专利名称：一种纳米耐磨聚氨酯天皮复合材料及制备方法
技术领域：
本发明涉及高跟鞋耐磨垫领域，具体是一种纳米耐磨聚氨酯天皮复合材料及制备方法。
背景技术：
女式皮鞋不仅数量巨大，而且款式繁多，给女性增加了极大的生活情趣。女式皮鞋区别于大多数男式皮鞋，是带有不同高度的后跟，以适应不同职业场合和不同年龄女性需求。着上高跟鞋的女性，不仅可让体态显出更挺拔，而且还能够振奋精神。通常，女式高跟鞋后跟的底部通常装有一块可以活动拆装更换的天皮层，用以防止鞋子后跟使用时被磨损，通常天皮层通过天皮钉安装在高跟鞋后跟底部预先设有的安装孔中。大部分女士皮鞋后跟的天皮大多数采用聚氯乙烯(PVC)和TPU材质。聚氯乙烯耐热性不好的缺点限制了它的使用范围和发展空间。TPU虽然具有一般的耐磨性，但是硬度过高，走路起来声响较大，特别是在安静环境和木质地板中，容易产生敲击地面的声音，带来诸多不便。如何发展一种高耐磨、柔软度适中、容易加工的新型天皮，成为目前业界所关心的课题。
目前，发展了一类新型聚氨酯(PUR)天皮产品。聚氨酯制品通常具有优异的耐磨性、高拉伸强度和高伸长率。在耐水解，耐酸，碱溶液腐蚀方面，聚醚型PUR优于聚酯型PUR。 聚氨酯产品具有强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点， 已经成为天皮制品新的选择。由于天皮产品的特殊使用环境，需要承担人体重量、地面摩擦、温度、雨水、阳光等诸多因素影响，因此加速了它的使用寿命，除了柔软度适中、耐酸碱等特性，耐磨性是一个重要的技术指标。
研究表明，无机纳米材料表现出小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等，使得材料拥有许多不同于常规材料的新奇功能，其加入能够赋予纳米复合材料在力学、光学、 电学和磁学等方面具有特殊的性质，这为聚氨酯天皮的品质提升开辟了新的方向。但无机纳米材料具有很高的表面活性，比表面积大，颗粒间处于非热力学稳定状态，极易发生团聚。此外，其与有机高分子基体的表面或者界面性质不同，相容性较差，因而难以在基体中均勻分散，直接或过多填充往往导致材料的某些力学性能降低。因此，有必要对无机纳米粒子表面进行化学改性，以降低粒子的表面能，改变粒子的表面极性，减少纳米材料之间的相互团聚，改善纳米材料在高分子材料中的分散，提高材料的机械强度以及综合性能。发明内容
本发明的目的是通过纳米复合技术，优化聚氨酯天皮工艺，制造出一种更加耐磨， 敲击地面噪音更小，极大延长天皮的使用寿命，提高了女士皮鞋的使用品质的纳米耐磨聚氨酯天皮复合材料及制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的
—种纳米耐磨聚氨酯天皮复合材料，其结构包括热溶接的上A料层和下B料层，其中，所述上A料层的组分包括聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯，所述聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯在上A料层中的重量份分别为
聚四氢呋喃醚二醇为50% -75% ；
甲苯二异氰酸酯为25% -50% ；
所述下B料层的组分包括二氯二苯基甲烷二胺、聚氧化丙烯醚二醇、纳米材料和复合偶联剂，所述二氯二苯基甲烷二胺、聚氧化丙烯醚二醇、纳米材料和复合偶联剂在下B 料层中的重量份分别为
二氯二苯基甲烷二胺为40% "60% ；
聚氧化丙烯醚二醇为35% -55% ；
纳米材料为0. 5% -5% ；
偶联剂为0. 025 % -0. 25 % ；
催化剂为0. -0. 3%。
本发明较好的方案
所述聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯在上A料层中的重量份分别为
聚四氢呋喃醚二醇为62% ；
甲苯二异氰酸酯为38% ；
所述二氯二苯基甲烷二胺、聚氧化丙烯醚二醇、纳米材料和复合偶联剂在下B料层中的重量份分别为
