用于制造成层板的设备和设施以及相关的方法

专利名称：用于制造成层板的设备和设施以及相关的方法
用于制造成层板的设备和设施以及相关的方法
技术领域：
本发明涉及用于生产成层片材(stratified sheet)的设备、机器(plant)和方法。
成层片材通常包括至少两个片材，且聚合物材料核心被布置在至少两个片材之间。片材可以由例如石头材料、石头样材料、玻璃、PET、聚碳酸酯制成或还可以由光电池制成。如熟知的，成层片材可以主要由相同类型的或不同类型的片材组成，这取决于具体的需要。
本发明将具体地是指成层玻璃片材，普遍地被称为层压玻璃片材，将理解，本发明还可以被应用于上述材料，然而上述材料不构成可以使用的且此外是熟知的可能材料的详尽列表。
层压玻璃是一种在需要特定的安全性、结构特征和美学特征的各种应用中特别普及的产品。其实际上组合了具有对大气因素的抗性的最优机械性质和特定形式的制造容易性。
用于生产层压玻璃的方法设想借助于被布置在两个或更多个玻璃片材之间的聚合物核心，特别是离聚物核心，组合两个或更多个玻璃片材。
通常，聚合物材料核心可以由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)或由 DuPont 经销的SentryGlas⑧的片材组成。这些材料，如熟知的，在热和压力的组合作用下， 可以用于获得两个玻璃片材的结合(结合布置在两个玻璃片材之间)，形成单一的层压玻璃片材。
玻璃片材，以及因此被布置在它们之间的聚合物材料片材，的数量可以变化，导致具有各种厚度并且具有相当大的尺寸的大范围产品。
如上文提到的，将在下文描述的层压过程不仅可应用于玻璃片材的结合，而且可应用于其他类型的材料的结合。
在下文将描述用于层压玻璃的生产的已知类型的机器。
通常，用于生产层压玻璃的机器实质上包括成层线和高压釜。
成层线具有预层压聚合物材料片材布置在其之间的玻璃片材的功能，并且包括 洗涤区域、组装区域和预层压区域。
在洗涤区域中，玻璃片材使用水来洗涤并且刷洗，以消除可能不利地影响在玻璃片材的表面和聚合物材料的相应表面之间的粘附的任何残留材料的存在。然后，玻璃片材以本来已知的方式被干燥。
在组装区域中，玻璃片材被组装，且聚合物材料片材布置在它们之间。组装通常在已知类型的机械操纵器的辅助下以自动化方式进行。聚合物材料通常以片材或卷的形式被提供。在其中聚合物材料以卷形式被供应的情况下，储存是比以片材形式的储存更高效率的，并且其采用是更快的，因为卷可以被安装在退绕装置上。
退绕装置允许聚合物材料的退绕以及定位在第一玻璃片材的顶部上。然后操纵器把第二玻璃片材定位在聚合物材料片材的顶部上。本方法可以被重复多次，直到获得期望数量的层。
普遍使用的聚合物材料，即PVB，必须被保持在某些湿度值和温度值下，使得其性质以及因此结合的效果不被影响。
因为定位操作要求玻璃片材具有高的表面清洁度并且要求聚合物材料被保持在给定的温度值和湿度值下，所以组装区域通常被设置在空调房间内部。
由聚合物材料片材布置在其之间的玻璃片材组成的组件被转移至预层压区域，在预层压区域，在加热和压制动作之后，玻璃片材和聚合物材料片材采取预层压条件。在该步骤期间，实现在片材和聚合物材料之间的初始结合，使得因此获得的中间产品可以在实际的层压步骤之前被运动。
通常在设置有红外线灯的烘箱内部进行将片材加热至约70-80°C的温度。这些烘箱还可以设置有强制空气对流系统。
在加热步骤之后，聚合物材料片材布置在其之间的片材在布置成距彼此预定距离的两个滚动辊之间经过。这些辊可以是有衬里的，从而改进它们的耐磨性。
如熟知的，预层压步骤，除了具有预组装聚合物材料布置在其之间的玻璃片材的功能之外，还具有排出可能保持被捕获在玻璃片材和聚合物材料片材的表面之间的空气的功能。
通常，预层压玻璃片材在离开预层压区域后被暂时保持在储存器中，直到达到适合于形成大至足以被引入高压釜中的加载物的生产量，在高压釜中进行层压过程的最终部分。
