专利名称：一种竹材溶解浆的筛选工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种竹材溶解浆的筛选工艺。
背景技术：
溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业，市场需求量在逐步扩大。目前新开发的竹材溶解浆市场前景广阔，可以填补我国溶解浆的缺口。但是，现有竹材溶解浆生产设备和工艺相对落后，主要采用跳筛、CX筛、多段锥形除砂器等设备，筛选效率低，耗水量大，纤维流失较大，工作环境较恶劣。改进后的压力筛虽然属于封闭式筛选设备，但是筛选效率不高，除沙效果不够，导致溶解浆中尘埃和灰分含量偏高。由于竹材采伐、转运等过程中容易混进较多的泥沙、碎石、铁屑等杂质。经过备料工序后杂质含量仍相对木片偏高，传统的浆料筛选方式除沙的效果有限，导致后续工段中沙粒等重杂质含量高，设备磨损严重。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种竹材溶解浆的筛选工艺，以提高溶解浆的质量，延长筛选及洗涤设备的使用寿命。本发明的目的是这样实现的
一种竹材溶解浆的筛选工艺，它包括粗筛工艺A和精筛工艺B ； 所述粗筛工艺A采用一段除砂器、一段除节机和一段洗节机，具体步骤为 Al、将蒸煮喷放锅里的浆料经泵送至除节机；
A2、在除节机中，通过筛孔的粗筛良浆进入下一工序，而未通过筛孔的渣浆进入洗节机；
A3、在洗节机中，渣浆中的节子从洗节机上部螺旋甩干后排至废渣回收间，而渣浆通过洗节机的洗涤分离后得到的良浆由于浓度很低故可通过除砂器回流到除节机重复步骤A2 不仅可作为稀释液，同时可回收其中的纤维；
所述精筛工艺B采用三段压力筛，二段除砂器和一段振动筛，具体步骤为 Bi、经过粗筛工艺A后得到的粗筛良浆泵送至一段压力筛；
B2、在一段压力筛中，通过筛缝的精筛良浆进入下一工序，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入二段压力筛；
B3、在二段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到一段压力筛中重复步骤B2，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入三段压力筛；
B4、在三段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到二段压力筛中重复步骤B3，未通过筛缝的渣浆进入振动筛；
B5、在振动筛中，分离出的良浆回流到三段压力筛重复步骤B4，筛出的渣浆排至废渣回收间。
其中，所述粗筛工艺A的工艺参数为
(1)进浆浓度3^-5%
(2)排渣比率10%-15%
(3)除节机进浆压力250Kpa-;350Kpa
(4)除节机运行压差20Kpa-80Kpa
(5)除砂器进浆压力275Kpa-;350Kpa。其中，所述粗筛工艺A中除节机的筛孔为9. 5mm，洗节机的筛孔为9. 5mm。其中，所述精筛工艺B的工艺参数为 (1)进浆浓度0.7%-3.5%
(2)—段压力筛进浆压力
进浆浓度 排渣比率
(3)二段压力筛进浆压力
进浆浓度 排渣比率 除砂器进浆压力
(4)三段压力筛进浆压力
进浆浓度 排渣比率
250Kpa -350Kpa 3. 2% 10%-15%
250Kpa -350Kpa 1. 2% 8%-15%
275Kpa -350Kpa
250Kpa -350Kpa 0. 8%
8%-13%
除砂器进浆压力275Kpa -350Kpa。其中，所述精筛工艺B中压力筛的筛缝宽为0. 2mm，振动筛的筛孔为4. 0mm。本发明的有益效果为
(1 )、粗筛段进浆浓度高(操作浓度3. 8 %，可高达5 % )，提高了筛选能力，同时比国内现有的粗筛方式增加了一段除砂器，减少了沙粒、金属颗粒等重杂质对除节机的磨损，很大程度上延长了除节机的使用寿命。(2)、精筛段采用三段压力筛与两段除砂器联合的封闭筛选方式，可以最大限度的除去浆料中的纤维束、砂石等杂质，提高了筛选效率，同时延长了压力筛的使用寿命。(3)、筛选在较高浓度条件下运行，降低了系统的用水量和纤维流失，进入蒸煮黑液浓度高，有利于提高黑液的回收。(4)、占地面积少，布局紧凑，效率高，能耗低。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施范围并不限于此。
