专利名称：一种锂电池用软包装膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂电池用软包装膜。
背景技术：
锂电池的发展经历了三个阶段，首先是钢壳包装的锂电池，后来是铝壳包装的锂电池，目前使用的软包装锂电池是第三代产品，由于软包装锂电池具有容量大、重量轻、体积小、安全性好等优点，已经成为锂电池的发展方向。目前，由于锂电动力电池的发展，要求锂电池的容量越来越大，对锂电池的厚度要求也越来越厚，如果要生产厚度超过20毫米的大功率软包装锂电池，还没有发现更好深冲性能的软包装铝塑膜可以满足需要，只能使用铝壳或者钢壳，而铝壳和钢壳包装的锂电池，由于铝壳和钢壳具有压力聚集作用，安全性能比较差，用于大功率电池隐患大，容易发生爆炸，同时，市场上现有的锂电池用软包装膜一般为铝塑包装膜，其是以铝箔层作为中间层，然后分别在铝箔层外表面设置保护层，内表面设置热封层，而铝箔受制于自身的缺陷，延伸率比较小，例如40微米厚度的铝箔的延伸率最高只有1 左右，深冲性能很难达到大功率锂电池的要求，目前性能最好的锂电用软包装铝塑膜的最大深冲一般不超过10毫米，而且是使用150微米厚度以上的铝塑膜深冲的， 这就存在着一定的不便。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有优越的延伸率和抗拉强度、深冲性能优越、能用于制造厚度超过20毫米的大功率软包装锂电池的锂电池用软包装膜。本实用新型所采用的技术方案是本实用新型以乙烯-乙烯醇共聚物层为中间基础层，所述乙烯-乙烯醇共聚物层外表面附着有高强度的聚酰胺类聚合物层，所述乙烯-乙烯醇共聚物层内表面附着有流延聚丙烯层，所述乙烯-乙烯醇共聚物层、聚酰胺类聚合物层、所述流延聚丙烯层共挤成膜。所述锂电池用软包装膜还包括位于所述乙烯-乙烯醇共聚物层与流延聚丙烯层之间的功能性涂层，所述功能性涂层为聚酰胺层I或聚对苯二甲酸乙二醇酯层，所述功能性涂层的厚度为5 — 25微米。所述聚酰胺类聚合物层包括从外到内依次设置的聚乙烯层和聚酰胺层II。所述聚酰胺类聚合物层包括从外到内依次设置的聚丙烯层和聚酰胺层II。所述聚酰胺类聚合物层的厚度为15-75微米，所述乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度为3-50微米，所述流延聚丙烯层的厚度为20—80微米。本实用新型的有益效果是由于本实用新型以乙烯-乙烯醇共聚物层为中间基础层，所述乙烯-乙烯醇共聚物层外表面附着有高强度的聚酰胺类聚合物层，所述乙烯-乙烯醇共聚物层内表面附着有流延聚丙烯层，所述乙烯-乙烯醇共聚物层、聚酰胺类聚合物层、 所述流延聚丙烯层共挤成膜，使用了断裂伸长率高且高阻隔性能的乙烯-乙烯醇共聚物层，具有优越的深冲成型性能，再通过多层共挤的方式一次性成膜，多层之间连接牢固、紧密、经冷冲压成型，能保持一定的形状，能有效阻隔电解液的渗透，且具有防水、防潮、绝缘、 热封强度高的良好特性，所以本实用新型具有优越的延伸率和抗拉强度、深冲性能优越、能用于制造超过20毫米的大功率软包装锂电池，而且，还能有效阻隔电解液的渗透，且具有防水、防潮、绝缘、热封强度高的良好特性。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是实施例一聚酰胺类聚合物层的结构示意图；图3是本实用新型实施例二的结构示意图；图4是实施例二聚酰胺类聚合物层的结构示意图。
具体实施方式