二氯二苯基甲烷二胺为51. 86% ；
聚氧化丙烯醚二醇为44. 9% ；
纳米材料为2.0%;
偶联剂为0.04%;
催化剂为0.2%。
所述下B料层的高度是整个纳米耐磨聚氨酯复合天皮高度的3/10-7/10。为了获得较高的耐磨性能以及较好的韧性，同时也保证天皮上A料层对天皮钉咬合的强度，下B料层的高度是整个纳米耐磨聚氨酯复合天皮高度的3/5。
本发明纳米材料包括纳米蒙脱土 MMT、纳米二氧化硅SiO2、纳米二氧化钛TiO2、纳米多壁碳管MWNTs、纳米氧化铝Al2O3、纳米氧化镁MgO、纳米碳酸钙CaCO3、纳米氧化锌SiO、 纳米氮化硅Si3N4、纳米碳化硅SiC的其中一种或者多种复合使用。
本发明偶联剂为有硅烷偶联剂，所述有硅烷偶联剂包括双-[Y -(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(si-69)、双-[g-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物(si-75)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、六甲基二硅氮烷(HMDS)、乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)、乙烯基三甲氧基硅烷(KH-171)、Y _(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)。
所述偶联剂也可以为钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂包括单烷氧基钛酸酯偶联剂 (JTff-IOl)、单烷氧基磷酸酯钛酸酯偶联剂(JTW-K^)、氧乙酸酯双(二辛基磷酸酯)钛酸酯 (JTW-311)、铝钛复合偶联剂(JTW-1618)。
本发明一种纳米耐磨聚氨酯天皮复合材料的制备方法，其制备工艺流程如下
1).配制上A料层工艺流程如下
1.1).采用一定量的常温聚四氢呋喃醚二醇，加热到100-110°C真空脱水，再通过40-60°C冷却水冷却，分批加入甲苯二异氰酸酯，自由升温至80°C ；在80°C保温2_3小时；
1. 2).取样检验，如果不合格，调整后保温2-3小时再取样检验；如果合格，继续下一步骤；本步骤中的取样检验即对半预聚体中NCO含量测定，其测定方法如下
借助玻璃棒准确称取0. 2克样品于干燥三角瓶中，用移液管加入10毫升二正丁胺-甲苯溶液，摇动使其完全溶解(如溶解太慢摇动下适当加热)，室温放置5分钟，然后加入AR级异丙醇40毫升，滴5滴溴甲酚绿指示剂，用配好的0. lmol/L的HCL滴定，当溶液由蓝恰变黄色并保持15S不变为终点，每次最少取样两个，同时做空白实验，NCO含量计算公式如下
NCO%= ([(V0-Vs) XCX42]/1000M} X 100%
其中，NC0% NCO的质量百分数；
V0 空白滴定消耗HCL体积，ml ；
Vs 样品滴定消耗HCL体积，ml ；
C HCL 浓度，mo 1/L ；
M 样品质量，克；
42 =NCO 的摩尔质量，g/mol ；
其中，上述二正丁胺-甲苯溶液的配制方法称取25. 8克AR级无水二正丁胺，用无水甲苯稀释至1L，摇勻贮于棕色试剂瓶中。
上述溴甲酚绿指示剂配制(0. ) 0. 1克溴甲酚绿于100毫升烧杯中，加入100 毫升AR级异丙醇或无水乙醇研溶。
上述0. 1M0L/LHCL溶液配制及标定9ml浓HCL加蒸馏水稀释至1L，混合均勻，放置数小时标定。
准确称取0. 1克无水基准碳酸钠加适量蒸馏水溶解，加5滴0. 1 %溴甲酚绿指示剂，用所配置的0. 1M0L/L HCL溶液滴定，当由蓝色恰变为黄色，15S内不变色为终点，重复 3-5次，计算公式如下
C= {M/[ (106/2) X Vhcl] } X 1000 ；
其中，C:HCL溶液浓度；
M 碳酸钠质量，克；
106 碳酸钠的摩尔质量，g/mol ；
