专利名称：压机热保护板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及覆铜板生产设备领域，尤其涉及一种结构新颖、简单的压机热保护板
直O
背景技术：
目前覆铜板行业用常规大型压机在进出模时的装置都是采用热保护板与托盘直接接触的方式，并且热保护板都是整块设计，非常容易出现磨损严重导致影响生产产品质量异常的问题发生。目前主要通过如下两个技术手段缓解该问题1、润滑介质对热保护板加入润滑油达到降低摩擦的目的。实施简单，但在热压过程中，润滑油会高温分解；另外在托盘拉出过程中带出压机，需定期添加润滑介质，损耗很大。并且因托盘与热保护板还是直接接触，还是会发生热保护板磨损，进而引起质量异常。2、支撑结构采用预支撑轴，在大托盘进入过程中顶起，到位之后支撑轴缩回，使托盘落下与热保护板直接接触。可杜绝摩擦，但在厚度仅为7cm的热板上安装此类装置，结构复杂，成本很高。并且升缩装置在高温加热、冷却交替过程中可靠性较低。因此，有必要对现有的压机热保护板装置进行改善，以避免摩擦损耗，保证产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压机热保护板装置，通过支撑系统将托盘顶高热保护板上，达到局部摩擦的效果，避免热保护板与托盘之间的直接接触，减少磨损，杜绝生产产品的质量隐患问题。为实现上述目的，本发明提供一种压机热保护板装置，包括热保护板、设于该热保护板上方的托盘、及设于热保护板与托盘之间的支撑系统，所述支撑系统包括数个支撑件及对应其的数个底座端面轴承，支撑件通过该底座端面轴承安装在热保护板相对两边沿上，托盘对应支撑件设有孔位，托盘进出模时通过支撑系统顶高在热保护板上方，并在进到制定位置时其孔位与支撑件定位嵌合，实现托盘与热保护板的接触。所述支撑件通过底座端面轴承安装于热保护板相对两边沿5-100毫米区域内。所述相邻两个支撑件支撑点间距为50-1000毫米。所述孔位的周缘设有一环形的导向锥面。所述支撑系统为滚珠系统，其包括数个滚珠及分别设于数个滚珠下方的数个底座端面轴承；所述托盘孔位的直径大于滚珠的直径，以与滚珠嵌合。所述滚珠的直径为5-50毫米，孔位的直径为10-60毫米。本发明的有益效果是本发明的压机热保护板装置，构造新颖简单，设有支撑系统，利用预作用原理，在托盘进出模的过程中，通过安装在热保护板边沿的多个支撑件将托盘顶高，其中托盘上对应支撑件设有孔位，当托盘进到制定位置后孔位与支撑件嵌合，使得托盘与热保护板紧密接触，进而保证压板质量；且托盘与支撑系统之间达到只有局部摩擦的效果，减少对热保护板的磨损，有效杜绝了产品的质量隐患问题；且热保护板更换方便， 成本低。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图1为本发明的压机热保护板装置的截面结构示意图；图2为本发明的压机热保护板装置的俯视图；图3为本发明的压机热保护板装置的侧视图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明进行详细描述。如图1-3所示，本发明的压机热保护板装置，其包括热保护板2、设于该热保护板 2上方的托盘6、及设于热保护板2与托盘6之间的支撑系统4，托盘6通过支撑系统4撑高并可于热保护板2上方进出模。 本发明中，所述支撑系统4包括数个支撑件42及对应数个支撑件42的数个底座端面轴承44，数个支撑件42分别通过该数个底座端面轴承44安装在热保护板2相对两边沿5-100毫米区域内，其中数个支撑件42以50-1000毫米的间距分设在热保护板2相对两边沿上，以使其上方的托盘6处于平衡状态，且热保护板2同一侧边沿的相邻两个支撑件42 支撑点间距为50-1000毫米，保证托盘6在进出模过程中一直顶高在热保护板2上方。