专利名称：一种耐腐蚀塑胶板的制作方法
技术领域：
一种耐腐蚀塑胶板技术领域[0001]本实用新型涉及功能材料技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀塑胶板。
技术背景[0002]塑胶板在现代社会得到了广泛应用，各种产品的外壳大多采用塑胶板制备而成， 为了增加装饰效果，塑胶板的外表面通常会设置光彩的图案层。现有技术中，塑胶板的外表面通常涂覆一层涂料层。传统的涂料层多采用热塑性丙烯酸涂料或双组分聚氨酯涂料，这类涂料存在着耐腐蚀性较差，耐磨性不足，不耐划伤等问题。[0003]因此，针对现有技术不足，提供一种耐腐蚀塑胶板以克服现有技术不足甚为必要。 发明内容[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种耐腐蚀塑胶板，该耐腐蚀塑胶板耐腐蚀性能良好，且具有耐磨、耐划伤等特点。[0005]本实用新型的目的通过以下技术措施实现。[0006]本实用新型的一种耐腐蚀塑胶板，设置有塑胶基体、紫外光固化底漆层、紫外光固化中漆层，所述紫外光固化底漆层固定设置于所述塑胶基体的上表面，所述紫外光固化中漆层固定设置于所述紫外光固化底漆层的上表面。[0007]上述紫外光固化底漆层涂覆固定设置于所述塑胶基体的上表面。[0008]上述紫外光固化中漆层涂覆固定设置于所述紫外光固化底漆层的上表面。[0009]上述的耐腐蚀塑胶板，还设置有保护层，所述保护层固定设置于所述紫外光固化中漆层的上表面。[0010]上述保护层胶粘固定设置于所述紫外光固化中漆层的上表面。[0011]上述保护层设置为塑胶薄膜。[0012]上述紫外光固化底漆层的厚度设置为0. 5—1. 0mm。[0013]上述紫外光固化中漆层的厚度设置为1. 0—2. 0mm。[0014]优选的，上紫外光固化中漆层的厚度设置为1. 5mm。[0015]上述保护层的厚度设置为0.2 — 1.0mm。[0016]本实用新型的一种耐腐蚀塑胶板，设置有塑胶基体、紫外光固化底漆层、紫外光固化中漆层，所述紫外光固化底漆层固定设置于所述塑胶基体的上表面，所述紫外光固化中漆层固定设置于所述紫外光固化底漆层的上表面。本实用新型的耐腐蚀塑胶板，由于设置有紫外光固化底漆层和紫外光固化中漆层，因此耐腐蚀性能良好，且具有耐磨、耐划伤等特点ο
[0017]利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。3[0018]图1是本实用新型一种耐腐蚀塑胶板的结构示意图。[0019]在图1中，包括[0020]塑胶基体100、[0021]紫外光固化底漆层200、[0022]紫外光固化中漆层300、[0023]保护层400、[0024]紫外光固化底漆层的厚度D、[0025]紫外光固化中漆层的厚度H、[0026]保护层的厚度L。
具体实施方式
[0027]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。[0028]实施例1。[0029]如图1所示，一种耐腐蚀塑胶板，设置有塑胶基体100、紫外光固化底漆层200、紫外光固化中漆层300，还设置有保护层400。[0030]紫外光固化底漆层200固定设置于塑胶基体100的上表面，紫外光固化中漆层300 固定设置于紫外光固化底漆层200的上表面，保护层400固定设置于紫外光固化中漆层300 的上表面。[0031]具体的，紫外光固化底漆层200涂覆固定设置于塑胶基体100的上表面。紫外光固化中漆层300涂覆固定设置于紫外光固化底漆层200的上表面。保护层400胶粘固定设置于紫外光固化中漆层300的上表面。[0032]紫外光固化底漆层200涂覆设置于塑胶基上表面，用于形成第一道防护保护。紫外光固化底漆层200由如下重量百分比的原料低官能度丙烯酸酯15 30%，高纯度活性稀释剂10 25%，环氧丙烯酸酯10 20%，助剂25 45%，光引发剂3 5%。该原料形成的紫外光固化底漆层200具有固化快速且具有良好的耐腐蚀性能、耐磨性、耐污性、耐硬物划伤性，光泽度高，挥发性低，环保无污染。[0033]为了避免现有技术中一层漆料导致的塑胶板耐腐蚀性差，容易被刮划、光泽度差等缺陷。本实用新型的塑胶板设置紫外光固化中漆层300，紫外光固化中漆层300由如下重量百分比的原料羟基丙烯酸树脂10% 20%、聚氨酯丙烯酸酯25% 35%、热塑性丙烯酸树脂15% 20%、醋酸乙酯15% 25%、醋酸丁酯10% 15%、异丁醇8% 15%、纳米颜料3% 10%、光固化引发剂3% 5%、助剂1% 3%。