专利名称：加强衬垫和聚氨酯复合板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加强衬垫和聚氨酯复合板。
背景技术：
每一种顶蓬在成型设计时每个部位的变形量都不一样，有的局部变形特别大，要求板材韧性好，变形力好，普通的聚氨酯复合板的韧性无法满足成型时变形量的要求，变形后聚氨酯板材会出现断裂等不良现象。如果用玻璃毡对聚氨酯复合板进行增强，则只能增加其刚性，让其能承受较大压力后聚氨酯复合板不受损，但是韧性无法有效增加。而若提高整体板材的性能，则成本增高，造成不必要的浪费。
发明内容
本发明提供一种加强衬垫，和聚氨酯板材复合后可有效提高其局部韧性。本发明还提供采用上述加强衬垫的聚氨酯复合板。所述加强衬垫包括相互粘结固定的第一玻璃纤维层和第一层无纺布。作为优选方案，所述的加强衬垫还包括粘结固定在第一玻璃纤维层上的热熔胶膜，第一层无纺布和热熔胶膜分别位于第一玻璃纤维层的两侧。所述热熔胶膜优选为克重是25g/m2的乙烯丙烯酸共聚物胶膜或乙烯丙烯共聚物胶膜。作为优选方案，所述第一玻璃纤维层的克重40_50g/m2。玻璃纤维层由本领域公知公用的玻璃纤维得到，如长度3-5cm，线密度J400士 120Tex，含水量< 0. 15%，浸润剂含量0. 8% 士0. 2%，硬挺度> 110mm。使用所述加强衬垫的聚氨酯复合板，包括从上到下顺序粘结固定的第二层无纺布、第二玻璃纤维层和聚氨酯板，在聚氨酯复合板变形量大的部位，在第二层无纺布上还粘结固定有加强衬垫，所述第一层无纺布和第二层无纺布分别位于第一玻璃纤维层的两侧。优选，所述聚氨酯复合板的尺寸为2300mm*1500mm，所述变形量大的部位是指沿聚氨酯复合板长度方向的、在前沿处的1500mm*200mm区域，以及分别在后沿的两角处的 250mm*300mm 的区域。生产时，可以先分别生产加强衬垫和包括从上到下顺序粘结固定的第二层无纺布、第二玻璃纤维层和聚氨酯板的聚氨酯复合板的半成品，然后将两者复合。生产加强衬垫和包括从上到下顺序粘结固定的第二层无纺布、第二玻璃纤维层和聚氨酯板的聚氨酯复合板的方法，以及将两者复合的方法均为按顺序放置各层后，加热、辊压。例如加强衬垫的生产方法，可以是在第一层无纺布上顺序放置第一玻璃纤维层、热熔胶粉层以及可选的热熔胶膜后加热、辊压，得到加强衬垫。不管有没有选择热熔胶膜，由于热熔胶粉具有一定的粘结性，在加强衬垫和聚氨酯复合板半成品复合的时候，加强衬垫中的热熔胶粉可以发挥粘结固定作用。本领域技术人员可以根据具体情况，选择热熔胶粉层的用量以及是否使用热熔胶膜，来调节加强衬垫与聚氨酯复合板半成品之间的粘结强度。本发明的有益效果为
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1、增强板材局部韧性，满足客户需求；2、既解决了板材局部性能要求，又降低了材料成本；3、可根据客户要求随时变更材料的颜色或克重(若第二层无纺布为白色，则加强衬垫的第一层无纺布也可更改为白色，同时也可以调整玻纤和胶粉的量来减少或增加加强衬垫的整体克重)；4、操作工艺简单。
图1是实施例1加强衬垫的结构分解示意图；图2是实施例2聚氨酯复合板的结构示意图；图3是图2中聚氨酯复合板半成品的结构分解示意图。
