专利名称：表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法以及由此制备的合成革的制作方法
技术领域：
本发明涉及合成革的制备方法，尤其涉及表面具有压纹的水晶合成革的方法以及由所述方法所制备的合成革。
背景技术：
花色品种繁多的革制品在当今日常生活中是随处可见的，在这些革制品有相当多的份额被合成革所占据。用PU (聚氨甲基酸脂)树脂为原料生产的人造革简称PU革；用PU 树脂与无纺布为原料生产的人造革简称合成革。合成革的花纹加工技术，尤其是加工产生凸纹的技术一直限于单纯的利用具有高度差的涂布或材料本身的化学性质而形成凹凸不平的图案，没有涉及利用物理应力产生凸纹的技术。中国专利CN101596831A公开了通过在花纹离型纸上涂敷多层胶浆，并将离型纸上的凹凸花纹转移到基布或坯革表面的制备花纹合成革的方法。但该方法步骤繁琐，且形成的凸纹不清晰，凹凸差别不明显。中国专利CN101725055A公开了利用发泡树脂材料高温下发泡以及离型纸纹路形成凹凸花纹的方法。但该方法同样存在步骤繁琐、纹路不清晰、成本高等缺陷。因此，合成革领域需要一种用简单快捷地生成图案清晰、类型多样、美观大方的凸纹的方法，以及利用这种方法所生产的合成革制品。
发明内容
为了克服步骤繁琐、花纹效果差的问题，本发明提供了利用物理应力生产具有凸纹的水晶合成革的方法以及利用所述方法生产的水晶合成革制品。本发明方法包括步骤(1)在PU革底材的表面上涂布PU浆料，烘干去除溶剂，形成PU膜；( 将PET薄膜压制在形成的PU膜上；C3)用板模挤压步骤( 所得到的制品，形成凹陷的纹路；(4)去除PET薄膜，在凹陷的纹路中淋灌湿气固化浆料，平放，固化，以形成具有凹陷纹路的膜层；( 将步骤(4)得到的制品放入热水中进行水揉，使得凹陷的纹路反转成为凸出的纹路。所述PU革底材由基布以及涂在基布上的PU涂料构成；其中所述PU涂料含有70 % 以上的二甲基甲酰胺。其中，步骤1)中涂布所述PU涂料的厚度0. 15-0. 2mm ；在一具体实施例中，所述厚度为 0. 18mm。其中，步骤2)中PET薄膜在温度135-145°c，压强0. 4-0. 5Mpa下被压制到PU膜上，所述温度优选140°C。其中，步骤3)中所述凹陷纹路的截面为弧形。其中，步骤4)中的所述固化在温度33_35°C，湿度70-80条件下实施，时间为8-20 小时。
其中，步骤4)中所述的湿气固化浆料由重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂1份和染料水1. 0-1. 5份，经过以50 70转/ 分钟的速度搅拌10-30分钟，优选20分钟制得；并且，所述湿气固化浆料的淋灌量为20_30g/平方英尺，优选25g/平方英尺。其中，步骤5)中所述热水的温度为95 100°C，且水揉时间为30_50分钟，优选 40分钟。本发明还提供了由本发明所述方法制备的表面具有压纹的水晶合成革，其包括一 PU革底材以及所述底材表面上的PU膜，在其表面上还具有凸纹，所述凸纹在最上部的位置颜色最深。其中，所述凸纹的厚度为1-3. 5mm。本发明方法步骤简单、工时短、耗材少，具有高效率、低成本的优点。采用透明PET 薄膜作为过渡材料，由于PET薄膜有良好的收缩性和定型性，从而能使制得的纹路饱满均勻。由本发明方法所制备的水晶合成革产品凸纹清晰饱满、凹凸差别明显、图案类型丰富、图案美观大方，并且具有耐磨、手感柔软的特点，可用作箱包、手袋及装饰用品。
图1是本发明方法的流程图。图2是由本发明方法制得的初级合成革制品。图3是由本发明方法制得的合成革中间产品，其表面具有待去除的PET薄膜。图4是由本发明方法制得的合成革产品。图5是由本发明方法制得的合成革产品的局部放大图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。本领域技术人员应该理解，对本发明所做的任何等价形式的修改均落于本申请所附的权利要求所限定的范围内。实施例1参考图1，表面具有凸纹的水晶合成革由下述方法制备将含70%的二甲基甲酰胺的PU浆料涂在基布上，并在水槽中进行固化得到PU革底材；在得到的PU革底材上涂覆0. 15mm厚的PU浆料，烘干去除溶剂，由此在其表面形成PU膜；在温度140°C，压力0. 4MPa条件下，用烫光机将PET薄膜压制在PU膜上；用15MPa，90°C带有花纹的板模，在得到的制品上挤压出理想的凹陷纹路；将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂1份和染料水ι. O份混合，以50转/分钟的速度搅拌10分钟，得到湿气固化型浆料；撕掉PET薄膜，将所得到的湿气固化型浆料装入淋灌机机槽，调整淋头使料流量在20g/平方英尺，经淋灌机在理想的凹陷花纹内淋灌入适当量的湿气固化聚氨酯树脂浆料，在温度33°C、湿度70的条件下平放固化8小时后形成一个立体凹陷膜层，得到一种初级制品；将初级制品放入95°C的热水中水揉30分钟，由此立体凹陷膜层在应力的作用下会产生反向花纹，由凹陷的纹路转化为凸出的纹路。由所述方法得到的水晶合成革，所得到的凸纹的厚度为1mm。实施例2参考图1，表面具有凸纹的水晶合成革由下述方法制备将含80%的二甲基甲酰胺的PU浆料涂在基布上，并在水槽中进行固化得到PU革底材；在得到的PU革底材上涂覆0. 18mm厚的PU浆料，烘干去除溶剂，由此在其表面形成PU膜；在温度140°C，压力0. 