专利名称：转盘式冷压热压机的制作方法
技术领域：
本实用新型用于使用热压双面胶作粘合的产品的冷、热压工艺，尤其与一种转盘式冷压热压机有关。
技术背景目前市面上没有类似设备，常见的做法是用两台设备，产品热压完成后再拿到冷压机上进行冷压。1、重复取放产品，存在效率低，作业员易疲劳等问题，产能约在120台/小时；2、作业容易出现漏失，出现漏掉冷压工序的问题；3、需操作多台设备，且设备占地面积大
实用新型内容
本实用新型目的在于提供了一种转盘式冷压热压机，提高生产效率，减少设备数量及占地面积。为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案转盘式冷压热压机，转盘驱动电机11固定于工作台2下方，转盘驱动电机的输出轴与工作台上方的转盘3连接，转盘上等分安装有工位一下模4、工位二下模5、工位三下模 6，在工位二下模的对应位置处安装有热压气缸7，气缸上固定有热压头上模8，在工位三下模的对应位置处安装有冷压气缸9，气缸上固定有冷压头上模10。采用上述技术方案，本实用新型在一个电动转盘上等分安装有三个模具，一号模为取放工位，二号模为热压工位，三号模为冷压工位。取放产品与热、冷压同时进行，因取放产品时间远小于热压/冷压时间，所以不需再按开始，系统自动循环。以转盘旋转方式代替人工的搬运过程，节省了多个个工序间的相互等待时间。改善后产能约在200台/小时，且杜绝了人工作业时容易出现的冷压工序遗漏问题。
以下用附图对本实用新型详细说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型侧视结构示意图；图3为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型详述图1-图3所示，为本实用新型的实施例，转盘式冷压热压机，转盘驱动电机11固定于工作台2下方，转盘驱动电机的输出轴与工作台上方的转盘3连接，转盘上等分安装有工位一下模4、工位二下模5、工位三下模6，在工位二下模的对应位置处安装有热压气缸7， 气缸上固定有热压头上模8，在工位三下模的对应位置处安装有冷压气缸9，气缸上固定有冷压头上模10。工作时，打开总电源，待热压头上模8加热升温完成后，在工位1下模4上放入待加工产品，然后将开关调到自动模式，此时转盘驱动电机11带动转盘3旋转120°，将工位一下模送至热压头上模下方准备进行热压，然后由热压气缸7及冷压气缸9分别驱动热压头上模及冷压头上模10同时下压，与此同时作业员对工位三下模6内的产品进行取放，延时15秒后热压头上模及冷压头上模上升，然后转盘再旋转120°，将工位1下模送至冷压头下方准备进行冷压(冷却保压)，热压头及冷压头上模再次下降，作业员对工位二下模5内的产品进行取放，延时15秒后热压头及冷压头上模上升，转盘再旋转120°，作业员对工位一下模内的产品进行取放，完成一个旋转周期。本实用新型在一个电动转盘上等分安装有三个模具，一号模为取放工位，二号模为热压工位，三号模为冷压工位。取放产品与热、冷压同时进行，因取放产品时间远小于热压/冷压时间，所以不需再按开始，系统自动循环。以转盘旋转方式代替人工的搬运过程， 节省了多个个工序间的相互等待时间。改善后产能约在200台/小时，且杜绝了人工作业时容易出现的冷压工序遗漏问题。
权利要求1.转盘式冷压热压机，其特征在于转盘驱动电机(11)固定于工作台( 下方，转盘驱动电机(11)的输出轴与工作台上方的转盘C3)连接，转盘C3)上等分安装有工位一下模 G)、工位二下模(5)、工位三下模(6)，在工位二下模的对应位置处安装有热压气缸(7)，气缸上固定有热压头上模(8)，在工位三下模的对应位置处安装有冷压气缸(9)，气缸上固定有冷压头上模(10)。
专利摘要转盘式冷压热压机，转盘驱动电机11固定于工作台2下方，转盘驱动电机的输出轴与工作台上方的转盘3连接，转盘上等分安装有工位一下模4、工位二下模5、工位三下模6，在工位二下模的对应位置处安装有热压气缸7，气缸上固定有热压头上模8，在工位三下模的对应位置处安装有冷压气缸9，气缸上固定有冷压头上模10，以转盘旋转方式代替人工的搬运过程，节省了多个个工序间的相互等待时间。改善后产能约在200台/小时，且杜绝了人工作业时容易出现的冷压工序遗漏问题。
文档编号B32B37/06GK202264464SQ201120379948
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者叶小亮, 毛良荣 申请人:厦门盈趣科技股份有限公司