专利名称：一种多功能光学膜的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于光学显示技术领域，涉及ー种产品制造设备，尤其涉及ー种多功能光学膜的制造设备。
背景技术：
现有的光学显示系统包括一种多功能光学膜，该薄膜被设计成通过偏转离轴光井回收利用轴上光，使其最終作为轴上光从显示器中射出，以此增加所在光学显示系统的轴向亮度值。现有的多功能光学膜主要包括上扩散膜层、棱镜片层(包括第一基底、第一基底上的棱镜结构)、下扩散膜层；现有的做法是分别将上述各层叠加在一起。此外，根据不同需要，棱镜片层还可以设置2层；如，多功能光学膜可包括第一棱镜片层(包括第一基底、第一基底上的棱镜结构)，以及第ニ棱镜片层(包括第一基底、第一基底上的棱镜结构)。中国专利CN200680042385. I也公开了ー种附连在显示器模块上的光控制单元，所述光控制单元尤其适用于液晶电视或液晶监视器。该光控制単元包括定向回收利用层，所述定向回收利用层包括结构化侧和平面侧，其中所述结构化侧包括棱柱结构。所述光控制单元还包括反射偏振片，所述反射偏振片设置在所述定向回收利用层的所述平面侧上。所述光控制单元还包括漫射结构，所述漫射结构复合在定向回收利用层内，或者复合在所述定向回收利用层与所述反射偏振片之间。所述漫射结构引起的漫射程度足以防止在观察者处于垂直于所述棱柱结构的视线方向、以与竖直轴成斜角的方式观察从下方被照亮的光控制管理单元时看到色帯。然而，现有的多功能光学膜的结构比较复杂，需要分别生产多个膜，而后叠加在一起，生产制造成本较高。与此同时，现有的多功能光学膜制造设备的也很复杂。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能光学膜的制造设备，结构简化，同时可提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种多功能光学膜的制造设备，所述制造设备包括PET放卷站，用于PET上下换卷、放卷张カ调整和表面清洁；压印与软膜站，与所述PET放卷站连接，用于棱镜结构的成型、脱模和制程參数的调整；高压UV系统，用于树脂结构成型后的进ー步固化；正背保护膜贴合站，用于保护光学膜结构和原材；PET收卷站，与所述正背保护膜贴合站连接，用于成品材料的收卷整齐和张カ调整；所述PET放卷站、压印与软膜站、高压UV系统、正背保护膜贴合站、PET收卷站依次排列。作为本实用新型的一种优选方案，所述PET放卷站主要由放卷气胀轴、换卷装置、张カ控制轮、刹车离合器和清洁轮组组成。作为本实用新型的一种优选方案，所述压印与软膜站主要由Drum主涂布轮、软膜机构、压印轮、脱模轮、树脂供料和低压UV系统组成，是整套设备的最核心単元。其中，所述软膜机构有独立的张カ系统和运转路径。作为本实用新型的一种优选方案，所述正背保护膜贴合站主要由正背保放卷气胀轴、正背保张カ轮和贴合组成。作为本实用新型的一种优选方案，所述PET收卷站主要由收卷巡边器、收卷气胀轴、刹车离合器组成。一种多功能光学膜的制造设备，所述制造设备包括PET放卷站,用于PET上下换卷,放卷张カ调整和表面清洁；PET放卷站主要由放卷气胀轴、换卷装置、张カ控制轮、刹车离合器和清洁轮组组成；压印与软膜站，与所述PET放卷站连接，用于棱镜结构的成型，脱模和制程參数的调整；压印与软膜站主要由Drum主涂布轮、软膜机构、压印轮、脱模轮、树脂供料和低压UV系统组成，是整套设备的最核心単元；其中软膜机构有独立的张カ系统和运转路径，代替原有硬膜涂布方式中的结构Drum ；高压UV系统，用于树脂结构成型后的进ー步固化；正背保护膜贴合站，用于保护结构和原材，避免刮伤和污染；正背保护膜贴合站主要由正背保放卷气胀轴、正背保张カ轮和贴合组成，用保护膜贴合在PET的正背面；PET收卷站，与所述正背保护膜贴合站连接，用于成品材料的收卷整齐和张カ调整；PET收卷站主要由收卷巡边器、收卷气胀轴、刹车离合器组成；所述PET放卷站、压印与软膜站、高压UV系统、正背保护膜贴合站、PET收卷站依次排列。本实用新型的有益效果在于本实用新型提出的多功能光学膜的制造设备，结构简化，同时可提高生产效率。
