专利名称：生物质高分子复合板材生产线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材生产线装置，尤其是生物质高分子复合板材生产线装置。
背景技术：
目前，公知的板材制造的装置过于简单、粗糙，没有涉及全自动机械化的生产线装置，技术含量及生产效率不高，产品性能质量存在着怕水、怕潮、易燃等缺陷，甲醛释放量超标，难于达到国家环保要求。
实用新型内容为了克服现有的板材生产技术效率同质化、质量不过硬，本实用新型提供一种生 物质高分子复合板材差异化生产线装置，该生产线装置不仅能生产出高质量的板材，而且提闻了机械化生广效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是采用电动装置为混合进料口，后连接挤出机，再连接机械加压装置，其后连接牵引冷却装置，再连接切割装置，最后连接表面处理装置。混合送料装置包括粉末上料机，将按设定比例配制的原料掺入组合机械的粉末上料机中。加热共挤装置包括马达、挤出机，由挤出机把加热成粘结状的原料分配共挤。加压成型装置包括板材模具、定型机，对挤出来的原料进行加压成型。牵引冷却装置包括牵引机、冷却托架，使成型后的板材自然冷却。纵横切割装置包括纵锯、横锯、堆料台，对板材进行切割，送入堆料台。表面处理装置包括除尘机、固化辊涂机、干燥机、固化辊涂机、加热流平机、干燥机，给板材表面涂上两层耐磨层。本实用新型的有益效果是机械化作业生产，生产效率高、成本低，工人生产条件好，对环境无污染。所生产的板材具有以下优点无毒无害、节能环保，抗拉强度好，坚柔适中，表面平整光洁、防水防潮防霉、阻燃质轻、不易腐蚀。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型生产流水线方框图。图2是本实用新型的机械组合示意图。图2中I.马达，2.粉末上料机，3.挤出机,4.板材模具,5.定型机,6.冷却托架，
7.牵引机，8.纵锯，9.横锯，10.堆料台，11.除尘机，12.固化辊涂机，13.干燥机，14.固化辊涂机，15.加热流平机，16.干燥机。
具体实施方式
[0017]参见
图1，本实用新型生物质高分子复合板材生产线装置包括混合送料部分、力口热共挤部分、加压成型部分、牵引冷却部分、纵横切割部分、表面处理部分。在图2所示的实施例中混合送料是将按设定比例配制的原料掺入组合机械的粉末上料机(2)中。加热共挤是马达(I)带动进行反向螺旋搅拌，均匀配料，高温加热后形成粘结状，由挤出机⑶分配共挤。加压成型是由多台挤出机(3)混合分配到板材模具(4)中挤出，通过定型机(5)进行加压成型。牵引冷却是加压成型后，牵引机(7)将板材牵引到冷却托架(6)上进行自然冷却。 纵横切割是牵引机在牵引的同时由纵锯(8)切割；再由横锯(9)按规定长度进行移动切割，完成板材的纵横切割，自动送入堆料台(10)。表面处理是人工把板材从堆料台运送到表面处理的流水线上，由除尘机(11)进行除尘；清洗后由固化辊涂机(12)对板材表面涂上一层耐磨层；经过UV干燥机(13)干燥后，又由固化辊涂机(14)涂上一层耐磨层；经过加热流平机(15)，温度在40°C -50°C之间，使板材均匀流平；最后经过UV干燥机(16)干燥，完成板材的表面处理。
权利要求1.一种生物质高分子复合板材生产线装置，其特征是采用电动装置为混合进料口，后连接挤出机，再连接机械加压装置，其后连接牵引冷却装置，再连接切割装置，最后连接表面处理装置。
2.根据权利要求I所述的生物质高分子复合板材生产线装置，其特征是混合送料装置包括电动粉末上料机。
3.根据权利要求I所述的生物质高分子复合板材生产线装置，其特征是加热共挤装置包括马达、挤出机。
4.根据权利要求I所述的生物质高分子复合板材生产线装置，其特征是加压成型装置包括板材模具、定型机。
5.根据权利要求I所述的生物质高分子复合板材生产线装置，其特征是牵引冷却装 置包括牵引机、冷却托架。
6.根据权利要求I所述的生物质高分子复合板材生产线装置，其特征是纵横切割装置包括纵锯、横锯、堆料台。
7.根据权利要求I所述的生物质高分子复合板材生产线装置，其特征是表面处理装置包括除尘机、固化辊涂机、干燥机、固化辊涂机、加热流平机、干燥机。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质高分子复合板材生产线装置，其装置包括混合送料部分、加热共挤部分、加压成型部分、牵引冷却部分、纵横切割部分、表面处理部分，是机械化的流水作业线。与已有技术相比，本实用新型生产效率高，生产成本低、产品质量高，生产环境优化，符合环保要求。
文档编号B32B38/16GK202716517SQ20112050770
公开日2013年2月6日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者赵约汉, 贾留欣, 赵霄 申请人:河南一博板业有限公司