Vhcl 滴定消耗HCL体积，ml。
1.3).冷却到40-60°C，出料，抽取真空后充氮气密封，制成半预聚体的上A料层用料；
2).配制下B料层工艺流程如下
2. 1).先配制好聚氨酯天皮原料B料，具体是将称量好的聚氧化丙烯醚二醇升温至80-100°C，搅拌，再加入称量好的二氯二苯基甲烷二胺，待二氯二苯基甲烷二胺溶解完毕后再加入称量好的催化剂，搅拌均勻，制成聚氨酯天皮原料B料。
2. 2).对纳米材料进行改性，纳米材料改性工艺流程有以下两种方法
2. 2. 1).称量一定质量的聚氨酯天皮原料B料，加入其质量分数0. 5%-5%的一种或者多种复合纳米材料，再加入纳米材料质量分数的0. 5% -5%的一种或者多种复合偶联剂，加温至25°C -100°C，搅拌混合料，反应时间l_3h，得到纳米材料改性的下B料层的组分料；
2. 2. 2.).先称量一定量的纳米材料和一定量的有机溶剂，有机溶剂包括甲苯、乙酸乙酯、乙醇、四氢呋喃、石油醚，加入纳米材料质量分数0.5% -5%的一种或者多种复合偶联剂，加温至25°C-80°C，搅拌混合料，反应时间l_3h，减压蒸馏出有机溶剂，将改性后的纳米材料烘干研磨，得到有机化改性的一种或者多种复合改性纳米材料；接着再称量一定质量的聚氨酯天皮原料，并加入其质量分数0. 5% -5%的一种或者多种复合改性纳米材料，加温至25-100°C，搅拌混合料l_3h，得到纳米材料改性的下B料层的组分料。
3).对纳米聚氨酯天皮灌注成型，具体是将配置好的半预聚体的上A料层用料和含有纳米材料的下B料层用料，按照一定的比例，采用经过电脑数控的灌注机，先后把上A 料层用料和下B料层用料灌注到天皮模具内，再在一定的温度和压力条件下，利用平板硫化机成型，得到纳米耐磨聚氨酯复合天皮。
本发明采用新型的纳米复合技术，利用纳米材料的纳米效应，改性聚氨酯天皮产品，先对无机纳米粒子表面进行化学改性，降低了粒子的表面能，改变粒子的表面极性，减少纳米材料之间的相互团聚，改善纳米材料在高分子材料中的分散，提高材料的机械强度以及综合性能。本发明上A料层料和下B料层料按一定时间间隔，通过灌注机先后灌注在模具中，然后在一定温度和压力条件下，利用平板硫化机挤压成型，使上A料层料和下B料层连接凝固为一体，得到纳米耐磨聚氨酯复合天皮，由于下B料层中含有经过改性的纳米复合材料，从而提高了天皮下B料层的耐磨性和柔韧，而上A料层具有较好硬度和强度的性能，可保证稳定咬合天皮钉，防止在使用过程中脱落。本发明制造出来的天皮产品除了进一步提升聚氨酯天皮产品的耐磨特性，还提高了天皮产品的耐水解、冲击强度等，有效地延长了使用寿命，使用时天皮敲击地面噪音更小，提高了女士皮鞋的使用品质。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明半预聚体上A料层的合成工艺操作流程的示意图。具体实施方式
一、先制作半预聚体上A料层，半预聚体上A料层的合成工艺操作流程如图1所示，制作半预聚体工艺详述如下
(一 )、聚四氢呋喃醚二醇采用规格为PTMEG1000的，其处理工艺如下
1、打开反应釜进料口，加入经精确计量聚四氢呋喃醚二醇PTMEG1000后启动搅拌及导热油循环泵。
2、当温度升至100°C时，开动真空泵，并保持在100-110°C，真空度-0. IMpa下处理 1-1. 5h，目的是除尽聚四氢呋喃醚二醇PTMEG1000水份。
3、除水完毕后马上进行降温和破真空，温度降到60°C。破真空具体操作方式为 先关闭真空抽气阀门，再关闭真空泵。将氮气管对准接口后，先打开进气阀门，再开启氮气减压阀，控制氮气缓缓吸入釜内，直到压力表指针回得常压时0位。
(二)、甲苯二异氰酸酯TDIlOO加入