图I为本实用新型制造设备的组成示意图。图2为本实用新型制造设备的结构示意图。图3为本实用新型制造设备的另ー结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。实施例一 请參阅图I、图2、图3，本实用新型掲示了一种多功能光学膜的制造设备100，所述制造设备100包括依次排列的PET放卷站10、压印与软膜站20、高压UV系统30、正背保护膜贴合站40、PET收卷站50。PET放卷站10用于PET上下换卷，放卷张カ调整和表面清洁；PET放卷站主要由放卷气胀轴11、换卷装置、张カ控制轮、刹车离合器和清洁轮组12组成。压印与软膜站20与PET放卷站10连接，用于棱镜结构的成型，脱模和制程參数的调整；压印与软膜站主要由Drum主涂布轮21、软膜机构22、压印轮、脱模轮、树脂供料和低压UV系统23组成，是整套设备的最核心単元；其中软膜机构22有独立的张カ系统和运转路径，代替原有硬膜涂布方式中的结构Drum。高压UV系统30用于树脂结构成型后的进ー步固化。正背保护膜贴合站40用于保护结构和原材，避免刮伤和污染；正背保护膜贴合站主要由正背保放卷气胀轴41、正保张カ轮44、背保张カ轮43和贴合轮42组成，用保护膜贴合在PET的正背面。PET收卷站50与正背保护膜贴合站40连接，用于成品材料的收卷整齐和张カ调整；PET收卷站50主要由收卷巡边器、收卷气胀轴51、刹车离合器组成。综上所述，本实用新型提出的多功能光学膜的制造设备，结构简化，同时可提高生
产效率。这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。权利要求1.一种多功能光学膜的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括 PET放卷站，用于PET上下换卷、放卷张カ调整和表面清洁； 压印与软膜站，与所述PET放卷站连接，用于棱镜结构的成型、脱模和制程參数的调整； 高压UV系统，用于树脂结构成型后的进ー步固化； 正背保护膜贴合站，用于保护光学膜结构和原材； PET收卷站，与所述正背保护膜贴合站连接，用于成品材料的收卷整齐和张カ调整； 所述PET放卷站、压印与软膜站、高压UV系统、正背保护膜贴合站、PET收卷站依次排列。
2.根据权利要求I所述的多功能光学膜的制造设备，其特征在于 所述PET放卷站主要由放卷气胀轴、换卷装置、张カ控制轮、刹车离合器和清洁轮组组成。
3.根据权利要求I所述的多功能光学膜的制造设备，其特征在于 所述压印与软膜站主要由Drum主涂布轮、软膜机构、压印轮、脱模轮、树脂供料和低压UV系统组成。
4.根据权利要求3所述的多功能光学膜的制造设备，其特征在于 所述软膜机构有独立的张カ系统和运转路径。
5.根据权利要求I所述的多功能光学膜的制造设备，其特征在于 所述正背保护膜贴合站主要由正背保放卷气胀轴、正背保张カ轮和贴合组成。
6.根据权利要求I所述的多功能光学膜的制造设备，其特征在于 所述PET收卷站主要由收卷巡边器、收卷气胀轴、刹车离合器组成。
7.一种多功能光学膜的制造设备，其特征在于，所述制造设备包括 PET放卷站,用于PET上下换卷,放卷张カ调整和表面清洁；PET放卷站主要由放卷气胀轴、换卷装置、张カ控制轮、刹车离合器和清洁轮组组成； 压印与软膜站，与PET放卷站连接，用于棱镜结构的成型，脱模和制程參数的调整；压印与软膜站主要由Drum主涂布轮、软膜机构、压印轮、脱模轮、树脂供料和低压UV系统组成；其中软膜机构有独立的张カ系统和运转路径； 高压UV系统，用于树脂结构成型后的进ー步固化； 正背保护膜贴合站，用于保护结构和原材，避免刮伤和污染；正背保护膜贴合站主要由正背保放卷气胀轴、正背保张カ轮和贴合组成，用保护膜贴合在PET的正背面； PET收卷站，与所述正背保护膜贴合站连接，用于成品材料的收卷整齐和张カ调整；PET收卷站主要由收卷巡边器、收卷气胀轴、刹车离合器组成； 所述PET放卷站、压印与软膜站、高压UV系统、正背保护膜贴合站、PET收卷站依次排列。
专利摘要本实用新型揭示了一种多功能光学膜的制造设备，所述制造设备包括PET放卷站，用于PET上下换卷、放卷张力调整和表面清洁；压印与软膜站，用于棱镜结构的成型、脱模和制程参数的调整；高压UV系统，用于树脂结构成型后的进一步固化；正背保护膜贴合站，用于保护光学膜结构和原材；PET收卷站，用于成品材料的收卷整齐和张力调整；所述PET放卷站、压印与软膜站、高压UV系统、正背保护膜贴合站、PET收卷站依次排列。本实用新型提出的多功能光学膜的制造设备，结构简化，同时可提高生产效率。
文档编号B32B37/00GK202362471SQ20112044776
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月13日 优先权日2011年11月13日
发明者冯煜, 卢翔, 袁顺年, 郑喜飞, 阴东 申请人:上海光大高科技股份有限公司