具体实施例方式实施例1如图1所示，所述加强衬垫4包括顺序粘结固定的热熔胶膜层1(乙烯丙烯酸共聚物胶膜，克重25g/m2)、第一玻璃纤维层2 (克重45g/m2)和第一层无纺布3 (克重45g/m2)。 生产加强衬垫4时，在第一层无纺布3上顺序放置第一玻璃纤维层2、第一热熔胶粉层(高密度聚乙烯热熔胶粉，克重35g/m2)和热熔胶膜层1，加热、辊压，使之粘结固定，切割得到 1500mm*200mm以及250mm*300mm大小的加强衬垫4。实施例2如图2所示，所述聚氨酯复合板2300mm*1500mm，从上至下顺序包括粘结固定的热熔胶膜层5、第三玻璃纤维层6、聚氨酯板7(克重1100g/m2，厚度7mm)、第二玻璃纤维层8和第二层无纺布9，在第二层无纺布9上沿聚氨酯复合板长度方向的、在前沿处的 1500mm*200mm区域，以及分别在后沿的两角处的250mm*300mm的区域还粘结固定有实施例 1所得相应尺寸的加强衬垫4。生产所述聚氨酯复合板时，在聚氨酯板7上顺序放置热熔胶粉层、第二玻璃纤维层8、热熔胶粉层和第二层无纺布9，加热、辊压复合得到一道半成品， 再将一道半成品的第二层无纺布9朝下放置，在聚氨酯板7上顺序放置热熔胶粉层、第三玻璃纤维层6、热熔胶粉层和热熔胶膜层5，加热、辊压复合得到聚氨酯复合板半成品10，在该半成品10的第二层无纺布9上相应区域放置加强衬垫4后，加热、辊压得到聚氨酯复合板。对比例1在实施例2基础上，其余条件相同，只是没有加强衬垫4。取实施例2所得聚氨酯复合板上复合有加强衬垫的部位以及对比例1相应位置的部位作为试样，进行以下测试，测试标准如下所示压缩性能GB/T8813_88，接触面长度和宽度均为50mm ；剥离试验GB/T8808-88，试样长度150mm，宽度30mm ；弯曲试验GB/T9341-2000，试样长度120mm，跨度 100mm，宽度 10mm。测试结果如下所示
权利要求
1.一种加强衬垫，其特征在于，包括相互粘结固定的第一玻璃纤维层和第一层无纺布。
2.如权利要求1所述的加强衬垫，其特征在于，还包括粘结固定在第一玻璃纤维层上的热熔胶膜，第一层无纺布和热熔胶膜分别位于第一玻璃纤维层的两侧。
3.如权利要求2所述的加强衬垫，其特征在于，所述热熔胶膜为克重22 ^g/m2的乙烯丙烯酸共聚物胶膜或乙烯丙烯共聚物胶膜。
4.如权利要求1-3中任一项所述的加强衬垫，其特征在于，所述第一玻璃纤维层的克重 40-50g/m2。
5.一种使用权利要求1-4中任一项所述加强衬垫的聚氨酯复合板，包括从上到下顺序粘结固定的第二层无纺布、第二玻璃纤维层和聚氨酯板，其特征在于，在聚氨酯复合板变形量大的部位，在第二层无纺布上还粘结固定有加强衬垫，所述第一层无纺布和第二层无纺布分别位于第一玻璃纤维层的两侧。
6.如权利要求5所述的聚氨酯复合板，其特征在于，所述聚氨酯复合板的尺寸为2300mm*1500mm，所述变形量大的部位是指沿聚氨酯复合板长度方向的、在前沿处的 1500mm*200mm区域，以及分别在后沿的两角处的250mm*300mm的区域。
全文摘要
本发明涉及加强衬垫和采用上述加强衬垫的聚氨酯复合板，所述加强衬垫和聚氨酯板材复合后可有效提高其局部韧性。所述加强衬垫包括相互粘结固定的第一玻璃纤维层和第一层无纺布。使用所述加强衬垫的聚氨酯复合板，包括从上到下顺序粘结固定的第二层无纺布、第二玻璃纤维层和聚氨酯板，在聚氨酯复合板变形量大的部位，在第二层无纺布上还粘结固定有加强衬垫，所述第一层无纺布和第二层无纺布分别位于第一玻璃纤维层的两侧。本发明的有益效果为1、增强板材局部韧性，满足客户需求；2、既解决了板材局部性能要求，又降低了材料成本；3、操作工艺简单。
文档编号B32B17/12GK102423934SQ201110299519
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者李田生 申请人:溧阳市山湖实业有限公司汽车装饰材料分公司