专利名称：预辊涂复合铁板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制罐行业技术领域，具体涉及一种应用于制罐的节能、环保而且制备工艺简单的预辊涂复合铁板。
背景技术：
食品、部分化学药品等都用易位罐等罐体包装。目前使用的罐体采用普通的铁板或其他类似的板材，在表面喷漆，两面的喷漆不能同时进行，得等一面干了再喷另一面，制造工艺复杂，这种长时间使用时，可能会掉漆，影响使用寿命。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于制罐的节能、环保而且制备工艺简单的预辊涂复合铁板。所述的预辊涂复合铁板，包括镀铬铁板本体，其特征在于所述的镀铬铁板本体的两表面配合设置通过预辊涂工艺一次成型的第一耐拉伸涂层和第二耐拉伸涂层。所述的预辊涂复合铁板，其特征在于所述的镀铬铁板本体的厚度为0. 2-0. 5 mm。所述的预辊涂复合铁板，其特征在于所述的第一耐拉伸涂层和第二耐拉伸涂层为采用聚酯氨基交联树脂制成的涂层。上述的预辊涂复合铁板，应用于制罐行业，如食品、化学品包装罐及易拉罐等，它包括镀铬铁板本体，所述的镀铬铁板本体的两表面配合设置通过预辊涂工艺一次成型的第一耐拉伸涂层和第二耐拉伸涂层，所述的第一耐拉伸涂层和第二耐拉伸涂层采用聚酯氨基交联树脂材料制成。本实用新型通过采用上述技术，通过预辊涂方式，一次性成型工艺在镀铬铁板的两面配合设置耐拉伸涂层，生产效率高，工艺简单，环保，节能，得到的预辊涂复合铁板质量好，使用寿命长，适于工业化生产。
图1为本实用新型结构示意图。图中1-第一耐拉伸涂层，2-镀铬铁板本体，3-第二耐拉伸涂层。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述如图1所示的预辊涂复合铁板，包括厚度为0. 2-0. 5 mm的镀铬铁板本体2，所述的镀铬铁板本体2的两表面配合设置通过预辊涂工艺一次成型的第一耐拉伸涂层1和第二耐拉伸涂层3，所述的第一耐拉伸涂层1和第二耐拉伸涂层3采用聚酯氨基交联树脂材料制成。本实用新型通过采用上述技术，通过预辊涂方式，一次性成型工艺在镀铬铁板的两面配合设置耐拉伸涂层，生产效率高，工艺简单，环保，节能，得到的预辊涂复合铁板质量好，使用寿命长，适于工业化生产。
权利要求1.预辊涂复合铁板，包括镀铬铁板本体(2)，其特征在于所述的镀铬铁板本体(2)的两表面配合设置通过预辊涂工艺一次成型的第一耐拉伸涂层(1)和第二耐拉伸涂层(3)。
2.根据权利要求1所述的预辊涂复合铁板，其特征在于所述的镀铬铁板本体(2)的厚度为 0. 2-0. 5 mm。
3.根据权利要求1所述的预辊涂复合铁板，其特征在于所述的第一耐拉伸涂层(1)和第二耐拉伸涂层(3)为采用聚酯氨基交联树脂制成的涂层。
专利摘要预辊涂复合铁板，属于制罐行业技术领域。应用于制罐行业，如食品、化学品包装罐及易拉罐等，它包括镀铬铁板本体，所述的镀铬铁板本体的两表面配合设置通过预辊涂工艺一次成型的第一耐拉伸涂层和第二耐拉伸涂层，所述的第一耐拉伸涂层和第二耐拉伸涂层采用聚酯氨基交联树脂制成。本实用新型通过采用上述技术，通过预辊涂方式，一次性成型工艺在镀铬铁板的两面配合设置耐拉伸涂层，生产效率同，工艺简单，环保，节能，得到的预辊涂复合铁板质量好，使用寿命长，适于工业化生产。
文档编号B32B15/08GK202115021SQ20112022678
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者戴义军, 王贤中 申请人:浙江联合金属有限公司