当温度降至60°C时，视其具体情况即可一次或分批加入经精确计时之甲苯二异氰酸酯TDI100。一次或分批处理视不同甲苯二异氰酸酯TDIlOO而定。分批目的是防止一次加入高活性甲苯二异氰酸酯TDIlOO太多，致自由升温超过80°C甚至更高有可能造成凝胶报废的可能。分批加入时一般首次加入1/3甲苯二异氰酸酯TDI100，视反应温升程度，待温升恒定后再视情况加入余下量。加入甲苯二异氰酸酯TDIlOO后釜内温度会出现一种先降后升现象，并最终会自由升温至60-80°C，如自由升温达不到80°C，则须通过缓慢加热使其达到80-85°C，如超过90°C，须马上用冷却水进行降温使其最终稳定在80-85°C。
(三)、反应保温
当加入甲苯二异氰酸酯TDIlOO后，温度升到80°C即达到反应保温阶段，此阶段温度应维持在80-85°C之最佳温度下进行充分反应，直到反应完全。此阶段须注意温度绝不可超过90°C以上甚至100°C，否则有凝胶报废危险。
(四)、检测调整
在保温后期即可取样分析，取样时用一干燥清洁玻璃棒或木棒探入停止搅拌的反应釜内，蘸取10-20g即可，滴入一次性塑料杯内，马上送实验室检测。如检测不合格，须加入甲苯二异氰酸酯TDI100，一般加入后20-30min即可再次取样分析，如加入聚四氢呋喃醚二醇PTMEG1000，一般须40-90min后才可取样检测。
(五)、降温出料
如检测合格，则马上开始降温，视不同物料，一般温度降到40-70°C即可出料。出料时须用漏斗过滤到指定容器内，容器内必须干燥无水份及任何有害杂质。出料完毕须再次将反应釜抽真空到-0. IMI^a后，充入氮气到OMI^a后密封，保证反应釜内在非工作状态下残留胶液处于氮气保之下，防止其凝胶粘结。
(六)、成品封存标示
额定成品量入容器后，封口前必须以氮气驱赶容器内空气，保证使成品处于干燥氮气保护之下，以防与空气接触胶液凝胶硬化。封口后在容器指定位置贴上产品标签，注意型号、批号等。
本发明一种纳米耐磨聚氨酯天皮复合材料，包括热溶接的上A料层和下B料层，其中，所述上A料层的组分包括聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG1000)和甲苯二异氰酸酯(TDI100)， 所述聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG1000)和甲苯二异氰酸酯(TDIlOO)在上A料层中的重量份分别为
聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG1000)为50% -75% ；
甲苯二异氰酸酯(TDIlOO)为25% -50% ；
所述下B料层的组分包括二氯二苯基甲烷二胺(MOCA)、聚氧化丙烯醚二醇 (DL1000)、纳米材料和复合偶联剂，所述二氯二苯基甲烷二胺(MOCA)、聚氧化丙烯醚二醇 (DL1000)、纳米材料和复合偶联剂在下B料层中的重量份分别为
二氯二苯基甲烷二胺(MOCA)为 40% -60% ；
聚氧化丙烯醚二醇(DL1000)为-55% ；
纳米材料为0. 5% -5% ；
偶联剂为0. 025% -0. 25% ；
催化剂为0. -0. 3%。
本发明较好的实施例采用如下配方
所述聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG1000)和甲苯二异氰酸酯(TDI100)在上A料层中的重量份分别为
聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG1000)为62% ；
甲苯二异氰酸酯(TDIlOO)为38% ；
所述二氯二苯基甲烷二胺(MOCA)、聚氧化丙烯醚二醇(DL1000)、纳米材料和复合偶联剂在下B料层中的重量份分别为
二氯二苯基甲烷二胺(MOCA)为 51. 86% ；
聚氧化丙烯醚二醇(DL1000)为44. 9% ；
纳米材料为2.0%;
偶联剂为0.04%;
催化剂为0.2%。
实施例一 a)称量重量为IOkg的聚氨酯天皮原料B组分料，加入20g纳米二氧化硅和180g纳米碳酸钙复合材料，再加入硅烷偶联剂KH-5504g，加温至65°C，搅拌混合料，反应时间池，冷却到常温，得到纳米材料改性的B组分料。
