专利名称：一种杂质分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸领域，具体涉及一种杂质分离机。
背景技术：
现在瓦楞纸浆的生产，一般由旧纸纤维直接搅拌分离，纸浆从设备的下部混合出料，浮渣与沉渣难以分离，须经除沙器、纤维分离器、离心筛、浓缩机、跳筛、磨浆机才得成品纸浆，浮渣碎片多，工艺复杂，设备成本高，耗电，生产中排放出大量的废水和大量的细纸浆，不能回收，造成极大的浪费和污染。
发明内容本实用新型的目的是提供一种杂质分离机，使粗纸浆、浮渣及沉渣分离。一种杂质分离机，可将废纸分离成粗纸浆、浮渣和沉渣，包括筒体、设于筒体上部的环形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述环形筛板外侧设有环形收集槽，所述环形收集槽底部设有出浆口，所述环形筛板的筛孔的孔径为1厘米 1. 5 厘米，利于粗纸浆通过，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片、焊设于轮盘和弧形叶片上的凸块，增加离心、破碎效果，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。由于采用上述结构，该设备可使粗纸浆、浮渣及沉渣分离，投资少，节能降耗。
图1为本实用新型一种杂质分离机的结构示意图。图2为离心式叶轮的放大图。
具体实施方式
实施例1如图1、图2所示，所述杂质分离机，可将废纸分离成粗纸浆、浮渣和沉渣，包括筒体11、设于筒体11上部的环形筛板12、设于筒体11底部的离心式叶轮15、驱动离心式叶轮 15的电机16，所述环形筛板12外侧设有环形收集槽13，所述环形收集槽13底部设有出浆口 131，所述环形筛板12的筛孔121的孔径为1厘米 1. 5厘米，利于粗纸浆通过，所述离心式叶轮15，由轮盘151、均布于轮盘151边沿的弧形叶片152、焊设于轮盘151和弧形叶片 152上的凸块153，增加离心、破碎效果，所述弧形叶片152与筒壁平行，所述筒体11内壁设有斜板14，所述离心式叶轮15通过变速器19与电机16相连，所述筒体11、变速器19、电机 16设于支架161上。
权利要求1. 一种杂质分离机，其特征是包括筒体、设于筒体上部的环形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述环形筛板外侧设有环形收集槽，所述环形收集槽底部设有出浆口，所述环形筛板的筛孔的孔径为1厘米 1. 5厘米，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片、焊设于轮盘和弧形叶片上的凸块，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上。
专利摘要本实用新型涉及造纸领域，具体涉及一种杂质分离机，可将废纸分离成粗纸浆、浮渣和沉渣，包括筒体、设于筒体上部的环形筛板、设于筒体底部的离心式叶轮、驱动离心式叶轮的电机，所述环形筛板外侧设有环形收集槽，所述环形收集槽底部设有出浆口，所述环形筛板的筛孔的孔径为1厘米~1.5厘米,利于粗纸浆通过，所述离心式叶轮，由轮盘、均布于轮盘边沿的弧形叶片、焊设于轮盘和弧形叶片上的凸块，增加离心、破碎效果，所述弧形叶片与筒壁平行，所述筒体内壁设有斜板，所述离心式叶轮通过变速器与电机相连，所述筒体、变速器、电机设于支架上，由于采用上述结构，该设备可使粗纸浆、浮渣及沉渣分离，投资少，节能降耗。
文档编号D21D5/02GK202081334SQ201120017869
公开日2011年12月21日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者侯俊民 申请人:侯俊民