形成适合于插入高压釜内部的加载物的片材的量(约6-7吨)实质上取决于两个因素
-高压釜的用于每个处理循环的动力消耗；以及
-生产要求。
高压釜的高动力消耗是由于高压力值(约13巴)和温度(约180°C )。所指示的温度值和压力值是指循环操作参数，例如是指当聚合物材料片材由例如PVB组成时所使用的参数。
这些参数可以在高压釜测试操作期间显著地增加，在高压釜测试操作中，例如，压力可以增加至高达20巴。
因此，证实，由于在其内部达到的高压力值和温度值，高压釜被认为是层压玻璃生产机器的关键部件。由于影响其的相当大的结构应力，设备的结构必须被设计为使得是相对较大的，并且其磨损状态必须被定期地检查。
高压釜的尺寸也是特别地重要的，高压釜的尺寸是明确地大的，导致对于大的空间的需要并且防止其在不同的生产地点之间的容易的转移。
高压釜的动力消耗是高的并且达到约400kW的值，迫使公司安装专用的变电站。
鉴于所有这些考虑，高压釜，即使在其中大的加载物容量被处理的情况下是经济上有利的，遭受与足够的安全标准的维持和合适的生产地点的提供相关的缺点。
此外，在高压釜中处理单一加载物的持续时间是非常长的，通常约6小时，并且实际上阻止层压玻璃的连续生产。实际上，在多批次材料的连贯生产的情况下，必须考虑也是由于高压釜的内部结构的加热和冷却的过渡时间段。
由于这些原因，高压釜的使用仅对于大的层压玻璃制造厂是有利的，而其对于小型和中型制造厂不是有利的，然而小型和中型制造厂构成大部成层压玻璃制造厂。
以 Attilio Borgna 的名义的标题为 “Method for the manufacture ofstratified glass”的工业发明专利IT 1220547描述了用于生产层压玻璃的方法，其部分地解决了与上文提到的机器相关的问题。在IT 1220547中描述的机器不利用高压釜，代替地高压釜被烘箱代替，在烘箱内部待被处理的材料在低于高压釜内部的循环压力的恒定压力下被加热。
特别地，方法设想可以以两种方式进行的预层压步骤
-第一模式，其实质上相似于在上文进一步描述的模式；以及
-第二模式，其在加热之后设想把聚合物材料片材布置在其之间的玻璃片材插入袋内部，在袋内部产生真空。
明显的是，真空效果趋于使两个玻璃片材朝向彼此运动，压缩位于它们之间的聚合物材料片材。
然后，被容纳在真空袋内部的片材被插入烘箱内部，烘箱的温度被逐渐地增加至 140-150°C。该温度被保持给定的时间段，在给定的时间段结束时进行空气冷却。该方法导致生产了具有与在包括高压釜的机器中获得的层压玻璃片材相同的机械性质和美学性质的层压玻璃片材，部分地解决了与高压釜的使用相关联的问题。
然而，根据文件IT 1220547的方法也不是没有缺点。
首先，因为温度渐进地变化高至140_150°C，所以加热加载物所需要的时间取决于片材并且取决于烘箱的内部结构，烘箱的内部结构必须也达到约140-150°C的温度。因为总的热惯性是加载物的惯性和烘箱的内部结构的惯性的总和，所以加热至操作温度耗费长的时间，这制约了整个生产循环的持续时间。此外，必须计算出由烘箱结构的加热和冷却导致的能量浪费，以归因于每个分别的加载物。
第二，层压玻璃片材的温度的降低通过把它们从烘箱抽出并且留它们在空气中冷却而获得。因此，可以理解，冷却步骤不受控制并且取决于许多因素，这些因素使得处理条件不是可再现的。
与刚刚已经在生产地点内被处理的热的加载物的运动相关联的问题也被证实，其潜在地涉及对于在所述地点工作的操作者的安全性的严重的风险。
本发明的目的因此是至少部分地解决已知类型的层压玻璃生产机器的缺点。
本发明的第一任务是提供用于从预层压片材生产层压玻璃片材的设备，其至少部分地克服了已知类型的高压釜和烘箱的缺点。
本发明的第二任务是提供用于生产层压玻璃片材的机器，其至少部分地克服了现有技术的缺点。