该原料形成的紫外光固化中漆层300具有固化快速且具有良好的耐腐蚀性能、耐磨性、耐污性、耐硬物划伤性，光泽度高，挥发性低，环保无污染。[0034]保护层400设用于对紫外光固化中漆层300、紫外光固化底漆层200进行保护，防止刮划等动作对紫外光固化中漆层300、紫外光固化底漆层200造成损害而降低其效果。[0035]保护层400设置为塑胶薄膜，具有材料来源广泛，成本低廉的特点。[0036]通常，紫外光固化底漆层200的厚度D设置为0. 5—1. 0mm，可满足需要。[0037]紫外光固化中漆层300的厚度H设置为1. 0—2. Omm,优选设置为1. 5mm。[0038]保护层400的厚度D设置为0. 2— 1. Omm,可符合保护要求。[0039]需要说明的是，紫外光固化底漆层200的厚度D、紫外光固化中漆层300的厚度H、 保护层400的厚度L并不仅仅局限于以上参数范围，也可以根据需要变换设置。[0040]实施例2。[0041]一种耐腐蚀塑胶板，其它结构与实施例1相同，不同之处在于紫外光固化底漆层 200的厚度D设置为0. 6mm,紫外光固化中漆层300的厚度H设置0. 8mm,保护层400的厚度L设置为0. 5mm。该耐腐蚀塑胶板，由于设置紫外光固化底漆层200和紫外光固化中漆层300，还设置有保护层400，不仅能抗菌，还具有良好的耐污性、耐老化性、耐磨性，抗刮伤能力强的特点。[0042]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种耐腐蚀塑胶板，其特征在于设置有塑胶基体、紫外光固化底漆层、紫外光固化中漆层，所述紫外光固化底漆层固定设置于所述塑胶基体的上表面，所述紫外光固化中漆层固定设置于所述紫外光固化底漆层的上表面。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀塑胶板，其特征在于所述紫外光固化底漆层涂覆固定设置于所述塑胶基体的上表面。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀塑胶板，其特征在于所述紫外光固化中漆层涂覆固定设置于所述紫外光固化底漆层的上表面。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀塑胶板，其特征在于还设置有保护层，所述保护层固定设置于所述紫外光固化中漆层的上表面。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀塑胶板，其特征在于所述保护层胶粘固定设置于所述紫外光固化中漆层的上表面。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀塑胶板，其特征在于所述保护层设置为塑胶薄膜。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀塑胶板，其特征在于所述紫外光固化底漆层的厚度设置为 0. 5—1. 0mm。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀塑胶板，其特征在于所述紫外光固化中漆层的厚度设置为 1. 0—2. 0mm。
9.根据权利要求8所述的耐腐蚀塑胶板，其特征在于所紫外光固化中漆层的厚度设置为1. 5mmο
10.根据权利要求1所述的耐腐蚀塑胶板，其特征在于所述保护层的厚度设置为 0. 2—1. 0mm。
专利摘要一种耐腐蚀塑胶板，设置有塑胶基体、紫外光固化底漆层和紫外光固化中漆层，紫外光固化底漆层固定设置于塑胶基体的上表面，紫外光固化中漆层固定设置于紫外光固化底漆层的上表面。还设置有保护层，保护层固定设置于紫外光固化中漆层的上表面，保护层设置为塑胶薄膜。紫外光固化底漆层的厚度设置为0.2—1.0mm。紫外光固化中漆层的厚度设置为1.0—2.0mm。保护层的厚度设置为0.2—1.0mm。本实用新型的耐腐蚀塑胶板，由于设置有紫外光固化底漆层和紫外光固化中漆层，因此耐腐蚀性能良好，且具有耐磨、耐划伤等特点。
文档编号B32B27/08GK202293538SQ201120416278
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者刘志兴 申请人:东莞市佩琦涂料有限公司