专利名称：一种利用竹木混合浆生产彩色工艺编织纸的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用竹木混合浆生产彩色工艺编织纸的方法。
背景技术：
利用木浆生产纸张是一项传统的生产技术。近几年来，为了节约木材，保护环境， 人们充分利用可再生的竹资源，进行竹浆造纸，并应用于牛皮纸、迷信纸等低档纸的生产， 而用于高档的特种纸领域中几乎没有加以实践。目前，市场上出现了一种称为彩色工艺编织纸的新产品，主要用于编织帽子、空调席、手提袋、靠垫、装饰花等，其纸张的技术指标与高档的特种纸相类似，尤其其中的纵横向拉力指标要求要达到1 8以上。采用木浆生产该纸，具有能耗高，挺度欠佳，透气性不足等特点。
发明内容
本发明的目的是提供纸张的纵横向拉力比在1 8以上，且挺度高、透气性高的一种利用竹木混合浆生产工艺编织纸的方法。本发明采取的技术方案是一种利用竹木混合浆生产工艺编织纸的方法，其特征在于先把质量百分比占60 80%的碎好的木浆和质量百分比占20 40%碎好的竹浆混合制得竹木混合纸浆，然后在竹木混合纸浆中加入固体染料并进行碎浆，碎浆完后开始磨浆，磨浆完后进入沉浆池，加入一定量的湿强剂和剥离剂进行和浆，和浆后将制得成品纸浆即磨好的纸浆抽浆进入操前池，之后，进入纸机成型。所述的碎浆中可按竹木混合纸浆的质量，加入质量百分比为0. 5 的硫酸铝进行固色和调整PH值，或是加入质量百分比为0. 15 0. 35%固色剂进行固色和调整PH值。所述的加入一定量的湿强剂，按浆的质量百分比为1. 5 2%。所述的加入一定量的剥离剂，按浆的质量百分比为0. 15 0. 35%。所述的和浆后的纸浆，其浆度在30 32° SR，打浆浓度3 4%，湿重在8 10g。采用本发明方法生产的工艺编织纸，由于采用竹木混合浆，不仅生产过程中可以减少磨浆时间，能确保纸张的纵横向拉力比达到1 8以上，而且能提高纸张的挺度和透气性。据实践测试表明，挺度和透气性均可提高10 20%。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。该一种利用竹木混合浆生产工艺编织纸的方法包括下列步骤一、将碎好的木浆1250公斤、碎好的竹浆500公斤混合后得竹木混合纸浆。二、将竹木混合纸浆放入碎浆机中碎浆，并加入固体染料进行着色，此时，可以根据需要，加入O 7公斤的硫酸铝，进行固色和调整PH值。
三、将纸浆放入磨浆机中磨浆。将纸浆送入沉浆池，并加入35公斤的湿强剂和5公斤的剥离剂进行和浆，制得成品浆。成品的竹木混合纸浆的浆度在30 32° SR，打浆浓度 3% 4%，湿重在8 10g。其中打浆浓度3 4%在和浆前形成，其余的在和浆后形成。五、将磨好的纸浆抽浆进入操前池，之后，进入纸机成型。采用上述制得的彩色工艺编织纸，据实践测试表明，挺度和透气性均可提高10 20%。
权利要求
1.一种利用竹木混合浆生产工艺编织纸的方法，其特征在于先把质量百分比占60 80%的碎好的木浆和质量百分比占20 40%碎好的竹浆混合制得竹木混合纸浆，然后在竹木混合纸浆中加入固体染料并进行碎浆，碎浆完后开始磨浆，磨浆完后进入沉浆池并加入一定量的湿强剂和剥离剂进行和浆，和浆后将制得成品纸浆即磨好的纸浆抽浆进入操前池，之后，进入纸机成型。
2.根据权利要求1所述的一种利用竹木混合浆生产工艺编织纸的方法，其特征在于碎浆中可按竹木混合纸浆的质量，加入质量百分比为0. 5 的硫酸铝进行固色和调整PH 值，或是加入质量百分比为0. 15 0. 35%固色剂进行固色和调整PH值。
3.根据权利要求1所述的一种利用竹木混合浆生产工艺编织纸的方法，其特征在于加入一定量的湿强剂，按浆的质量百分比为1. 5 2%。
4.根据权利要求1所述的一种利用竹木混合浆生产工艺编织纸的方法，其特征在于加入一定量的剥离剂，按浆的质量百分比为0. 15 0. 35%。
5.根据权利要求1所述的一种利用竹木混合浆生产工艺编织纸的方法，其特征在于和浆后的纸浆，其浆度在30 32° SR，打浆浓度3 4%，湿重在8 10g。
全文摘要
本发明涉及一种利用竹木混合浆生产工艺编织纸的方法，其特征在于先把质量百分比占60～80％的碎好的木浆和质量百分比占20～40％碎好的竹浆混合制得竹木混合纸浆，然后在竹木混合纸浆中加入固体染料并进行碎浆，碎浆完后开始磨浆，磨浆完后进入沉浆池，加入一定量的湿强剂和剥离剂进行和浆，和浆后将制得成品纸浆即磨好的纸浆抽浆进入操前池，之后，进入纸机成型。采用本发明方法生产的工艺编织纸，由于采用竹木混合浆，不仅生产过程中可以减少磨浆时间，能确保纸张的纵横向拉力比达到1∶8以上，而且能提高纸张的挺度和透气性。
文档编号D21H21/14GK102251431SQ20111020569
公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月22日 优先权日2011年7月22日
发明者江峰, 陈君花 申请人:浙江舜浦纸业有限公司