托盘6相对两边沿特定位置对应数个支撑件42设有孔位62，孔位62的直径略大于支撑件42 的直径，托盘6进出模时通过支撑系统4顶高在热保护板2上方，并在进到制定位置时其孔位62与支撑件42定位嵌合，此时托盘6则可与热保护板2紧密接触。在本实施例中，所述支撑系统4为滚珠系统，其包括数个滚珠42及分别设于数个滚珠42下方的数个底座端面轴承44。该滚珠42的曲面化设计，达到与托盘6底面之间的局部摩擦效果，且摩擦为滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，进一步降低磨损，有效杜绝产品质量隐患。所述滚珠42的直径为5-50毫米，孔位62的直径略大于滚珠42直径，为10-60毫米，以与滚珠42嵌合。上述支撑系统4并不限于滚珠系统，也可为其他可起到类似支撑作用的装置。此外，托盘6的孔位62的周缘还设有一环形导向锥面64，以在托盘6进出模时对滚珠42起到导向作用。综上所述，本发明的压机热保护板装置，构造新颖简单，设有支撑系统，利用预作用原理，在托盘进出模的过程中，通过安装在热保护板边沿的多个支撑件将托盘顶高，其中托盘上对应支撑件设有孔位，当托盘进到制定位置后孔位与支撑件嵌合，使得托盘与热保护板紧密接触，进而保证压板质量；且托盘与支撑系统之间达到只有局部摩擦的效果，减少对热保护板的磨损，有效杜绝了产品的质量隐患问题；且热保护板更换方便，成本低。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种压机热保护板装置，其特征在于，包括热保护板、设于该热保护板上方的托盘、及设于热保护板与托盘之间的支撑系统，所述支撑系统包括数个支撑件及对应其的数个底座端面轴承，支撑件通过该底座端面轴承安装在热保护板相对两边沿上，托盘对应支撑件设有孔位，托盘进出模时通过支撑系统顶高在热保护板上方，并在进到制定位置时其孔位与支撑件定位嵌合，实现托盘与热保护板的接触。
2.如权利要求1所述的压机热保护板装置，其特征在于，所述支撑件通过底座端面轴承安装于热保护板相对两边沿5-100毫米区域内。
3.如权利要求1所述的压机热保护板装置，其特征在于，所述相邻两个支撑件支撑点间距为50-1000毫米。
4.如权利要求1所述的压机热保护板装置，其特征在于，所述孔位的周缘设有一环形的导向锥面。
5.如权利要求1所述的压机热保护板装置，其特征在于，所述支撑系统为滚珠系统，其包括数个滚珠及分别设于数个滚珠下方的数个底座端面轴承；所述托盘孔位的直径大于滚珠的直径，以与滚珠嵌合。
6.如权利要求5所述的压机热保护板装置，其特征在于，所述滚珠的直径为5-50毫米， 孔位的直径为10-60毫米。
全文摘要
本发明提供一种压机热保护板装置，包括热保护板、设于该热保护板上方的托盘、及设于热保护板与托盘之间的支撑系统，所述支撑系统包括数个支撑件及对应其的数个底座端面轴承，支撑件通过该底座端面轴承安装在热保护板相对两边沿上，托盘对应支撑件设有孔位，托盘进出模时通过支撑系统顶高在热保护板上方，并在进到制定位置时其孔位与支撑件定位嵌合，实现托盘与热保护板的接触。本发明的压机热保护板装置，构造新颖简单，设有支撑系统，利用预作用原理，在托盘进出模的过程中，通过安装在热保护板边沿的多个支撑件将托盘顶高，其中托盘上对应支撑件设有孔位，当托盘进到制定位置后孔位与支撑件嵌合，使得托盘与热保护板紧密接触，进而保证压板质量。
文档编号B32B38/18GK102285200SQ20111015
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者陈俊龙 申请人:广东生益科技股份有限公司