实施例1。一种竹材溶解浆的筛选工艺，它包括粗筛工艺A和精筛工艺B; 所述粗筛工艺A采用一段除砂器、一段除节机和一段洗节机，具体步骤为 Al、将蒸煮喷放锅里的浆料经泵送至除节机；
A2、在除节机中，通过筛孔的粗筛良浆进入下一工序，而未通过筛孔的渣浆进入洗节
机；
A3、在洗节机中，渣浆中的节子从洗节机上部螺旋甩干后排至废渣回收间，而渣浆通过洗节机的洗涤分离后得到的良浆通过除砂器回流到除节机，重复步骤A2 ； 所述精筛工艺B采用三段压力筛，二段除砂器和一段振动筛，具体步骤为 Bi、经过粗筛工艺A后得到的粗筛良浆泵送至一段压力筛；
B2、在一段压力筛中，通过筛缝的精筛良浆进入下一工序，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入二段压力筛；
B3、在二段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到一段压力筛中重复步骤B2，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入三段压力筛；
B4、在三段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到二段压力筛中重复步骤B3，未通过筛缝的渣浆进入振动筛；
B5、在振动筛中，分离出的良浆回流到三段压力筛重复步骤B4，筛出的渣浆排至废渣回收间。其中，所述粗筛工艺A的工艺参数为
(1)进浆浓度3%
(2)排渣比率10%
(3)除节机进浆压力250Kpa
(4)除节机运行压差20Kpa
(5)除砂器进浆压力275Kpa
(6)除节机的筛孔为9.5mm
(7)洗节机的筛孔为9.5mm。其中，所述精筛工艺B的工艺参数为 (1)进浆浓度0.7%
(2)—段压力筛进浆压力
进浆浓度 排渣比率
(3)二段压力筛进浆压力
进浆浓度 排渣比率 除砂器进浆压力
(4)三段压力筛进浆压力
250Kpa 3. 2% 10%
250Kpa 1. 2% 8%-15% 275Kpa
250Kpa进浆浓度0.8%
排渣比率8%-13%
除砂器进浆压力275Kpa。压力筛的筛缝宽0.2mm 振动筛的筛孔 4. 0mm。实施例2。一种竹材溶解浆的筛选工艺，它包括粗筛工艺A和精筛工艺B ； 所述粗筛工艺A采用一段除砂器、一段除节机和一段洗节机，具体步骤为 Al、将蒸煮喷放锅里的浆料经泵送至除节机；
A2、在除节机中，通过筛孔的粗筛良浆进入下一工序，而未通过筛孔的渣浆进入洗节
机；
A3、在洗节机中，渣浆中的节子从洗节机上部螺旋甩干后排至废渣回收间，而渣浆通过洗节机的洗涤分离后得到的良浆通过除砂器回流到除节机，重复步骤A2 ； 所述精筛工艺B采用三段压力筛，二段除砂器和一段振动筛，具体步骤为 Bi、经过粗筛工艺A后得到的粗筛良浆泵送至一段压力筛；
B2、在一段压力筛中，通过筛缝的精筛良浆进入下一工序，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入二段压力筛；
B3、在二段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到一段压力筛中重复步骤B2，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入三段压力筛；
B4、在三段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到二段压力筛中重复步骤B3，未通过筛缝的渣浆进入振动筛；
B5、在振动筛中，分离出的良浆回流到三段压力筛重复步骤B4，筛出的渣浆排至废渣回收间。其中，所述粗筛工艺A的工艺参数为
(1)进浆浓度4%
(2)排渣比率12%
(3)除节机进浆压力300Kpa
(4)除节机运行压差30Kpa
(5)除砂器进浆压力290Kpa
(6)除节机的筛孔为9.5mm
(7)洗节机的筛孔为9.5mm。其中，所述精筛工艺B的工艺参数为
(1)进浆浓度1.5%
(2)—段压力筛
进浆压力280Kpa
