专利名称：一种工业窑炉用耐高温复合过滤材料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤材料，具体地说是一种工业窑炉用耐高温复合过滤材料。
背景技术：
目前工业窑炉中使用的过滤材料大都采用PPS材料制成，PPS材料的耐热性能约为200°C左右，适用于温度控制设备完善、内部温度稳定的大型工业窑炉，但是对于一些温度控制设备不完善的中小型窑炉，因其内部温度不稳定，温度时常会高于PPS材料的极限耐热温度，因此这类中小型窑炉在生产过程中经常出现烧坏过滤袋的情况。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种工业窑炉用耐高温复合过滤材料，它与现有工业窑炉中使用的过滤材料相比，具有更好的耐热性，尤其适用于温度控制设备不完善、内部温度不稳定的中小型窑炉。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现它呈矩形，它的截面包括玄武岩基布层，玄武岩基布层两侧分别设置第一 PPS纤网层和第二 PPS纤网层，第一 PPS纤网层、玄武岩基布层和第二 PPS纤网层通过水刺加工相互连接。玄武岩基布层为玄武岩纤维纱线编织成的网格布，其厚度为1. 4-1. 6mm，单位面积重量为420g/m2。第一 PPS纤网层和第二 PPS纤网层的厚度均为0. 2mm，单位面积重量均为150g/m2。本实用新型的优点在于大幅提高了过滤材料的耐热性能，尤其适用于温度控制设备不完善、内部温度不稳定的中小型窑炉；与现有过滤材料相比具有更好的抗拉强度； 节省了 PPS材料的用量，降低了生产成本；并且由于减小了 PPS材料的厚度，因此空气阻力相对现有过滤材料有所降低。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种工业窑炉用耐高温复合过滤材料，它呈矩形，它的截面包括玄武岩基布层1，玄武岩基布层1两侧分别设置第一 PPS纤网层2和第二 PPS纤网层3， 第一 PPS纤网层2、玄武岩基布层1和第二 PPS纤网层3通过水刺加工相互连接。玄武岩纤维与PPS纤维相比具有更好的耐热性，其耐热性能通常能够到达700°C以上，大幅提高了过滤材料的耐热性能，同时玄武岩纤维制作成的玄武岩基布层1与现有过滤材料相比具有更好的抗拉强度，现有PPS过滤材料为了保持一定的抗拉强度，需使过滤材料本身具有一定的厚度，通常其单位面积重量在^Og/m2以上，PPS材料用量较大，本实用新型采用了玄武岩基布层1后，玄武岩基布层1起到了更好的保持强度的作用，本实用新型与现有过滤材料相比，抗拉强度提高了 3倍以上，玄武岩基布层1两侧的PPS材料仅起过滤作用，因此仅需总共300g/m2的PPS材料就完全可以满足过滤的需求，节省了 PPS材料的用量，降低了生产成本，并且由于减小了 PPS材料的厚度，因此本实用新型的空气阻力相对现有过滤材料有所降低。本实用新型所述玄武岩基布层1为玄武岩纤维纱线编织成的网格布，其厚度为 1. 4-1. 6mm,单位面积重量为420g/m2。采用该密度的玄武岩纤维可使基布具有足够的抗拉强度，并且具有较好的柔软度，适合作为过滤材料。本实用新型所述的第一 PPS纤网层2和第二 PPS纤网层3的厚度均为0. 2mm,单位面积重量均为150g/m2。第一 PPS纤网层2和第二 PPS纤网层3总共需300g/m2的PPS材料就完全可以满足过滤的需求。
权利要求1.一种工业窑炉用耐高温复合过滤材料，它呈矩形，其特征在于它的截面包括玄武岩基布层(1)，玄武岩基布层(1)两侧分别设置第一 PPS纤网层(2)和第二 PPS纤网层(3)， 第一 PPS纤网层(2)、玄武岩基布层(1)和第二 PPS纤网层(3)通过水刺加工相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用耐高温复合过滤材料，其特征在于玄武岩基布层(1)为玄武岩纤维纱线编织成的网格布，其厚度为1.4-1. 6mm，单位面积重量为 420g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用耐高温复合过滤材料，其特征在于第一PPS 纤网层(2)和第二 PPS纤网层(3)的厚度均为0. 2mm，单位面积重量均为150g/m2。
专利摘要本实用新型提供了一种工业窑炉用耐高温复合过滤材料，它呈矩形，它的截面包括玄武岩基布层，玄武岩基布层两侧分别设置第一PPS纤网层和第二PPS纤网层，第一PPS纤网层、玄武岩基布层和第二PPS纤网层通过水刺加工相互连接。本实用新型与现有工业窑炉中使用的过滤材料相比，具有更好的耐热性，尤其适用于温度控制设备不完善、内部温度不稳定的中小型窑炉。
文档编号B32B19/06GK202191787SQ201120306400
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者张延青 申请人:张延青