本发明的第三任务是提供适合于生产少量和中等量的成层片材的机器。
本发明的一个另外的任务是提供用于生产层压玻璃片材的方法，其至少部分地解决了现有技术的缺点。
上述目的和任务通过根据权利要求I的装置，通过根据权利要求13的方法并且通过根据权利要求18的机器来实现。
本发明的另外的优点和特有特征参照附图
从详细描述将变得清楚，详细描述遵循作为非限制性阐述提供的多个实施方案的实例，在附图中
图I示出了预组装的玻璃片材的示意图Ia示出了根据图I的预组装的玻璃片材的细节；
图2示出了层压玻璃片材的示意图3以示意性的形式示出了根据本发明的用于从预层压玻璃片材生产层压玻璃片材的烘箱；
图3a示出了根据图3的烘箱的横截面1_1的示意图3b示出了根据图3的烘箱的横截面II-II的示意图4以示意性的形式示出了内部具有加载物的根据图3的用于生产层压玻璃片材的烘箱；以及
图5以示意性的形式示出了根据本发明的用于生产层压玻璃的机器。
在附图中，参考数字10表示根据本发明的用于生产成层片材的烘箱。
现在将描述的烘箱10适合于由预组装片材14生产成层片材12，如分别地在图2 和I中示出的。
预组装片材14被理解为意指聚合物材料片材20布置在它们之间的片材16和18， 其可以或可以不已经经受上文描述的类型的预层压过程。
从现在，将参照由聚合物片材20例如PVB布置在其之间的两个片材16和18组成的预组装片材，然而，应理解
a)本发明还可应用于包括(η-i)个聚合物材料片材布置在其之间的(η)个片材的成层片材的生产；
b)把PVB称为形成聚合物材料片材20的材料不具有限制性范围，而是纯粹示例性的，因为本发明还适用于其他材料，例如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)或由公司DuPont 经销的 ScmryGias恥.这些材料中的每种可以以本来已知的方式使用，以满足具体的需要。
根据本发明的烘箱10包括热室22，热室22又包括
-加热装置26；以及
-入口28，其设置有第一封闭装置30。
此外，根据本发明的烘箱10包括与热室22连通的冷室24。冷室24包括
-冷却装置36;以及
-出口42，其设置有第二封闭装置44。
冷室24可以通过包括至少一个门34、40的分离装置23与热室分离。
以下的详细描述被提供，将玻璃片材16和18考虑在内，但这种参照不意图是限制性的，如上文进一步指定的。
进入热室22的加载物100，如图4中所示的，包括被水平地布置的预组装的玻璃片材104。在一个可能的实施方案中，加载物100还包括片材104被布置在其上的支架或托盘 102。
热室22包括外部结构50，外部结构50具有被形成在其中的用于引入加载物100 的入口 28，由挡板30组成的第一封闭装置被布置在入口 28处。挡板30可以手动地或借助于自动运动系统来操作，例如在生产循环通过自动化装置来管理的情况下。
外部结构50界定被分开成与彼此流体连通的三个隔间54、56和58的内部空间。 所述隔间54、56和58通过借助于主要竖直地延伸的分开壁52和主要水平地延伸并且因此实质上平行于加载物100的平面并且实质上垂直于分开壁52的引导壁46来分开热室22 的内部空间而获得。三个隔间54、56和58的功能在下文更详细地描述。
热室22可以包括实质上水平地平放并且加载物100被定位在其上的传送带29。 特别地，根据本发明的可选择的实施方案，预组装片材104可以被定位为与传送带29直接接触，而不使用支架102。
传送带29进行把加载物100运动入热室22和运动出热室22的功能以及在加热循环期间支撑加载物100的功能二者。
以本来已知的方式，传送带29可以由链式输送机(未示出)或适合于该目的的其他装置代替。
在热室22内部提供强制空气流。这种强制空气流借助于位于在输入隔间54和返回隔间58之间的分开壁52上的风扇266来产生。在本发明的可选择的实施方案中，强制空气流可以借助于其他装置以本来已知的方式来获得。