b)称量重量为Ikg的纳米氧化铝和5kg的乙酸乙酯，加入硅烷偶联剂KH_55020g， 加温至65°C，搅拌混合料，反应时间池，减压蒸馏出有机溶剂，将改性后的纳米材料烘干研磨，得到有机化改性的纳米氧化铝。再称量重量为IOkg的聚氨酯天皮原料B组分，并加入改性后的纳米氧化铝200g，加温至65°C，搅拌混合料池，得到纳米材料改性的B组分料。
c)计量半预聚体上A料层IOOkg和含有纳米材料的B组分料60kg，采用电脑数控的灌注机灌注到天皮模具内。平板硫化机成型的温度设为80°C、压力30MPa，反应时间30 分钟，得到纳米聚氨酯天皮。
制作时，下B料层的高度是整个纳米耐磨聚氨酯复合天皮高度的3/10-7/10。其高度比可以选择3/10，也可以选择7/10，为了获得较好的耐磨性能，同时也保证天皮上A料层对天皮钉咬合的强度，本发明最佳实施例是下B料层的高度是整个纳米耐磨聚氨酯复合天皮高度的3/5，也就是下B料层的高度和上A料层中的高度比例是3 2。
为了证明本发明的纳米聚氨酯天皮的耐磨效果，分别对纳米聚氨酯天皮、TUP材质天皮和普通聚氨酯天皮做3次试验，试验条件天皮外径10毫米，天皮厚度5. 5毫米，负荷 1公斤，布砂纸80#，往复摩擦距离120毫米，往复摩擦720次；每次试验的时间20分钟，试验数据如下表
权利要求
1.一种纳米耐磨聚氨酯天皮复合材料，其特征在于包括热溶接的上A料层和下B料层，其中，所述上A料层的组分包括聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯，所述聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯在上A料层中的重量份分别为 聚四氢呋喃醚二醇为50% -75% ； 甲苯二异氰酸酯为25% -50% ；所述下B料层的组分包括二氯二苯基甲烷二胺、聚氧化丙烯醚二醇、纳米材料和复合偶联剂，所述二氯二苯基甲烷二胺、聚氧化丙烯醚二醇、纳米材料和复合偶联剂在下B料层中的重量份分别为二氯二苯基甲烷二胺为40% -60% ； 聚氧化丙烯醚二醇为35% -55% ； 纳米材料为0. 5% -5% ； 偶联剂为 0. 025% -0. 25% ； 催化剂为0. -0. 3%。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯天皮复合材料，其特征在于所述聚四氢呋喃醚二醇和甲苯二异氰酸酯在上A料层中的重量份分别为 聚四氢呋喃醚二醇为62% ； 甲苯二异氰酸酯为38% ；所述二氯二苯基甲烷二胺、聚氧化丙烯醚二醇、纳米材料和复合偶联剂在下B料层中的重量份分别为二氯二苯基甲烷二胺为51. 86% ； 聚氧化丙烯醚二醇为44. 9% ； 纳米材料为2. 0% ； 偶联剂为0. 04% ； 催化剂为0.2%。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯天皮复合材料，其特征在于所述纳米材料包括纳米蒙脱土 MMT、纳米二氧化硅SiO2、纳米二氧化钛TiO2、纳米多壁碳管MWNTs、纳米氧化铝 Al2O3、纳米氧化镁MgO、纳米碳酸钙CaCO3、纳米氧化锌SiO、纳米氮化硅Si3N4、纳米碳化硅 SiC的其中一种或者多种复合使用。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯天皮复合材料，其特征在于所述偶联剂为有硅烷偶联剂，所述有硅烷偶联剂包括双-[Y-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(si-69)、双_[g_(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物(si-75)、Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、六甲基二硅氮烷(HMDS)、乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)、乙烯基三甲氧基硅烷(KH-171)、Y-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)。
