专利名称：一种复合防水板生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑材料生产设备设计制造领域，尤其属于防水板生产设备设计制造领域，特别涉及一种复合防水板生产装置。
背景技术：
在隧道防排水工程中，防水层固定在初期支护上。预先铺设ー层无纺布作为缓冲层，其主要有保护防水层和疏水等作用，由于需预先铺设无纺布形成独立的缓冲层，再在无纺布缓冲层上铺设防水板，其施工较为复杂且施工エ期较长。因此市面上出现了无纺布完 全粘接在防水板上的复合防水板，但是这种复合防水板由于是无纺布缓冲层与主体防水板全面覆粘复合制成，其缓冲层应有的疏水、排水功能降低，因此不能满足隧道防排水设计要求。再者现隧道渗漏现象严重，主要原因之一就是防水板在后续施工或使用期破损后，水穿过防水板，在防水层与二次衬砌砼之间发生窜水现象，使得漏水现象越来越严重。迫切需要一种新的防水产品能够与二次衬砌结构层完全满粘，有效的防止窜水，提高防水功效。目前防水板主体材料有多种，如EVA、ECB、HDPE中的ー种或多种混合制成，厚度一般在O. 7 I. 5mm，幅宽I 5m，长度不限以卷状或板状存放。土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料，为布状，土工布分为有纺土工布和无纺土工布。土工布具有优秀的过滤、排水、隔离、加筋、防渗、防护作用，具有重量轻、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀。在防水板两面进行土工布等其他材料的粘合目前有多种设备，一般生产设备进行的是全粘合和覆膜，还没有能生产具有切向排水、疏水功能复合防水板设备。
发明内容本实用新型根据现有技术的不足公开了ー种复合防水板生产装置。本实用新型要解决的问题是提供ー种能生产具有切向排水、疏水功能和全面覆胶、膜的复合防水板装置。本实用新型通过以下技术方案实现复合防水板生产装置，包括挤塑成型装置、预热和粘合装置、自粘胶料涂覆和覆膜装置，其特征是所述预热和粘合装置包括轴向平行设置的上压辊、中压辊和下压辊，中压辊位于上压辊和下压辊之间；在中压辊表面转动方向依次设置有热风预热装置、土工布复合装置、程控粘接装置。进ー步所述程控粘接装置包括程序控制伸縮的粘接压辊，粘接压辊伸出时与中压辊表面接触产生挤压，粘接压辊的宽度小于或等于中压辊表面宽度。进ー步所述粘接压辊宽度小于中压辊表面宽度，在中压辊轴向排列不少于两组。[0013]更进一歩所述自粘胶料涂覆和覆膜装置包括两轴向平行并水平设置的冷却辊，在两冷却辊接触点上方有挡料板和布料器，两冷却辊相向转动，还有输送复合材料的展卷装直和成品导出親。上述热风预热装置包括电加热装置、风机和热风出口，热风出口位于所述中压辊表面。上述土工布复合装置包括土工布展卷装置和将防水板片材和土工布在中压辊表面叠合的导向辊。上述复合防水板生产装置生产步骤是I)防水板材是由主体原料经挤塑机挤出，至挤压装置的压辊挤压形成防水板材的主体片材，再经输送配套装置送入冷却辊处。2)通过热风预热装置对主体片材所设定的定点部位预加热；使主体片材ー侧受热微融化。3) 土工布展卷装置将防水板片材和土工布在中压辊表面经导向辊叠合。4)程控粘接装置通过时间继电器控制气缸伸缩，伸缩气缸带动压辊将织物压覆粘合在预加热微融化部位，在防水板主体片材的一面形成块或条状粘接部，其他非粘接部位的图エ布和防水板材主体材料仍处于分离状态。5)将上步骤加工后的主体材料，经输送配套装置送入两轴向平行并水平设置的冷却辊之间。6)自粘胶料的布料器向两个大冷却压辊之间投放热熔自粘胶料，调节挡料板位置确保热熔自粘胶料布料合理，调节两个大碾平辊之间的间距，确保在已复合了一层无纺布的主体材料的另一面涂敷覆盖自粘胶料，形成自粘层。同时将隔离膜由导向辊覆盖在自粘层上并随两冷却辊相向转动形成有隔离膜的自粘层。7)经导出棍、冷却棍至制卷设备，收卷制成。上述程控粘接在可伸缩压辊连续压合时形成纵向条状粘接部或在间断压合时形成块状或横向条状粘接部。在连续压合时，可伸縮压辊宽度等于条状粘接部宽度，根据防水板需要可以设置多个并行的压辊，经压合后形成纵向条状粘接部。