45Mpa条件下，用烫光机将PET薄膜压制在PU膜上；用20MPa，100°C带有花纹的板模，在得到的制品上挤压出理想的凹陷纹路；将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂1份和染料水1. 3份混合，以60转/分钟的速度搅拌20分钟，得到湿气固化型浆料；撕掉PET薄膜，将所得到的湿气固化型浆料装入淋灌机机槽，调整淋头使料流量在25g/平方英尺，经淋灌机在理想的凹陷花纹内淋灌入适当量的湿气固化聚氨酯树脂浆料，在温度34°C、湿度75的条件下平放固化20小时后形成一个立体凹陷膜层，得到一种初级制品；将初级制品放入98°C的热水中水揉35分钟，由此立体凹陷膜层在应力的作用下会产生反向花纹，由凹陷的纹路转化为凸出的纹路。由所述方法得到的水晶合成革，所得到的凸纹的厚度为2mm。实施例3参考图1，表面具有凸纹的水晶合成革由下述方法制备将含90%的二甲基甲酰胺的PU浆料涂在基布上，并在水槽中进行固化得到PU革底材；在得到的PU革底材上涂覆0. 2mm厚的PU浆料，烘干去除溶剂，由此在其表面形成 PU膜;在温度140°C，压力0. 5MPa条件下，用烫光机将PET薄膜压制在PU膜上；用25MPa，110°C带有花纹的板模，在得到的制品上挤压出理想的凹陷纹路；将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂1份和染料水1. 5份混合，以70转/分钟的速度搅拌30分钟，得到湿气固化型浆料；撕掉PET薄膜，将所得到的湿气固化型浆料装入淋灌机机槽，调整淋头使料流量在30g/平方英尺，经淋灌机在理想的凹陷花纹内淋灌入适当量的湿气固化聚氨酯树脂浆料，在温度35°C、湿度80条件下平放固化M小时后形成一个立体凹陷膜层，得到一种初级制品；将初级制品放入100°C的热水中水揉40分钟，由此立体凹陷膜层在应力的作用下会产生反向花纹，由凹陷的纹路转化为凸出的纹路。由所述方法得到的水晶合成革，所得到的凸纹的厚度为3. 5mm。
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本领域技术人员应该认识到，可以根据需要，任意组合底材和淋灌膜层浆料的颜色、花纹以及厚度，对于由此制得的水晶合成革在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做一些变化，这些变化也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤1)在PU革底材的表面上涂布PU浆料，烘干去除溶剂，形成PU膜；2)将PET薄膜压制在形成的PU膜上；3)用板模挤压步骤幻所得到的制品，形成凹陷的纹路；4)去除PET薄膜，在凹陷的纹路中淋灌湿气固化浆料，平放，固化，以形成具有凹陷纹路的膜层；5)将步骤4)得到的制品放入热水中进行水揉，使得凹陷的纹路反转成为凸出的纹路。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述PU革底材由基布以及涂在基布上的PU涂料构成；其中所述PU涂料含有70%以上的二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中涂布所述PU涂料的厚度 0. 15-0. 2mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤幻中所述凹陷纹路的截面为弧形。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中的所述固化在温度33-35°C，湿度70-80条件下实施8- 小时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中所述的湿气固化浆料由以下步骤制备将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂1份、消泡剂2份、固化剂 1份和染料水1. 0-1. 5份混合，以50 70转/分钟的速度搅拌10-30分钟。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中所述湿气固化浆料的淋灌量为 20-30g/平方英尺。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5)中所述热水的温度为95 100°C， 且水揉时间为30-50分钟。
9.一种由权利要求1所述方法制备的表面具有凸纹的水晶合成革，包括一PU革底材以及所述底材表面上的PU膜，其特征在于，所述水晶合成革在表面上还具有凸纹，所述凸纹在最上部的位置颜色最深。
10.根据权利要求9所述的水晶合成革，其特征在于，所述凸纹的厚度为1-3.5mm。
全文摘要
本发明公开了一种表面具有凸纹的水晶合成革的制备方法，所述方法包括在PU底材上涂敷PU涂料形成PU膜，在PU上压制PET薄膜，用板模挤压形成凹陷的纹路，去除PET后淋灌湿气固化浆料，固化，以及在热水中水揉处理。本发明还公开了由所述方法所制备的水晶合成革，其在表面上具有凸纹。这种水晶合成革制备方法步骤简单，效率高。所制备的合成革具有耐磨、手感柔软且美观大方的优点，可用作箱包、手袋及装饰用品。
文档编号B32B3/30GK102425067SQ201110302490
公开日2012年4月25日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者张义, 白荣会, 高金岗 申请人:华伦皮塑(苏州)有限公司