专利名称：隔音毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔音毡。
背景技术：
目前，传统的隔音毡的结构大致如下它包括中间层以及铺设在中间层上下表面的面料，面料一般为无纺布或者铝箔等，中间层大多为酚醛树脂材料，为了使面料能够顺利的酚醛树脂粘接在一起，在中间层与表层面料之间采用喷胶或设有过渡层，其中过渡层一般为PE膜或者PP膜。但现有的隔音毡还存在以下不足其整体强度低，过于柔软，在使用的时候需要进行多处固定才能将其铺设牢固，比较麻烦。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种强度较高、便于铺设牢固的隔音毡。为解决上述技术问题，本实用新型提供的隔音毡，它包括中间层、过渡层以及表层面料，所述的中间层内夹有用于增加其强度的颗粒。采用以上结构后，本实用新型隔音毡与现有技术相比，具有以下优点通过在中间层内增设用于增加其强度的颗粒，可以有效地提高隔音板整体的强度，这样，通过少数几个固定点就可以将其铺设牢固，较为简便。作为优选，所述的中间层为由絮状纤维压制成型的坯料板，所述的颗粒为热塑性塑料颗粒。所用的絮状纤维可以通过回收生产汽车内饰板、行李箱盖板、备胎盖板、隔音隔热件时产生的废料的方式得到，而且热塑性颗粒也可以在回收上述废料上分离絮状纤维过程中得到，且会自动的、均勻掺办在絮状纤维内，将回收的絮状纤维通过加热压制成型后即可，不但实现了废料的回收利用，节约了资源，而且还能节省生产成本。
图1为本实用新型隔音毡的剖视结构示意图；其中，1、中间层；2、过渡层；3、表层面料；4、颗粒。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型隔音毡，它包括中间层1、过渡层2以及表层面料3，与现有技术相同，表层面料3通过过渡层2与中间层粘接牢固。这里的表层面料3可以为无纺布、人造革、PVC膜或者铝箔等材料；过渡层2可以为PP膜或者PE膜等材料。为提高隔音毡的整体强度，上述的中间层1内设有用于增加其强度的颗粒4，该颗粒4均勻分布在中间层1内。在实际生产时，上述的中间层1为由絮状纤维加热压制成型的坯料板，颗粒4为热塑性塑料颗粒，热塑性颗粒均勻分布在坯料板内。在压制之前，可以将热塑性塑料颗粒在絮状纤维内掺办均勻，在加热压制成型过程中，直接把过渡层、表层面料依次铺设在上、下模中，通过絮状纤维的熔融热量和粘接性把过渡层和表层面料复合粘接在一起，同时还可通过不同的模具形状获得所需的不同隔音毡形状，更好的符合不同情况的使用要求，扩大应用面。
权利要求1. 一种隔音毡，它包括中间层(1)、过渡层O)以及表层面料(3)，其特征在于所述的中间层⑴内夹有用于增加其强度的颗粒G)，所述的中间层⑴为由絮状纤维压制成型的坯料板，所述的颗粒⑷为热塑性塑料颗粒，所述的热塑性颗粒均勻分布在中间层⑴内。
专利摘要本实用新型提供的隔音毡，它包括中间层、过渡层以及表层面料，所述的中间层内夹有用于增加其强度的颗粒。通过在中间层内增设用于增加其强度的颗粒，可以有效地提高隔音板整体的强度，这样，通过少数几个固定点就可以将其铺设牢固，较为简便。
文档编号B32B27/14GK202123757SQ20112009225
公开日2012年1月25日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者戴初发 申请人:宁波市阳光汽车配件有限公司