进浆浓度3.2%
排渣比率12%
(3)二段压力筛
进浆压力300Kpa进浆浓度1.2%
排渣比率10%
除砂器进浆压力300Kpa (4)三段压力筛进浆压力280Kpa
进浆浓度0.8%
排渣比率10%
除砂器进浆压力300Kpa。压力筛的筛缝宽0. 2mm 振动筛的筛孔 4. 0mm。实施例3。一种竹材溶解浆的筛选工艺，它包括粗筛工艺A和精筛工艺B ； 所述粗筛工艺A采用一段除砂器、一段除节机和一段洗节机，具体步骤为 Al、将蒸煮喷放锅里的浆料经泵送至除节机；
A2、在除节机中，通过筛孔的粗筛良浆进入下一工序，而未通过筛孔的渣浆进入洗节
机；
A3、在洗节机中，渣浆中的节子从洗节机上部螺旋甩干后排至废渣回收间，而渣浆通过洗节机的洗涤分离后得到的良浆通过除砂器回流到除节机，重复步骤A2 ； 所述精筛工艺B采用三段压力筛，二段除砂器和一段振动筛，具体步骤为 Bi、经过粗筛工艺A后得到的粗筛良浆泵送至一段压力筛；
B2、在一段压力筛中，通过筛缝的精筛良浆进入下一工序，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入二段压力筛；
B3、在二段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到一段压力筛中重复步骤B2，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入三段压力筛；
B4、在三段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到二段压力筛中重复步骤B3，未通过筛缝的渣浆进入振动筛；
B5、在振动筛中，分离出的良浆回流到三段压力筛重复步骤B4，筛出的渣浆排至废渣回收间。其中，所述粗筛工艺A的工艺参数为
(1)进浆浓度4%
(2)排渣比率12%
(3)除节机进浆压力320Kpa
(4)除节机运行压差60Kpa
(5)除砂器进浆压力320Kpa
(6)除节机的筛孔为9.5mm
(7)洗节机的筛孔为9.5mm。其中，所述精筛工艺B的工艺参数为
(1)进浆浓度2.5%
(2)—段压力筛进浆压力320Kpa
进浆浓度3.2%
排渣比率13%
(3)二段压力筛
进浆压力320Kpa
进浆浓度1.2%
排■比率8%-15%
除砂器进浆压力 320Kpa
(4)三段压力筛
进浆压力320Kpa
进浆浓度0.8%
排渣比率12%
除砂器进浆压力320Kpa。压力筛的筛缝宽0.2mm 振动筛的筛孔 4. 0mm。实施例4。一种竹材溶解浆的筛选工艺，它包括粗筛工艺A和精筛工艺B ； 所述粗筛工艺A采用一段除砂器、一段除节机和一段洗节机，具体步骤为 Al、将蒸煮喷放锅里的浆料经泵送至除节机；
A2、在除节机中，通过筛孔的粗筛良浆进入下一工序，而未通过筛孔的渣浆进入洗节
机；
A3、在洗节机中，渣浆中的节子从洗节机上部螺旋甩干后排至废渣回收间，而渣浆通过洗节机的洗涤分离后得到的良浆通过除砂器回流到除节机，重复步骤A2 ； 所述精筛工艺B采用三段压力筛，二段除砂器和一段振动筛，具体步骤为 Bi、经过粗筛工艺A后得到的粗筛良浆泵送至一段压力筛；
B2、在一段压力筛中，通过筛缝的精筛良浆进入下一工序，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入二段压力筛；
B3、在二段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到一段压力筛中重复步骤B2，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入三段压力筛；
B4、在三段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到二段压力筛中重复步骤B3，未通过筛缝的渣浆进入振动筛；
B5、在振动筛中，分离出的良浆回流到三段压力筛重复步骤B4，筛出的渣浆排至废渣回收间。其中，所述粗筛工艺A的工艺参数为
(1)进浆浓度5%
(2)排渣比率15%
(3)除节机进浆压力350Kpa
(4)除节机运行压差SOKpa
(5)除砂器进浆压力350Kpa(6)除节机的筛孔为9.5mm
