专利名称：夹芯复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合板，特别是涉及一种建筑用设有岩棉夹芯层的复合板。
背景技术：
随着国民经济的发展进程，建筑物材料防火与保温节能两大功能都需同时解决， 目前市场上一般保温材料防火性能极差，而防火性能较好的岩棉却不能满足节能使用年限，现有的岩棉夹芯复合板大多存在因受潮脱胶而塌陷脱落的现象，此外，目前采用的岩棉夹芯的复合板大多采用机械固定、现场粘结等方式进行加工，不但工艺复杂，而且制成的产品存在保温效果以及使用寿命不能满足市场需求的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种强度高、受潮不易塌陷、使用寿命长且兼具防火、保温、装饰功能的岩棉夹芯复合板。为达上述目的，本实用新型一种夹芯复合板，包括面层、夹芯层与背层，夹芯层的一面通过第一粘结层与面层固定连接，另一面通过第二粘结层与背层固定连接，所述夹芯层由交错排列的岩棉((rock wool))条组成，所述岩棉条一面通过所述第一粘结层与所述面层固定连接，另一面通过所述第二粘结层与所述背层固定连接，岩棉条内的纤维垂直于所述面层和背层；每条岩棉条的厚度为160-200mm，宽度为200-300mm，长度为0. 5-0. 8m ； 所述面层设有向内侧夹芯层方向的返边收口，在返边收口处每间隔150mm-M0mm设挂耳孔 2-3 个。其中所述岩棉又称岩石棉、是矿物棉的一种，以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维，为本领域常用保温材料，市场有售。本实用新型的夹芯复合板，所述第一粘结层或/和所述第二粘结层为PU发泡材料。所述PU发泡材料包括聚醚、多苯基多亚甲基异氰酸酯(Polymethylene polyphenyl polyisocyanate，简称PAPI，或称粗MDI)和其它助剂，其它助剂包括二甲基乙醇胺、三乙醇胺、二甲氨基乙基醚、三亚乙基二胺、异辛酸钾、二甲基环己胺、硅油、三磷酸酯、甲基磷酸二甲酯和一氟二氯乙烷等，PU发泡材料为本领域常用材料，市场有售。本实用新型的夹芯复合板，所述第一粘结层和第二粘结层的厚度均为2. 0-10mm。本实用新型的夹芯复合板，其中优选所述面层是金属板，所述背层是铝箔或金属板；更优选所述金属板是铝合金板、铝镁锰合金板或彩钢板。本实用新型通过将面层和背层之间设有夹芯层，夹芯层由垂直交错排列的岩棉条组成，岩棉条内的纤维垂直于所述面层和背层，并通过PU发泡材料与面层和背层固定连接，解决了岩棉因受潮脱胶而塌陷和强度不足的缺陷，本实用新型的岩棉夹芯复合板具有使用年限长、防火保温性能优良、强度和平整度良好，还可有效减轻建筑物荷载，增强抗震能力，使用后回收率高。[0010]
以下结合附图对本实用新型的夹芯复合板作进一步说明。
图1为本实用新型岩棉夹芯复合板的结构示意图；图2为本实用新型岩棉夹芯复合板去除面层与背层后显示出的岩棉条排列结构示意图。附图标记说明2-面层；3-第一粘结层；4-夹芯层；5-第二粘结层；6-背层；7_挂耳孔；41-岩棉条。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图1、图2所示，本实用新型提供的一种岩棉夹芯复合板，其依序包括面层2、夹芯层4与背层6，夹芯层4的一面通过第一粘结层3与面层2固定连接，另一面通过第二粘结层5与背层6固定连接，所述夹芯层4由交错排列的岩棉条41组成，所述岩棉条41 一面通过所述第一粘结层3与所述面层2固定连接，另一面通过所述第二粘结层5与所述背层6固定连接，所述岩棉条41内的纤维垂直于所述面层2和背层6，每条岩棉条41厚度为 160-200mm,宽度为200-300mm，长度为0. 