专利名称：一种加热辊薄膜包边调节结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能够调节自动覆膜机上加热辊与薄膜接触面积大小的加热辊薄膜包边调节结构，属自动覆膜机部件总成制造领域。
背景技术：
目前，现有的自动覆膜机在工作过程中，由于使用不同种类的膜，其加热辊与薄膜接触面积大小也不相同。比如做水胶膜，加热辊与薄膜接触面积要大点，做无胶膜则反之。因此当使用同一种膜时，加热辊与薄膜接触面积不变，温度上升后，需要加快覆膜速度，否 则薄膜加温过快会发生变形，影响产品质量。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够调节自动覆膜机上加热辊与薄膜接触面积大小的加热棍薄膜包边调节结构。设计方案为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，加热辊前的导辊两端辊轴分别位于机架内壁的导轨轨道内，且两端辊轴分别与气缸活塞连接的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于由于本实用新型将薄膜到达加热辊的前一条导辊改装成活动导辊，其活动导辊两侧加装气缸以及活动轨道，因此利用气缸来调节导辊上升下降，以此来调节薄膜与加热辊的接触面积。技术方案一种加热辊薄膜包边调节结构，它包括加热辊，所述加热辊前的导辊两端棍轴分别位于机架内壁的导轨轨道内，且两端棍轴分别与气缸活塞连接，气缸缸体末端固接在机架上且位于辊轴上方。本实用新型与背景技术相比，由于将薄膜到达加热辊的前一条导辊改装成可以升降的活动导辊，因此实现了以此调节薄膜与加热辊的接触面积，确保了覆膜质量。
图I是加热辊薄膜包边调节结构的主视结构示意图。图2是图I的侧视结构示意图。图3是图I的工作示意图之一。图4是图I的工作示意图之二。
具体实施方式
实施例I :参照附图I和2。一种加热辊薄膜包边调节结构，它包括加热辊，加热辊的制作系现有技术，在此不作叙述。所述加热辊前的导辊I两端辊轴分别位于机架内壁的导轨轨道3内，且两端棍轴分别与气缸2活塞连接,气缸缸体末端固接在机架上且位于棍轴上方。所述导轨轨道3为弧形环形轨道，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。其工作原理当需要减小薄膜与加热辊的面积时，位于辊轴两端气缸2活塞伸出，带动导辊I下降，导辊I将薄膜下压，使其与加热辊4的接触面积减小，见图3 ;当需要增加薄膜与加热辊的面积时，位于辊轴两端气缸2复位，带动导辊I上升，薄膜随导辊I上升，与加热辊4的接触面积增大，见图4，从而达到本发明的设计目的。需要理解到的·是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种加热辊薄膜包边调节结构，它包括加热辊，其特征是所述加热辊前的导辊⑴两端辊轴分别位于机架内壁的导轨轨道⑶内，且两端辊轴分别与气缸⑵活塞连接，气缸缸体末端固接在机架上且位于辊轴上方。
2.根据权利要求I所述的加热辊薄膜包边调节结构，其特征是所述导轨轨道⑶为弧形环形轨道。
专利摘要本实用新型涉及一种能够调节自动覆膜机上加热辊与薄膜接触面积大小的加热辊薄膜包边调节结构，它包括加热辊，所述加热辊前的导辊两端辊轴分别位于机架内壁的导轨轨道内，且两端辊轴分别与气缸活塞连接，气缸缸体末端固接在机架上且位于辊轴上方。优点由于将薄膜到达加热辊的前一条导辊改装成可以升降的活动导辊，因此实现了以此调节薄膜与加热辊的接触面积，确保了覆膜质量。
文档编号B32B37/06GK202412863SQ20112046651
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者周于力, 季克剑, 张银光, 王学锡, 闫俊峰 申请人:杭州康得新机械有限公司