在间断压合时，当可伸縮压辊宽度与防水板宽度相同吋，间断压合形成横向条状粘接部；当可伸縮压辊宽度小于防水板宽度时，可设置多个并行的压辊，间断压合形成块状粘接部。在土工布与防水板主体材料粘合时还可以设置悬挂固定件，一般悬挂固定件选用棉质纤维编织带，其宽度为15 25mm,长度为200 300mm,抗拉强度为彡300N/10mm,固定件数为2 6个/m2。本发明有益性本实用新型在成型压辊表面连续依次设置热风预热装置、土工布复合装置、程控粘接装置，通过均匀设置土工布与防水板的粘接部，在土工布与防水板之间预留了均匀的疏水、排水通道，满足了进ー步的排水要求，自粘层有效的防止了窜水，提高 了防水功效；粘接部和悬挂固定件设置密度既满足了強度要求也最大限度地满足了排水需要。本实用新型装置通过对加热、复合粘接、自粘胶料涂覆和覆膜设备改进实现；本实用新型装置可方便在生产不同防水板结构需要中更换，将预热和粘合设置在中压辊表面连续进行，产品质量更好更稳定，生产节约能源成本低。
图I是预热、粘合装置生产流程结构示意图；图2是另ー种预热、粘合装置生产流程结构示意图；图3是覆胶、覆膜装置生产流程结构示意图；图4是预热喷嘴结构示意图；图5是预热喷嘴剖视结构示意图；图6是压合装置可伸缩压辊压辊和支座剖视图；图7是复合防水板剖面结构图；图8是有块粘接部复合防水板俯视图；图9是有条粘接部复合防水板俯视图。图中，I是挤塑机，2是热风预热装置，2a是热风预热装置喷嘴，3是土工布展卷装置，4是土工布导向辊，5是程序控制粘合装置，5a是可伸缩压辊的压辊和支座，6是上压辊，7是中压辊，8是下压辊，9是防水板输送展卷装置，10是防水板导向辊，11是自粘胶料布料器，12是覆膜展卷装置，13是自粘胶料挡料板，14是自粘胶料涂覆和覆膜右冷却辊，15是自粘胶料涂覆和覆膜左冷却辊，16是成品导向辊，21是防水板主体层，22是土工布缓冲层，23是自粘层，24是悬挂固定件，25是块粘接部，26是纵向条粘接部，27是隔离膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进ー步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。结合图I至图9。复合防水板生产装置，包括挤塑成型装置、预热和粘合装置、自粘胶料涂覆和覆膜装置，预热和粘合装置包括轴向平行设置的上压辊、中压辊和下压辊，中压辊位于上压辊和下压辊之间；在中压辊表面转动方向依次设置有热风预热装置、土工布复合装置、程控粘接装置。自粘胶料涂覆和覆膜装置包括两轴向平行并水平设置的冷却辊，在两冷却辊接触点上方有挡料板和布料器，两冷却辊相向转动，还有输送复合材料的展卷装置和成品导出辊。热风预热装置包括电加热装置、风机和热风出口，热风出口位于所述中压辊表面。土工布复合装置包括土工布展卷装置和将防水板片材和土工布在中压辊表面叠合的导向親。程控粘接装置包括程序控制伸縮的粘接压辊，粘接压辊伸出时与中压辊表面接触产生挤压，粘接压辊的宽度小于或等于中压辊表面宽度。粘接压辊宽度小于中压辊表面宽度时，在中压辊轴向排列不少于两组。程控粘接在可伸缩压辊连续压合时形成纵向条状粘接部或在间断压合时形成块状或横向条状粘接部。在连续压合时，可伸縮压辊宽度等于条状粘接部宽度，根据防水板需要可以设置多个并行的压辊，经压合后形成纵向条状粘接部。在间断压合吋，当可伸缩压辊宽度与防水板宽度相同吋，间断压合形成横向条状粘接部；当可伸縮压辊宽度小于防水板宽度时，可设置多个并行的压辊，间断压合形成块状粘接部。[0046]在土工布与防 水板主体材料粘合时还可以设置悬挂固定件，一般悬挂固定件选用棉质纤维编织带，其宽度为15 25mm,长度为200 300mm,抗拉强度为彡300N/10mm,固定件数为2 6个/m2。结合图1，本实用新型预热、粘合装置生产过程是原料经挤塑模头挤出后送至中压辊7和下压辊8成型为防水卷材主体材料，再经热风预热装置2加热至エ艺温度，再由展卷装置3和导向辊4将织物覆布在主体材料上，后通过粘合装置5将织物加压粘合在主体材料的预热部位，形成点、条粘合的单面复合织物的防水板卷材。