输入隔间54位于接近于入口 28处，并且在其内部，发生在热室22内部流动的空气的加热。风扇266由电动机264驱动，强制空气经过包括例如翅片式电阻器单元262的加热装置26。
在离开翅片式单元262后，热空气流入挡板30的邻近处，并且实质上在平行于加载物100的平面的方向(在图3中由A指示的方向)运动，到达加载物100被定位在其处的加热隔间56。
在可选择的实施方案中，可以使用不同的已知类型的加热装置，例如气体单元或透热油单元(未示出)。
加热装置26适合于把热室22内部的温度增加至例如在100至160°C之间的值。
在离开加热隔间56后，空气流到达返回隔间58，返回隔间58实质上位于加热隔间 56上方并且通过引导壁46与加热隔间56分开。
空气通过风扇266的动作被收回，到达分开壁52且然后到达输入隔间54。
热室22设置有包括例如压缩机(未示出)的适合于把其内部的压力增加至比大气压力高例如O. 4巴至3巴之间的值的装置。
热室22具有适合于保持其内部的压力值的结构。具体地，第一封闭装置30适合于保持热室22内部的压力值。
分离装置23包括至少一个门34、40，至少一个门34、40被设计为把热室22与冷室 24隔离。
根据本发明的一个可能的实施方案，分离装置包括被定位为毗邻于彼此并且与彼此连续的两个门34、40。具体地，第一门34被设置在热室22的壁上，而第二门40被设置在冷室24的壁上。中间室23被布置在热室22和冷室24之间，所述中间室在一侧与第一门 34连通并且在另一侧与第二门40连通。
门34、40分别能够保持热室22和冷室24内部的压力值，并且可以被手动地或自动地操作。
冷室24包括外部结构501，外部结构501设置有分离装置23以及特别地加载物 100通过其被引入的第二门40。
冷室24的外部结构501界定被分成与彼此流体连通的三个隔间541、561和581的内部空间。所述隔间541、561和581通过借助于主要竖直地延伸的分开壁521和主要水平地延伸并且因此实质上平行于加载物100的平面并且实质上垂直于分开壁521的引导壁 461来分开热室24的内部空间而获得。
冷室24可以包括实质上水平地平放并且加载物100被定位在其上的传送带39。 传送带39进行把加载物100运动入冷室24和运动出冷室24的功能以及在处理期间支撑加载物100的功能二者。
以本来已知的方式，传送带39可以由链式输送机(未示出)或适合于该目的的其他装置代替。
在冷室24内部提供强制空气流，所述空气流借助于位于在输入隔间541和返回隔间581之间的分开壁521上的风扇366来产生。在本发明的可选择的实施方案中，强制空气流可以借助于其他装置以本来已知的方式来获得。
输入隔间541位于接近于出口 42处，并且在其内部，发生在冷室24内部流动的空气的冷却。风扇366强制空气经过翅片式单元362内部。在一个可能的实施方案中，风扇 366由电动机364驱动。翅片式单元可以被供应塔水，或可选择地，可以被供应乙二醇。可选择地，冷却器可以以本来已知的方式被设置。
在翅片式单元362的输出处，冷空气流入挡板44的邻近处并且到达加载物100被定位在其处的冷却隔间561，实质上以平行于加载物100的平面的方向，以图3中由B指示的方向运动。
在离开冷却隔间561后，空气流到达返回隔间581，返回隔间581实质上位于冷却隔间561上方并且通过引导壁461与冷却隔间561分开。
空气通过风扇362的动作被收回，到达分开壁521且然后到达输入隔间541。
冷室24，相似于热室22，设置有包括例如压缩机(未示出)的适合于增加内部的压力的装置。这些压力值的范围可以在例如比大气压力高O. 4巴至3巴之间。
此外，冷室24具有适合于保持其内部的压力值的结构。具体地，第二封闭装置44 适合于保持冷室24内部的压力值。
