专利名称：五层复合芯层发泡塑料建筑模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑模板，尤其涉及五层复合芯层发泡塑料建筑模板，属于建筑工程部件技术领域。
背景技术：
建筑模板是常用的建筑工程部件，我国第一代建筑模板采用钢铁质，但首先其相对笨重，给运输带来极大不便，其次施工后脱模困难，往往需要使用脱模剂，增加施工工序和施工成本，降低了施工效率，再次，极易腐烂生锈，隐含较大的安全隐患，最后，其材料成本高，价格较贵(价格在110 140元/平方米之间)；而目前各地的建筑工程所用的普遍为第二代建筑模板——木/竹胶模板，而这种模板虽然质量较轻、成本较低且相对安全，但却具有以下显而易见的弊端1，其方木因规格需要锯成长短各异的短节与木模板配套使用，故生产成本较高；2，木胶板或竹胶板本身是由多层薄木片压缩、粘合而成，生产中广泛 使用的木胶中含有大量对人体有害的物质——甲醛，极易造成环境污染；3，渗水后易吸水开裂变形，减少可使用次数，大大降低使用寿命，增加建筑施工成本；4，我国现有森林资源已十分有限，大部分方木依赖进口，资源有限，木模板使用后的方木短节无法回收和继续利用，造成极大的资源浪费。因此，能否设计生产新型建筑模板，以同时克服现有钢模板、木模板的生产、使用弊端，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明旨在提供新型的五层复合芯层发泡塑料建筑模板，其采用塑料尤其是回收塑料及其它一些废料制作，可多次回收使用，节省了资源，符合“绿色环保工业”的要求，体现了环保理念，保护了环境，且节省了施工工序，提高了施工效率，降低了施工成本，且重量轻，抗变形能力强，吃钉效果好。其采用的技术方案如下该种五层复合芯层发泡塑料建筑模板包括上表层、上玻璃纤维层、发泡芯层、下玻璃纤维层和下表层，且从上到下依次排列，其中，所述上表层和下表层为塑料层，所述发泡芯层为含有回收废料的填料层且内部添加有发泡剂。优选地，所述上表层和下表层采用聚烯烃塑料。优选地，所述聚烯烃塑料是聚丙烯类原料或高压聚乙烯类原料。优选地，该五层复合芯层发泡塑料建筑模板的制作包括分拣步骤、配比步骤、造粒步骤和制板步骤。优选地，所述分拣步骤分拣的回收料分成聚丙烯类、高压聚乙烯类和低压聚乙烯类。优选地，所述配比步骤中使用填料加入回收料中，所述填料为粉煤灰、碳酸钙、木粉、滑石粉、矿物、合成填料、废旧热固性塑料或玻璃纤维。优选地，在所述配比步骤中对所述填料进行表面活化处理。
与现有技术的模板相比，本发明具有如下优点I、拉伸强度高，抗弯性能高，不易变形；
2、受温度影响变形量小，热胀冷缩收缩率低；3、使用周转次数多，可达到20-50次；4、可重复回收利用，重新生产出标准模板，符合“绿色环保工业”的要求；5、抗水性好，即使将其完全浸泡在水中多日，也不会因受潮而变形，更不会腐烂；6、模板表面光洁度高，与水泥不亲和，不粘连，施工后脱模容易，且不易变形；7、具有耐酸碱、耐气候、耐老化、耐磨等特点，使用寿命长；8、较之实心板材重量轻，吃钉效果好。
图I :本发明的五层复合芯层发泡塑料建筑模板结构示意图；图2 :造粒工艺流程图；图3:制板工艺流程图。符号说明I上表层2上玻璃纤维层 3发泡芯层4下玻璃纤维层 5下表层
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图I所示，该五层复合芯层发泡塑料建筑模板主要包括上表层I、上玻璃纤维层
2、发泡芯层3、下玻璃纤维层4和下表层5,其中上表层I、上玻璃纤维层2、发泡芯层3、下玻璃纤维层4和下表层5从上到下依次排列，上表层I和下表层5为塑料层,发泡芯层3为含有回收废料的填料层且内部添加有发泡剂。上表层I和下表层5作为该五层复合芯层发泡塑料建筑模板的表层，既需要满足一定的硬度和刚性，又需要保证表面光滑美观，以便施工时容易脱模，优选采用硬度较高、刚性较好的聚烯烃塑料、例如是聚丙烯(PP)原料或高压聚乙烯类(PE)原料制成。其原料既可以来自回收物，也可以是一次原料(未经回收)。上玻璃纤维层2、下玻璃纤维层4作为上表层I、下表层5与发泡芯层3之间的过渡层，主要起到增强模板韧性和提高模板抗变形能力的功效；现有技术中有关玻璃纤维的制造与使用的文献很多，属于公知技术，在此不再赘述。发泡芯层3主要采用废旧回收料为原料，配以粉煤灰等填料，并内部添加有发泡齐U，从而降低生产成本，减轻板材重量，增强板材的吃钉效果，提高效益，并达到环保目的。发泡剂在现有技术中十分常见，在此不再赘述。