结合图2，本实用新型另ー种预热、粘合装置生产过程是将已制成的均质高分子卷材由展卷装置9输送至中压辊7下部，再经热风预热装置2加热至エ艺温度，再由展卷装置3和导向辊4将织物覆布在主体材料上，后通过粘合装置5将织物加压粘合在主体材料的预热部位，形成点、条粘合的单面复合织物的防水板卷材。结合图3，本实用新型的覆胶、覆膜装置的生产过程是制成的块或条粘合防水卷材经导向辊10送至右冷却辊14和左冷却辊15之间，同时隔离膜由展卷装置12送至右冷却辊14和左冷却辊15之间，自粘胶料经布料器11放在由两个挡料板13所限的空间内，经右冷却辊14和左冷却辊15的相向转动，将自粘胶料覆涂压合在主体的光面ー侧，同时由展卷装置12放出的隔离膜再覆合在自粘胶料表面，从而制成了点、条粘合高分子自粘防水卷材，最后经导向辊16送至冷却机卷筒装置，收卷包装成品。整体复合防水板生产装置生产步骤是I)防水板材是由主体原料经挤塑机挤出，至挤压装置的压辊挤压形成防水板材的主体片材，再经输送配套装置送入冷却辊处。2)通过热风预热装置对主体片材所设定的定点部位预加热；使主体片材ー侧受热微融化。3) 土工布展卷装置将防水板片材和土工布在中压辊表面经导向辊叠合。4)程控粘接装置通过时间继电器控制气缸伸缩，伸缩气缸带动压辊将织物压覆粘合在预加热微融化部位，在防水板主体片材的一面形成块或条状粘接部，其他非粘接部位的图エ布和防水板材主体材料仍处于分离状态。5)将上步骤加工后的主体材料，经输送配套装置送入两轴向平行并水平设置的冷却辊之间。6)自粘胶料的布料器向两个大冷却压辊之间投放热熔自粘胶料，调节挡料板位置确保热熔自粘胶料布料合理，调节两个大碾平辊之间的间距，确保在已复合了一层无纺布的主体材料的另一面涂敷覆盖自粘胶料，形成自粘层。同时将隔离膜由导向辊覆盖在自粘层上并随两冷却辊相向转动形成有隔离膜的自粘层。7)经导出辊、冷却辊至制卷设备，收卷制成。
权利要求1.一种复合防水板生产装置，包括挤塑成型装置、预热和粘合装置、自粘胶料涂覆和覆膜装置，其特征是 所述预热和粘合装置包括轴向平行设置的上压辊、中压辊和下压辊，中压辊位于上压辊和下压辊之间；在中压辊表面转动方向依次设置有热风预热装置、土工布复合装置、程控粘接装置。
2.根据权利要求I所述的复合防水板生产装置，其特征是所述程控粘接装置包括程序控制伸縮的粘接压辊，粘接压辊伸出时与中压辊表面接触产生挤压，粘接压辊的宽度小于或等于中压辊表面宽度。
3.根据权利要求2所述的复合防水板生产装置，其特征是所述粘接压辊宽度小于中压棍表面宽度，在中压棍轴向排列不少于两组。
4.根据权利要求I或2或3所述的复合防水板生产装置，其特征是所述自粘胶料涂覆和覆膜装置包括两轴向平行并水平设置的冷却辊，在两冷却辊接触点上方有挡料板和布料器，两冷却辊相向转动，还有输送复合材料的展卷装置和成品导出辊。
5.根据权利要求4所述的复合防水板生产装置，其特征是所述热风预热装置包括电加热装置、风机和热风出口，热风出口位于所述中压辊表面。
6.根据权利要求4所述的复合防水板生产装置，其特征是所述土工布复合装置包括土工布展卷装置和将防水板片材和土工布在中压辊表面叠合的导向辊。
专利摘要本实用新型公开了一种复合防水板生产装置。包括挤塑成型装置、预热和粘合装置、自粘胶料涂覆和覆膜装置，所述预热和粘合装置包括程控粘接装置；程控粘接装置包括程序控制伸缩的粘接压辊，粘接压辊伸出时与中压辊表面接触产生挤压，粘接压辊的宽度小于或等于中压辊表面宽度。本实用新型在成型压辊表面连续依次设置热风预热、土工布复合、程控粘接，通过均匀设置土工布与防水板的粘接部，在土工布与防水板之间预留了均匀的疏水、排水通道，满足了进一步的排水要求，自粘层有效的防止了窜水，提高了防水功效；本实用新型装置可方便在生产不同防水板结构需要中更换，将预热和粘合设置在中压辊表面连续进行，产品质量更好更稳定，生产节约能源成本低。
文档编号B32B37/10GK202368030SQ20112053051
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者何梁, 周林, 张晶, 胡慰儒, 金永峰 申请人:四川省宏源防水工程有限公司