根据烘箱10的可能的实施方案，可以提供用于控制热室22和冷室24内部的加载物100的温度的装置(未示出)。这些装置可以以已知的方式用于加热和冷却循环的连续的调整。
依据根据本发明的烘箱10的可能的实施方案，可以提供用于加载物100进入和离开烘箱10的自动化加载和卸载的系统。
现在将详细地描述根据本发明的烘箱10的操作原理。
用于借助于根据本发明的烘箱10从包括预组装片材104的加载物100生产成层片材的方法，该方法包括以下步骤
-在比大气压力高O.4巴至3巴之间的压力的存在下把加载物100加热至给定温度，所述给定温度取决于形成聚合物材料片材20的聚合物材料的类型；
-在比大气压力高O.4巴至3巴之间的压力的存在下把所述温度保持给定的时间段；
-把加载物100转移至冷室；以及
-把加载物100受控冷却至给定温度，所述给定温度取决于形成聚合物材料片材20的聚合物材料的类型。
根据本发明的方法的详细描述参照玻璃片材的应用来提供，但是这种参照不意图在本质上是限制性的。
包括预组装的玻璃片材12的加载物100通过热室22的入口 28进入烘箱10中。
当加载物100在之前被加热的热室22的入口 28的附近时，门30打开，如上文描述的，并且加载物100被布置为使其端部在第一传送带29上方，这允许把加载物100供入热室22内部。
烘箱10的热室22已经事先借助于包括例如翅片式单元262和风扇266的加热装置26以上文描述的方式被带至操作温度。
当加载物100在适当位置中时，热室22的挡板30被关闭。
加载物100然后在比大气压力高O. 4巴至3巴之间的压力的存在下被加热至给定温度，所述给定温度取决于形成聚合物材料片材20的聚合物材料的类型。
加载物100被加热至例如在100_160°C的范围内的温度。初始的加热步骤的持续时间以本来已知的方式取决于多种因素，例如片材的厚度、重量、片材的类型以及所使用的聚合物材料的类型。例如，在具有约30mm的厚度的约800kg的玻璃片材加载物的情况下， 初始的加热步骤可以具有约20-40分钟的持续时间。
优选地，在玻璃的情况下，加载物100被加热至在135_155°C的范围内的温度。
然后，该温度在相同的压力的存在下被保持给定的时间段，给定的时间段在这种情况下也取决于上文对于加热步骤提到的参数。
参照上文进一步指示的实施例，温度被保持15-20分钟的时间。
所提出的参数具体地与PVB相关，但是还可以变化，取决于所使用的聚合物材料的类型。
在上文提到的温度条件的加热和保持期间，热室22内部的压力通过上文提到的包括例如压缩机(未示出)的装置而被保持在比大气压力高O. 4巴至3巴之间的恒定值。
在热室22内部的处理结束时，加载物100借助于第一传送带29被转移至中间室 23。
然后进行包括至少一个门34、40的分离装置23的打开。
根据本发明的可能的实施方案，在分离装置23包括两个门的情况下，进行在热室 22的出口 33处的第一门34的打开。然后打开位于冷室24的入口处的第二门40。
在加载物100的转移期间，烘箱10内部的压力通过上文描述的包括例如热室22 的压缩机和冷室24的压缩机的装置来保持恒定。
然后加载物100进入冷室24中，在冷室24中第二传送带39把加载物100布置在适当位置中。
一旦已经进行定位，那么热室22的第一门34和冷室22的第二门40以上文描述的方式被关闭。在该点，还可以把新的加载物100引入热室22中。
特别地，热室的降压以本来已知的方式进行，并且然后打开第一封闭装置30。
在冷室24内部，加载物100的逐渐冷却以上文描述的方式进行，直到其被冷却至适合于所使用的聚合物材料的类型的温度。加载物100的温度取决于所使用的聚合物材料的类型以及形成片材的玻璃的类型。
一旦加载物100已经被冷却至给定温度，那么进行加载物100的抽出。加载物的抽出设想冷室的降压，直到大气压力被重建，并且然后打开第二封闭装置44。