实施例一如图1、图2所示，本实施例以乙烯-乙烯醇共聚物层1为中间基础层，所述乙烯-乙烯醇共聚物层1外表面附着有高强度的聚酰胺类聚合物层2，所述乙烯-乙烯醇共聚物层1内表面附着有流延聚丙烯层3，所述乙烯-乙烯醇共聚物层1与流延聚丙烯层3之间还设有功能性涂层，所述聚酰胺类聚合物层2包括从外到内依次设置的聚乙烯层21和聚酰胺层II 20，所述聚酰胺层II 20位于所述聚乙烯层21与所述乙烯-乙烯醇共聚物层1之间，所述功能性涂层为聚酰胺层I 4，所述乙烯-乙烯醇共聚物层1、聚酰胺类聚合物层2、所述流延聚丙烯层3通过共挤的方式一次成膜，所述聚乙烯层21的厚度为10—50微米，所述聚酰胺层II 20的厚度为5 — 25微米，所述乙烯/乙烯醇共聚物层1的厚度为3 — 50微米，所述聚酰胺层I 4的厚度为5—25微米，所述流延聚丙烯层3的厚度为20—80微米。 本实施例共挤阻隔膜的总厚度为43—230微米，通过实验，选取所述聚乙烯层21的厚度为 30微米、所述聚酰胺层II 20的厚度为15微米、所述乙烯/乙烯醇共聚物层1的厚度为30 微米、所述聚酰胺层I 4的厚度为15微米、所述流延聚丙烯层3的厚度为30微米，共挤成膜，该共挤膜的总厚度为120微米，将本实施例共挤膜在铝塑膜成型机上深冲成型，深冲深度为100毫米，测试成型后该共挤膜的物理机械性能，水蒸汽透过率小于ioppnKeot^go^ RH, 336小时)、初始热封强度80N/15mm (190°C，3秒，0. 5MPa)、热封处耐电解液性能(热封强度)78N/15讓(60°C，14 日)。实施例二如图3、图4所示，本实施例与实施例一大致相同，不同的是，所述聚酰胺类聚合物层2包括从外到内依次设置的聚丙烯层22和聚酰胺层II 20，所述功能性涂层为聚对苯二甲
酸乙二醇酯层5。本实用新型可广泛应用于锂电池包装领域。
权利要求1.一种锂电池用软包装膜，其特征在于它以乙烯-乙烯醇共聚物层(1)为中间基础层，所述乙烯-乙烯醇共聚物层(1)外表面附着有高强度的聚酰胺类聚合物层(2)，所述乙烯-乙烯醇共聚物层(1)内表面附着有流延聚丙烯层(3)，所述乙烯-乙烯醇共聚物层(1 )、 所述聚酰胺类聚合物层(2 )、所述流延聚丙烯层(3 )共挤成膜。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用软包装膜，其特征在于所述锂电池用软包装膜还包括位于所述乙烯-乙烯醇共聚物层(1)与流延聚丙烯层(3)之间的功能性涂层。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池用软包装膜，其特征在于所述功能性涂层为聚酰胺层I (4)或聚对苯二甲酸乙二醇酯层(5)，所述功能性涂层的厚度为5—25微米。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池用软包装膜，其特征在于所述聚酰胺类聚合物层(2)包括从外到内依次设置的聚乙烯层(21)和聚酰胺层II (20)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池用软包装膜，其特征在于所述聚酰胺类聚合物层(2)包括从外到内依次设置的聚丙烯层(22)和聚酰胺层II (20)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的锂电池用软包装膜，其特征在于所述聚酰胺类聚合物层(2)的厚度为15-75微米，所述乙烯-乙烯醇共聚物层(1)的厚度为3-50微米，所述流延聚丙烯层(3)的厚度为20—80微米。
专利摘要本实用新型公开了一种锂电池用软包装膜，旨在提供一种具有优越的延伸率和抗拉强度、深冲性能优越、能用于制造厚度超过20毫米的大功率软包装锂电池的锂电池用软包装膜。该锂电池用软包装膜以乙烯-乙烯醇共聚物层(1)为中间基础层，所述乙烯-乙烯醇共聚物层(1)外表面附着有高强度的聚酰胺类聚合物层(2)，所述乙烯-乙烯醇共聚物层(1)内表面附着有流延聚丙烯层(3)，所述乙烯-乙烯醇共聚物层(1)、聚酰胺类聚合物层(2)、所述流延聚丙烯层(3)共挤成膜。本实用新型可广泛应用于锂电池包装领域。
文档编号B32B27/30GK201980565SQ201120045358
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者吕方龙, 戴晓兵, 杨彦平 申请人:珠海市赛日包装材料有限公司