专利名称：一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺的制作方法
一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺技术领域
本发明属于造纸技术领域，涉及一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺。
技术背景
涂布白卡纸的白度色相对印刷的影响很大，生产同一批纸，白度、色相要求一致， 所以在生产过程中对纸张白度、色相的控制是一个重点，特别是对于高白度涂布白卡纸，当正面白度为90. 0 93. 0%，反面白度为99 103. 0%时，控制并保证高白度涂布白卡纸的白度和色相稳定是一个难点。大多数厂家采用颜色白度仪检测其色相指标L*值，a*值，b* 值，将各时段的涂布白卡纸的色相指标作比较，判断色相是否一致，然后根据参数摸索调整染料用量，从而调节纸张的色相，a*值，b*值都达标才算合格，而这种操作无法量化，难度较大，在调整过程中还会产生大量的次品，造成资源浪费。
生产高白度的纸张，调节白度色相的方法一般是通过在浆料和涂料中添加染料和增白剂来控制。染料和增白剂在湿部系统的加入点通常选择在三层浆料(面浆、芯浆、底浆) 的高位箱。一方面，调节色相调节点多，调整时间长、混乱，成纸色相不稳定；另一方面，由于各层浆料上浆浓度低，添加的增白剂容易流入白水中，增白剂消耗量大，并造成废水中增白剂含量高，废水治理难度大，治理费用高。同时白水系统中增白剂含量较大，当生产完此种纸改产其他白卡纸时，需要生产过渡原纸或停机清洗，才能改产其他的纸，改产困难，生产成本高。
一种高白度涂布白卡纸的白度和色相指标为正面白度90. 0 93. 0%,反面白度 99. 0 103. 0%,正面色相L*=94. 0+2. 0，a*=0. 45+0. 80，b*=_3. 60+0. 90，反面色相 L*=94. 0+2. 0，a*=l. 90+0. 80，b*=_10. 50+1. 20，生产这种涂布白卡纸时，同批次白度即使变化0. 5%也属于较大波动；对于色相反面a*值，b*值控制范围窄，调整少量染料，也会使成纸色相不合格。发明内容
本发明的目的在于提供一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺。
本发明所采取的技术方案是高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括面浆、芯浆、底浆分别经过高位箱、流浆箱送到面网、芯网和底网上进行抄造得原纸，原纸再经表面施胶，涂布，其中，染料的加入点选在芯浆经过的高位箱，荧光增白剂的加入点选在表面施胶的上料槽。
优选的，染料为紫罗兰和蓝染料。
优选的，荧光增白剂为液体荧光增白剂。
优选的，荧光增白剂用量为2. 0 2. 9kg/吨纸。
优选的，紫罗兰用量为0. 05 0. 12kg/吨纸。
优选的，蓝染料用量为0. 05 0. 15kg/吨纸。
本发明的有益效果是本发明将染料和增白剂分开添加，调整色相时，控制点少，白度、色相调整时间快，调整好之后成纸既达到高白度标准，又达到色相稳定均勻的效果。本发明染料和增白剂的消耗量减少，白水中含有的增白剂量少，节约成本，废水治理难度减小。本发明改纸时间短，减少了改纸所产生的回抄纸，降低了生产成本。
图1是高白度涂布白卡纸的结构示意图。具体实施方式
为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。
液体荧光增白剂，是液体状的，使用气膜泵以20 35L/h的流量泵入表面施胶上料槽。实施例中将紫染料和蓝染料配置成4 8 wt %浓度的水溶液使用，加入到高位箱的流量为9. 00 11. 0 L/h。
实施例1一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括如下步骤1.原纸生产面纸层经打浆、配料制成的面浆经高位箱，进入流浆箱送到面网形成面纸层； 芯纸层经打浆、配料制成的芯浆经高位箱，进入流浆箱送到芯网形成芯纸层，同时分别用计量泵将蓝染料水溶液以9. 0 L/h的流量，将5wt%紫罗兰水溶液以10. 4 L/h的流量泵入高位箱，其中，蓝染料用量0. 05kg/吨纸，紫罗兰用量0. 08kg/吨纸； 底纸层经打浆、配料制成的底浆经高位箱，进入流浆箱送到底网形成底纸层； 面纸层、芯纸层和底纸层经过抄造，得原纸；2.表面施胶使用气膜泵将液体荧光增白剂以30 L/h的流量泵入表面施胶的上料槽，与表面施胶剂混合，一同进行施胶，其中，液体荧光增白剂用量2. 5kg/吨纸；3.表面施胶后干燥，涂布，卷取，得高白度涂布白卡纸。