(7)洗节机的筛孔为9.5mm。 其中，所述精筛工艺B的工艺参数为
(1)进浆浓度3. 5%(2)—段压力筛进浆压力350Kpa进浆浓度3. 2%排渣比率15%(3) 二段压力筛进浆压力350Kpa进浆浓度1. 2%排渣比率15%除砂器进浆压力 350Kpa(4)三段压力筛进浆压力350Kpa进浆浓度0. 8%排渣比率13%除砂器进浆压力 350Kpao压力筛的筛缝宽0. 2mm
振动筛的筛孔4. 0mm。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种竹材溶解浆的筛选工艺，其特征在于 它包括粗筛工艺A和精筛工艺B ；所述粗筛工艺A采用一段除砂器、一段除节机和一段洗节机，具体步骤为 Al、将蒸煮喷放锅里的浆料经泵送至除节机；A2、在除节机中，通过筛孔的粗筛良浆进入下一工序，而未通过筛孔的渣浆进入洗节机；A3、在洗节机中，渣浆中的节子从洗节机上部螺旋甩干后排至废渣回收间，而渣浆通过洗节机的洗涤分离后得到的良浆通过除砂器回流到除节机，重复步骤A2 ； 所述精筛工艺B采用三段压力筛，二段除砂器和一段振动筛，具体步骤为 Bi、经过粗筛工艺A后得到的粗筛良浆泵送至一段压力筛；B2、在一段压力筛中，通过筛缝的精筛良浆进入下一工序，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入二段压力筛；B3、在二段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到一段压力筛中重复步骤B2，未通过筛缝的渣浆经除砂器后进入三段压力筛；B4、在三段压力筛中，通过筛缝的浆料回流到二段压力筛中重复步骤B3，未通过筛缝的渣浆进入振动筛；B5、在振动筛中，分离出的良浆回流到三段压力筛重复步骤B4，筛出的渣浆排至废渣回收间。
2.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的筛选工艺，其特征在于所述粗筛工艺A 的工艺参数为(1)进浆浓度3%-5%(2)排渣比率10%-15%(3)除节机进浆压力250Kpa-350Kpa(4)除节机运行压差20Kpa-80Kpa(5)除砂器进浆压力275Kpa-;350Kpa。
3.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的筛选工艺，其特征在于所述粗筛工艺A 中除节机的筛孔为9. 5mm，洗节机的筛孔为9. 5mm。
4.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的筛选工艺，其特征在于所述精筛工艺B 的工艺参数为(1)进浆浓度0. 7% -3. 5%(2)—段压力筛进浆压力250Kpa -350Kpa 进浆浓度 3. 2%排渣比率 10%-15%(3)二段压力筛进浆压力 250Kpa -350Kpa 进浆浓度 1. 2%排渣比率 8%-15%除砂器进浆压力:275Kpa -350Kpa(4)三段压力筛进浆压力250Kpa -35OKpa进浆浓度0.8%排渣比率8%-13%除砂器进浆压力275Kpa -350Kpa。
5.根据权利要求1所述的一种竹材溶解浆的筛选工艺，其特征在于所述精筛工艺B 中压力筛的筛缝宽为0. 2mm，振动筛的筛孔为4. 0mm。
全文摘要
本发明属于溶解浆的制备技术领域，具体涉及一种竹材溶解浆的筛选工艺，它包括粗筛工艺A和精筛工艺B，粗筛工艺A采用一段除砂器、一段除节机和一段洗节机，精筛工艺B采用三段压力筛，二段除砂器和一段振动筛，本发明粗筛段进浆浓度高，提高了筛选能力，增加了一段除砂器，减少了沙粒、金属颗粒等重杂质对除节机的磨损，延长了除节机的使用寿命；精筛段采用三段压力筛与两段除砂器联合的封闭筛选方式，可最大限度的除去浆料中的纤维束、砂石等杂质，提高了筛选效率，同时延长了压力筛的使用寿命；筛选在较高浓度条件下运行，降低了系统的用水量和纤维流失，进入蒸煮黑液浓度高，有利于提高黑液的回收。
文档编号D21D5/02GK102154892SQ201110080519
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者李文俊 申请人:重庆理文造纸有限公司