在一个可能的实施方案中，用于加热加载物100的循环和相关联的用于冷却加载物100的循环具有相同的持续时间。以这种方式，分别在热室22和冷室24中存在的两个加载物可以在相同的时间被运动。
因此，可以理解，处理加载物所需要的时间与包括高压釜的机器相比被急剧减少。
此外，明显的是，处理加载物100所需要的时间还少于不使用高压釜的已知类型的机器的时间，因为片材的冷却以受控的方式进行。
冷却实际上借助于在专用的室24内部的冷却装置36来实现，而不是通过简单暴露于环境条件。
同时，注意，考虑正常操作条件，在其持续时间可以与加热循环的持续时间重合的每个冷却循环的结束时，加载物100可以被工厂人员安全地运动。例如，其可以被立即准备用于后续的包装和运输阶段。在循环的结束时，实际上，加载物的运动不涉及与其温度相关联的任何问题。
在本发明的可选择的实施方案中，在插入烘箱10内部之前，预组装片材12可以被插入密封袋(未示出)内部，在密封袋内部产生真空。真空袋的使用导致预组装片材12在热室22内部被暴露于的压力的增加。
推荐使用真空袋，例如在包括多个聚合物材料层的具有大的厚度的片材的处理中或在预组装片材12不经受预层压步骤的情况下。
在从冷室24的出口处从真空袋抽出片材。
现在将详细地描述在图5中示意性地示出的包括根据本发明的烘箱10的用于生产层压玻璃的机器的操作。
如上文已经提到的，在下文考虑包括两个玻璃片材16、18和至少一个聚合物材料片材20的层压玻璃片材。明显地，根据本发明的同一个机器可以用于以与上文描述的方式相似的方式生产多层层压玻璃片材。此外，同一个机器可以用于生产包含上文进一步指示的材料的成层片材。
机器在全文中由参考数字300表示,包括成层线(stratification line)302和根据本发明的烘箱10。
如已知的，成层线302包括洗涤设备304、组装设备306和用于玻璃片材16、18和至少一个聚合物材料片材20的预层压的设备308。
在洗涤设备304内部，玻璃片材16、18以与在已知类型的机器中发生的方式完全相似的方式使用水洗涤、刷洗和干燥。
在组装区域306中，将玻璃片材16、18与聚合物材料片材20 —起组装。例如在已知类型的机械操纵器307的辅助下以自动化方式进行组装。聚合物材料20以安装在退绕装置310上的辊309的形式。退绕装置310允许聚合物材料20的退绕以及在第一玻璃片材16的顶部上的定位。然后操纵器307把第二玻璃片材18定位在聚合物材料片材20的顶部上。
因为定位操作要求玻璃片材具有高的表面清洁度并且要求聚合物材料被保持在给定的温度值和湿度值，所以组装区域被设置在空调房间312内部。11
已与聚合物材料片材20组装的玻璃片材16、18可以被转移至预层压设备308，在预层压设备308中在加热和压缩之后，玻璃片材16、18和聚合物材料片材20采取预层压条件。
加热至约70-80°C的温度通常在烘箱内部借助于红外线灯进行。这些烘箱还可以设置有强制空气对流系统。
在加热步骤之后，聚合物材料片材20布置在其之间的玻璃片材16、18经过布置在距彼此预定的距离处的两个滚动辊314之间。
热和压力的组合作用有利于借助于聚合物材料片材20在玻璃片材16、18之间的初始粘附。
因此获得的预层压片材14被布置在自动化储存器316中，从而形成加载物100，然后引入根据本发明的烘箱10内部。
烘箱10和其操作模式已经在上文详细地描述并且因此将不在下文描述。
在本发明的机器的可选择的实施方案中，已与聚合物材料片材预组装的片材以本来已知的方式被插入真空袋(未示出)内部并且然后插入烘箱10内部。
因此，由根据本发明的烘箱10的使用导致的优点是明显的。
首先，从所生产的层压玻璃片材的量以及制约根据现有技术的处理的电能消耗二者的观点来看，使用根据本发明的机器，可以实现更高产的循环。
实际上，使用具有与冷室24分离并且仅在加载物转移期间与冷室24连通的热室 22的烘箱10，不存在时间或能量的浪费，这是由于烘箱10的热室22的内部结构的加热和冷却。