5.根据权利要求3所述的聚氨酯复合天皮，其特征在于所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂包括单烷氧基钛酸酯偶联剂(JTW-101)、单烷氧基磷酸酯钛酸酯偶联剂 (JTW-102)、氧乙酸酯双(二辛基磷酸酯)钛酸酯(JTW-311)、铝钛复合偶联剂(JTW-1618)。
6.根据权利要求3所述的聚氨酯天皮复合材料，其特征在于所述下B料层的高度是整个纳米耐磨聚氨酯复合天皮高度的3/10-7/10。
7.根据权利要求4所述的聚氨酯天皮复合材料，其特征在于所述下B料层的高度是整个纳米耐磨聚氨酯复合天皮高度的3/10-7/10。
8.根据权利要求4所述的聚氨酯天皮复合材料，其特征在于所述下B料层的高度是整个纳米耐磨聚氨酯复合天皮高度的3/5。
9.一种纳米耐磨聚氨酯天皮复合材料的制备方法，其特征在于其制备工艺流程如下1).配制上A料层工艺流程如下`1.1).采用一定量的常温聚四氢呋喃醚二醇，加热到100-110°c真空脱水，再通过 40-60°C冷却水冷却，分批加入甲苯二异氰酸酯，自由升温至80°C ；在80°C保温2_3小时； 1. 2).取样检验，如果不合格，调整后保温2-3小时再取样检验；如果合格，继续下一步骤；`1.3).冷却到40-60°C，出料，抽取真空后充氮气密封，制成半预聚体的上A料层用料；2).配制下B料层工艺流程如下`2.1).先配制好聚氨酯天皮原料B料，具体是将称量好的聚氧化丙烯醚二醇升温至 80-100°C，搅拌，再加入称量好的二氯二苯基甲烷二胺，待二氯二苯基甲烷二胺溶解完毕后再加入称量好的催化剂，搅拌均勻，制成聚氨酯天皮原料B料；`2. 2).对纳米材料进行改性，纳米材料改性工艺流程有以下两种方法 2. 2. 1).称量一定质量的聚氨酯天皮原料B料，加入其质量分数0.的一种或者多种复合纳米材料，再加入纳米材料质量分数的0. 5% -5%的一种或者多种复合偶联剂， 加温至25°C -100°C，搅拌混合料，反应时间l_3h，得到纳米材料改性的下B料层的组分料； 2. 2. 2.).先称量一定量的纳米材料和一定量的有机溶剂，有机溶剂包括甲苯、乙酸乙酯、乙醇、四氢呋喃、石油醚，加入纳米材料质量分数0.5% -5%的一种或者多种复合偶联剂，加温至25°C -80°C，搅拌混合料，反应时间l_3h，减压蒸馏出有机溶剂，将改性后的纳米材料烘干研磨，得到有机化改性的一种或者多种复合改性纳米材料；接着再称量一定质量的聚氨酯天皮原料，并加入其质量分数0.5% -5%的一种或者多种复合改性纳米材料，加温至25-100°C，搅拌混合料l_3h，得到纳米材料改性的下B料层的组分料；3).对纳米聚氨酯天皮灌注成型，具体是将配置好的半预聚体的上A料层用料和含有纳米材料的下B料层用料，按照一定的比例，采用经过电脑数控的灌注机，先后把上A料层用料和下B料层用料灌注到天皮模具内，再在一定的温度和压力条件下，利用平板硫化机挤压成型，得到纳米耐磨聚氨酯复合天皮。
全文摘要
本发明涉及一种纳米耐磨聚氨酯天皮复合材料及制备方法，采用纳米复合技术改性聚氨酯天皮产品，提高材料的机械强度以及综合性能。本发明上A料层料和下B料层料按一定时间间隔，通过灌注机先后灌注在模具中，然后在一定温度和压力条件下，利用平板硫化机挤压成型，使上A料层料和下B料层连接凝固为一体，得到纳米耐磨聚氨酯复合天皮，提高了天皮下B料层的耐磨性和柔韧，使上A料层具有较好硬度和强度，稳定咬合天皮钉，还提高了天皮产品的耐水解、冲击强度等，有效地延长了使用寿命，使用时天皮敲击地面噪音更小，提高了女士皮鞋的使用品质。
文档编号B32B5/00GK102501422SQ201110287020
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者黎宏域 申请人:黎宏域