复步骤A103若干次，本实施例中一共重复两次。A105、再次将树皮挑运上坡度为5° 40°的石滩上，均勻平铺自然晾晒，将晒好变白的皮料成捆下山，浸入水中洗涤、榨干、去除杂质，然后放入水动力石碓上碓碎，再洗涤干净备用；A20、制取燎草料，具体步骤如下A201、选取无泥土、无腐烂的高杆沙田稻草，去叶、去穗，将草节捶扁、捶碎，扎成草把，再将草把捆成大捆，浸入溪水或水塘中，用重物将草捆压入水中，浸出胶质物，将浸泡好的稻草捞出滤干水份，稻草也可以用龙须草等草本植物替换，以下将稻草和龙须草统称为禾草。A202、禾草堆成草堆，草堆要踩实，浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液或混合溶液中怄制1 3个月(视天气情况)，怄制好的禾草晒干，扎成小把；A203、将扎成小把的禾草浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液或混合溶液中，上蒸锅隔水蒸透，蒸透的禾草挑运上坡度为5° 40°的石滩上，均勻平铺晾晒；A204、重复步骤A203若干次，本实施例中一共重复两次；A205、将在石滩上露晒好变白的禾草料成捆下山，浸入水中洗涤、再榨干、去除杂质，然后放入水动力石碾中碾碎(或者碓碎)备用。A30、按禾草浆料和树皮浆料绝干量的份数比5 75 25 95取步骤A205和 A105制取的禾草料和树皮料，在打浆机中调好纸浆，再经过竹帘捞纸、人工压榨、自然晾干而成，禾草料和树皮料的绝干量份数比如表1所示。表1 禾草料和树皮料的纸浆绝干量重量份数比例。
权利要求
1.古法宣纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 A10、制取树皮料，具体步骤如下A101、砍伐生长2 4年的树枝，捆扎后放入蒸锅内浸满清水蒸熟，蒸熟后的树枝浸入溪水中剥下树皮并晒干；A102、晒干后的树皮，浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任意一种或几种组成的溶液中怄制1 3个月，怄制好后放入溪水中清洗，并撕碎晒干；A103、再浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液中，上蒸锅隔水蒸透，蒸透后自然晾晒扎成的皮把； A104、重复步骤A103若干次；A105、将晒好变白的树皮浸入水中洗涤、榨干、去除杂质、碓碎再洗涤干净； A20、制取燎草料，具体步骤如下A201、选取无泥土、无腐烂的禾草，去叶、去穗浸入溪水或水塘中浸出胶质物，然后捞出滤干水份；A202、浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液中怄制1 3个月， 怄制好后晒干；A203、再次浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任一种或几种组成的溶液中，上蒸锅隔水蒸透后晾晒；A204、重复步骤A203若干次；A205、将晒好变白的禾草浸入水中洗涤、榨干、去除杂质、碾碎并洗涤干净； A30、按纸浆绝干量份数5 75 25 95取步骤A205和A105制取的禾草料和树皮料，在打浆机中打成纸浆，再经过竹帘捞纸、人工压榨、自然晾干为成品宣纸；上述步骤中，所述溶液中溶质的质量含量为5% 45%，草木灰、桐子灰、生石灰的质量份数比为0 100 0 100 0 100。
2.如权利要求1所述的古法宣纸的制造方法，其特征在于，所述树枝为青檀树枝、构树枝或三桠树枝。
3.如权利要求1所述的古法宣纸的制造方法，其特征在于，所述禾草为稻草或龙须草。
4.如权利要求1所述的古法宣纸的制造方法，其特征在于，在步骤A30中加入麝香、负离子添加剂、磁粉或荧光粉，上述添加物占纸浆绝干量的0. 01 2%。
5.如权利要求1所述的古法宣纸的制造方法，其特征在于，在步骤A30中加入金箔或银箔碎片，每片所述金箔或银箔碎片的面积小于5mm2，添加量为每平方厘米宣纸0. Imm2 IOmm20
6.如权利要求1所述的古法宣纸的制造方法，其特征在于，在步骤A30中加入头发丝， 上述头发丝占宣纸面积的0. 1 10%。
7.如权利要求1所述的古法宣纸的制造方法，其特征在于，所述溶液中草木灰、桐子灰、生石灰的质量份数比为20 20 60。
全文摘要
本发明公开了一种古法宣纸的制造方法，步骤如下A10、制取树皮料，将树皮浸入由草木灰、桐子灰、生石灰中的任意一种或几种组成的溶液中沤制1～3个月，并在上述成分的溶液中隔水蒸透，自然晾晒后去除杂质、碓碎；A20、制取燎草料，将禾草浸入上述成分的溶液中沤制1～3个月，并在上述成分的溶液中隔水蒸透，自然晾晒、去除杂质、碾碎；A30、按纸浆绝干量份数5～75∶25～95取上述禾草料和树皮料制浆，制成成品宣纸；其中所述溶液中溶质的质量含量为5％～45％，草木灰、桐子灰、生石灰的质量份数比为0～100∶0～100∶0～100。本发明，是现行的宣纸制造工艺污染物排放量的10％左右，能耗降低80％以上，且宣纸的耐久性大大提高，保存时间1200年以上。
文档编号D21F13/02GK102174767SQ20111003619
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月11日 优先权日2011年2月11日
发明者曹建勤 申请人:曹建勤