其次，明显的是，产生用于生产层压玻璃的半连续循环，在半连续循环中，在正常操作条件期间，层压玻璃片材的加载物100在每个加热循环之后被生产。考虑到时间循环持续约一个小时，使用根据本发明的烘箱10，可以在允许在安全状态下操纵加载物100的温度下每小时生产一个层压玻璃片材的加载物100。
循环时间是较短的，因为一旦热室22已经达到处理温度，那么该温度也被保持用于下一个循环。与外部的热交换仅在将加载物100引入热室22内部期间是可能的。
由烘箱10的预加热和相应的所使用的过剩能量导致的所有操作时间因此被消除，具有在能量以及因此成本方面的显著的节省。过剩能量由上述电能和用于冷却翅片式单元的冷却水二者组成。实际上，在高压釜的情况下，每个生产循环需要用于翅片式单元的冷却的等效于约150升的水的量。
层压玻璃片材的温度的降低借助于冷室24内部的受控冷却来实现，导致可再现的热处理条件。
虽然烘箱10包括冷室24，但机器的尺寸小于已知类型的机器的尺寸，因为烘箱10 经历比高压釜低的压力，不需要极大的尺寸。此外，尺寸也小于不使用高压釜的已知类型的机器的尺寸，因为不需要产生用于在处理之后不久冷却材料的专门空间。
关于上文描述的实施方案，为了满足具体的需要，本领域的技术人员可以作出对所描述的要素的修改和/或使用等效的要素代替所描述的要素，而不由此偏离所附的权利要求的范围。
根据本发明的可能的实施方案，可以有利地把上文描述的层压过程还应用于除了玻璃之外的材料，例如选自石头材料、石头样材料、PET、聚碳酸酯的片材的材料或此外光电池。特别地，被组装的片材可以是相同类型或不同类型的。
例如，在光电池的生产的情况下，成层片材包括第一玻璃片材、聚合物材料片材、 光电池、聚合物材料片材和第二玻璃片材。
如对于本领域的技术人员将明显的，处理参数可以变化，取决于形成片材的材料的类型并且取决于被布置在片材之间的聚合物材料。
还明显的是，在片材由例如石头或石头样材料制成的情况下，所述值将实质上与用于玻璃的值相同。
在根据本发明的烘箱10内部的加载物100可以以与在高压釜内部或通常在已知技术的烘箱内部发生的方式相似的方式被竖直地布置。
其次，可以设想与所描述的那些不同的用于运动加载物的系统，所述系统涉及例如由工人手动操纵加载物100。
在图3a和图3b中示出的实施方案中，烘箱10具有矩形横截面，但是在可选择的实施方案中，其可以具有圆形的或椭圆形的形式。
权利要求
1.一种用于由预组装片材(14)生产成层片材(12)的烘箱(10)，所述预组装片材(14) 中的每个包括至少两个片材(16、18)和至少一个聚合物材料片材(20)，所述片材(16、18) 和所述至少一个聚合物材料片材被布置为使得聚合物材料片材(20)被布置在所述片材 (16、18)的两个面对的表面之间,所述烘箱(10)包括热室(22)，其包括-加热装置(26);以及-入口(28)，其设置有第一封闭装置(30)；冷室(24)，其与所述热室(22)连通，所述冷室能够通过包括至少一个门(34、40)的分离装置(23)与所述热室(22)分离，所述冷室包括-冷却装置(36);以及-出口(42)，其设置有第二封闭装置(44)；所述烘箱的特征在于，所述热室(22)和所述冷室(24)中的至少一个包括外部结构 (50、501)，所述外部结构(50、501)界定被分成与彼此流体连通的三个隔间(54、56、58 ; 541、561、581)的内部空间，所述隔间(54、56、58 ;541、561、581)通过借助于主要竖直地延伸的分开壁(52、521)和主要水平地延伸并且因此实质上垂直于所述分开壁(52、521)的引导壁(46、461)来分开所述热室(22)和/或所述冷室(24)的所述内部空间而获得。