实施例2一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括如下步骤1.原纸生产面纸层经打浆、配料制成的面浆经高位箱，进入流浆箱送到面网形成面纸层； 芯纸层经打浆、配料制成的芯浆经高位箱，进入流浆箱送到芯网形成芯纸层，同时分别用计量泵将5wt%蓝染料水溶液以10. 2 L/h的流量，将8wt%紫罗兰水溶液以10. 0 L/h 的流量泵入高位箱，其中，蓝染料用量0. 07kg/吨纸，紫罗兰用量0. 05 kg/吨纸； 底纸层经打浆、配料制成的底浆经高位箱，进入流浆箱送到底网形成底纸层； 面纸层、芯纸层和底纸层经过抄造，得原纸；2.表面施胶使用气膜泵将液体荧光增白剂以20 L/h的流量泵入表面施胶的上料槽，与表面施胶剂混合，一同进行施胶，其中，液体荧光增白剂用量2. 0 kg/吨纸；3.表面施胶后干燥，涂布，卷取，得高白度涂布白卡纸。
实施例3一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括如下步骤1.原纸生产面纸层经打浆、配料制成的面浆经高位箱，进入流浆箱送到面网形成面纸层； 芯纸层经打浆、配料制成的芯浆经高位箱，进入流浆箱送到芯网形成芯纸层，同时分别用计量泵将8衬％蓝染料水溶液以10.8 L/h的流量，将4衬％紫罗兰水溶液以10.5 L/ h的流量泵入高位箱，其中，，蓝染料用量0. 12kg/吨纸，紫罗兰用量0. 15kg/吨纸； 底纸层经打浆、配料制成的底浆经高位箱，进入流浆箱送到底网形成底纸层； 面纸层、芯纸层和底纸层经过抄造，得原纸；2.表面施胶使用气膜泵将液体荧光增白剂以35 L/h的流量泵入表面施胶的上料槽，与表面施胶剂混合，一同进行施胶，其中，液体荧光增白剂用量2. 9 kg/吨纸；3.表面施胶后干燥，涂布，卷取，得高白度涂布白卡纸。
将实施例1 3的高白度白卡纸分别进行物理指标检测，结果见表1。由表可知， 各高白度涂布白卡纸的白度和色相均符合要求，本发明的色相调节工艺能调节出合格的高白度涂布白卡纸。
表1各实施例的高白度白卡纸的物理指标
权利要求
1.一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，包括面浆、芯浆、底浆分别经过高位箱、流浆箱送到面网、芯网和底网上进行抄造得原纸，原纸再经表面施胶，涂布，其特征在于染料的加入点选在芯浆经过的高位箱，荧光增白剂的加入点选在表面施胶的上料槽。
2.权利要求1所述的高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，其特征在于染料为紫罗兰和蓝染料。
3.权利要求1所述的高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，其特征在于焚光增白剂为液体荧光增白剂。
4.权利要求1所述的高白涂布白卡纸的色相调节工艺，其特征在于荧光增白剂用量为2. 0 2. 9kg/吨纸。
5.权利要求2所述的高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，其特征在于紫罗兰用量为 0. 05 0. 12kg/ 吨纸。
6.权利要求2所述的高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，其特征在于蓝染料用量为 0. 05 0. 15kg/ 吨纸。
全文摘要
本发明公开了一种高白度涂布白卡纸的色相调节工艺，其中，染料的加入点选在芯浆经过的高位箱，荧光增白剂的加入点选在表面施胶的上料槽。本发明将染料和增白剂分开添加，调整色相时，控制点少，白度、色相调整时间快，调整好之后成纸既达到白度标准，又达到色相稳定均匀的效果。本发明染料和增白剂的消耗量减少，白水中含有的增白剂量少，节约成本，废水治理难度减小。
文档编号D21H23/14GK102517996SQ20111045429
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者仇如全, 余军生, 刘丽图, 刘海滨, 卢诗强, 张东生, 杨丽, 黄欣 申请人:珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司