该五层复合芯层发泡塑料建筑模板的制作主要包括分拣步骤、配比步骤、造粒步骤和制板步骤。分拣步骤回收料是一成分复杂的混合物，如不进行一定的分检及筛选，势必影响下一步挤出工艺的实施及产品的质量，因此必须对回收料加以分检筛选。分拣的回收料分成如下几大类(I)聚丙烯(PP)类，如编织袋、土工布、包装膜、蓄电池外壳、周转箱等；(2)高压聚乙烯类(PE)，如大棚膜、食品袋、包装容器等；(3)低压聚乙烯(HD/LLD-PE)类，如地膜、工膜、塑料桶、周转箱、农改水管、鱼网丝等。配比步骤为改进回收料的刚性、尺寸稳定性及降低成本，可以在回收料中加入适量的填料，例如粉煤灰、碳酸钙、木粉、滑石粉、矿物、合成填料、废旧热固性塑料、玻璃纤维等，不同的回收料具有不同的性能，不能随意掺混，必须考虑各种物料之间的黏度及相容性后再进行合理掺混，其添加的比例应视原回收料中杂质的含量而定，而回收料中杂质的含量可以以回收料的密度确定。为了增加填料跟塑料的熔融指数及密度，还可对填料进行表面活化处理。 造粒步骤采用加入填料后的回收料进行造粒，做成一定大小和形状的原料颗粒，以适合生产建筑模板。现有技术中造粒的工艺和机器比较多，其典型工艺如图2所示。制板步骤采用原料颗粒加发泡剂，根据模板结构需要制作成品，其工艺如图3所
/Jn ο下表I给出了本发明的五层复合芯层发泡塑料建筑模板与传统的竹木建筑模板等的性能对比表。表一
发泡塑料模板覆膜竹胶板覆膜多层板
周转次数20-5086
阻燃性WWmWmmWmm
可回收性可回收不可回收不可回收
吸水不变形易变形易变形
脱模过程WMiltilt
顾客制定尺寸WuWWUWWU
耐酸碱、腐蚀性 WKII
耐磨性耐磨不耐磨不耐磨使用实践证明本发明的五层复合芯层发泡塑料建筑模板采用塑料作为基体，添加高分子材料增加模板强度，成本低、能多次回收利用，可完全取代方木和木板；且模板强度高、尺寸稳定、不易变形、易清灰，能承受各种施工负荷；以塑代木，耐热耐寒，抗老化，光洁度高，可反复周转20次以上；支撑操作方便，不需脱模剂，混凝土凝固后，模板与混凝土自动分离，脱模十分容易，脱模后模面平整光滑，完全能达到清水混凝土模板的技术要求；规格适应性强，适用各种规格的梁、柱、现浇顶、剪力墙；板与板之间缝隙小，上、下、纵向、横向连接方便；由于发泡芯层使得板材整体重量减轻，降低生产成本，且吃钉效果好；模板结构严密，规格可根据需要随意变换；施工现场整洁有序，更易于管理，能大大提升工程整体形象；可回收重复利用，节约资源，保护环境。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1.五层复合芯层发泡塑料建筑模板，其特征在于，包括上表层(I)、上玻璃纤维层(2)、发泡芯层(3)、下玻璃纤维层(4)和下表层(5)，且从上到下依次排列，其中，所述上表层(I)和下表层(5)为塑料层，所述发泡芯层(3)为含有回收废料的填料层且内部添加有发泡剂。
2.如权利要求I所述的五层复合芯层发泡塑料建筑模板，其特征在于，所述上表层(I)和下表层(5)采用聚烯烃塑料。
3.如权利要求2所述的五层复合芯层发泡塑料建筑模板，其特征在于，所述聚烯烃塑料是聚丙烯类或高压聚乙烯类。
4.如权利要求I所述的五层复合芯层发泡塑料建筑模板，其特征在于，该塑料建筑模板先后经历分拣、配比、造粒和制板四个制作步骤。
5.如权利要求4所述的五层复合芯层发泡塑料建筑模板，其特征在于，所述分拣步骤分拣的回收料分成聚丙烯类、高压聚乙烯类和低压聚乙烯类。
6.如权利要求4所述的五层复合芯层发泡塑料建筑模板，其特征在于，所述配比步骤中使用填料加入回收料中，所述填料为粉煤灰、碳酸钙、木粉、滑石粉、矿物、合成填料、废旧热固性塑料或玻璃纤维。
7.如权利要求6所述的五层复合芯层发泡塑料建筑模板，其特征在于，在所述配比步骤中对所述填料进行表面活化处理。
全文摘要
本发明涉及建筑模板，尤其涉及五层复合芯层发泡塑料建筑模板，属于建筑工程部件技术领域，其为五层复合芯层结构，包括上表层、上玻璃纤维层、发泡芯层、下玻璃纤维层和下表层，且从上到下依次排列，上表层和下表层为塑料层，发泡芯层为含有回收废料的填料层且内部添加有发泡剂；其采用塑料尤其是回收塑料及其它一些废料制作，可多次回收使用，节约了资源，体现了环保理念，保护了环境，且节省了施工工序，提高了施工效率，节省了原料成本和施工成本，提高了板材的使用效果尤其是吃钉效果。
文档编号B32B27/12GK102787714SQ201110131
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者严铁松 申请人:严铁松