5-0. 8m,所述面层2设有向内侧夹芯层4方向的返边收口(属于熟知工艺，故未予图示)，在返边收口处每间隔150mm-M0mm设有2_3个挂耳孔7。其中，所述第一粘结层3与所述第二粘结层5均为PU发泡材料。其中，所述第一粘结层3和第二粘结层5的厚度均为2. 0-10mm。其中，所述面层2是金属板，所述背层6是铝箔或金属板；其中，所述金属板是铝合金板、铝镁锰合金板或彩钢板。加工时，可先将面层2经脱脂处理再根据需要进行氧化、喷砂、喷涂或辊涂处理， 然后放入流水线开卷机上引入层压机口，将根据需要经脱脂处理后的背层6放入上托架， 并引入层压机口。将PU发泡材料喷涂在面层2和背层6的内侧，中间直立向错位放置已经裁剪好的岩棉条41进行流水层压线，使岩棉层两侧渗透2. O-IOmm左右的PU发泡材料，通常在30-50°C，优选40°C的恒温下8-12分钟固化出流水层压线。熟化8- 小时后，根据需要对复合板进行切口收边加工。 在引入层压机口前使面层2和背层6在流水生产线的带动下自动返边收口，并在返边收口处设立挂耳孔7。面层2向内侧夹芯层4返边收口，使所得岩棉夹芯复合板四周封边，在返边收口处每间隔150mm-M0mm设挂耳孔7 二到三个，在挂耳孔7上设置挂耳7，挂耳7安装于龙骨上。利用本领域常规方法测量传统产品和本实用新型产品的抗压强度和热传导系数。承载的压力为300kg/m2，分别测量各产品的平均弯曲长度。表1传统产品和本实用新型产品的抗压强度对比数据
权利要求1.一种夹芯复合板，包括面层、夹芯层与背层，夹芯层的一面通过第一粘结层与面层固定连接，另一面通过第二粘结层与背层固定连接，其特征在于所述夹芯层由交错排列的岩棉条组成，所述岩棉条一面通过所述第一粘结层与所述面层固定连接，另一面通过所述第二粘结层与所述背层固定连接，岩棉条内的纤维垂直于所述面层和背层；每条岩棉条的厚度为160-200mm，宽度为200-300mm，长度为0. 5-0. 8m ；所述面层设有向内侧夹芯层方向的返边收口，在返边收口处每间隔150mm-M0mm设挂耳孔2_3个。
2.根据权利要求1所述的夹芯复合板，其特征在于所述第一粘结层或/和所述第二粘结层为PU发泡材料。
3.根据权利要求1所述的夹芯复合板，其特征在于所述第一粘结层和第二粘结层的厚度均为2. 0-10mm。
4.根据权利要求1所述的夹芯复合板，其特征在于所述面层是金属板，所述背层是铝箔或金属板。
5.根据权利要求4所述的夹芯复合板，其特征在于所述金属板是铝合金板、铝镁锰合金板或彩钢板。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑用设有岩棉夹芯层的复合板。其包括面层、夹芯层与背层，夹芯层的一面通过第一粘结层与面层固定连接，另一面通过第二粘结层与背层固定连接，所述夹芯层由交错排列的岩棉条组成，所述岩棉条一面通过所述第一粘结层与所述面层固定连接，另一面通过所述第二粘结层与所述背层固定连接，岩棉条垂直于所述面层和背层；每条岩棉条的厚度为160-200mm，宽度为200-300mm，长度为0.5-0.8m；所述面层设有向内侧夹芯层方向的返边收口，在返边收口处每间隔150mm-240mm设挂耳孔2-3个。本实用新型具有使用年限长、防火保温性能优良、强度和平整度良好的特点。
文档编号B32B7/12GK202248340SQ20112055182
公开日2012年5月30日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者蔡伯中 申请人:北京超达幕墙装饰工程有限责任公司