2.根据权利要求I所述的烘箱，其特征在于，所述热室(22)和/或所述冷室(24)包括传送带(29、39)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的烘箱，其特征在于，所述热室(22)和所述冷室 (24)包括适合于在所述热室(22)和所述冷室(24)内部产生强制空气循环的装置。
4.根据前一权利要求所述的烘箱，其特征在于，适合于在所述热室(22)和所述冷室 (24)内部产生强制空气循环的所述装置包括位于在输入隔间(54、541)和返回隔间(58、 581)之间的所述分开壁(52,521)上的风扇(266,366) 0
5.根据前述权利要求中任一项所述的烘箱，其特征在于，所述加热装置(26)包括翅片式电阻器单元(262)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的烘箱，其特征在于，所述冷却装置(36)包括被供应塔水的翅片式单元(362)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的烘箱，其特征在于，所述冷却装置(36)包括被供应乙二醇的翅片式单元(362)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的烘箱，其特征在于，所述热室(22)和所述冷室(24)包括适合于增加和保持所述热室(22)和所述冷室(24)内部的恒定压力值的装置。
9.一种用于生产成层片材的方法，借助于根据权利要求I至12中任一项所述的烘箱(10)从包括预组装片材(104)的加载物(100)生产成层片材，包括以下步骤-在比大气压力高O. 4巴至3巴之间的压力的存在下把所述加载物(100)加热至给定温度，所述给定温度取决于形成所述聚合物材料片材(20)的聚合物材料的类型；-在比大气压力高O. 4巴至3巴之间的压力的存在下把所述温度保持给定的时间段；-把所述加载物(100)转移至所述冷室(24);以及-在比大气压力高O. 4巴至3巴之间的压力的存在下在所述冷室(24)内部把所述加载物(100)受控冷却至给定温度，所述给定温度取决于形成所述聚合物材料片材(20)的聚合物材料的类型。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预组装片材由玻璃制成。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述加热和保持步骤在100-160°C 之间的温度下进行并且持续50-70分钟的时间。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述加热和保持步骤以及所述冷却步骤具有相同的持续时间。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述加载物(100)引入所述热室(24)内之前，将玻璃的所述预组装片材(14)插入真空袋内部，在所述真空袋内部产生真空。
14.一种用于生产层压玻璃的方法，包括根据权利要求I至8中任一项所述的烘箱。
全文摘要
本发明涉及用于从预组装片材(14)生产成层片材(12)的烘箱(10)。所述预组装片材(14)包括至少两个片材(16、18)和至少一个聚合物材料片材(20)。所述烘箱(10)包括热室(22)，所述热室(22)又包括加热装置(26)和设置有第一封闭装置(30)的入口(28)。所述烘箱还包括冷室(24)，所述冷室(24)与所述热室(22)连通并且能够通过分离装置(23)与所述热室(22)分离。所述冷室包括冷却装置(36)和设置有第二封闭装置(44)的出口(42)。本发明还涉及用于生产成层片材的方法。
文档编号B32B37/08GK102939507SQ201180026533
公开日2013年2月20日 申请日期2011年5月25日 优先权日2010年5月28日
发明者洛里斯·格兰多 申请人:利塞克建筑机械意大利责任有限公司