一种用桉木制造无醛单板层积材的方法

文档序号:2459004阅读:314来源:国知局
专利名称:一种用桉木制造无醛单板层积材的方法
技术领域
本发明涉及一种木材工业人造板的生产方法,特别涉及一种用桉木制造无醛单板层积材的方法。
背景技术
单板层积材是单板以顺纹方向为主组坯胶合而成的板材,不仅保留了木材的天然特性,还具有许多实木锯材所没有的特点,并且其顺纹静曲强度及弹性模量都远高于普通的胶合板。速生桉木在我国种植面积广泛,作为人工丰产林的优越树种在国内所占比例逐年增加,但速生桉木纤维短、木材内部密度不均勻,以它为原料制造的单板层积材,极其容易发生翘曲变形,因而在实际的生产应用中没有单独用于单板层积材的制造。但如能用桉木速生材生产单板层积材,不但可推动人工林的营造,而且也可为社会提供有较高使用价值的木质制品,解决人工林小径级桉木合理高效利用问题,这在当前木材资源紧缺、供需矛盾日趋严峻的形势下,具有非常重要的意义。
目前市场上最常见单板层积材大多为杨木单板制作,也有用杉木来制作的。然而杨木、杉木的密度和硬度都不及桉木,所以采用桉木单板来制造单板层积材在物理力学性能上会优于杨木、杉木制造的,并且杨木、杉木在价格、成本上也没有优势。但是由于桉木本身材质的缺点,生产的单板层积材有较大的翘曲变形,在后续加工及板材的应用方面都会出现一些问题。所以在现实生产中一般不采用桉木生产单板层积材。发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足,提供了一种工艺简单合理的用桉木制造无醛单板层积材的方法,本发明通过对桉木单板进行柔化处理,基本释放了桉木单板的内在应力,同时通过科学合理的组坯方式,解决用桉木制作单板层积材容易出现翘曲变形问题,并且胶粘剂采用无甲醛基的木材用复合改性淀粉胶粘剂,使桉木单板层积材无甲醛释放,成为环境友好型的产品。
本发明的技术方案是这样实现的
一种用桉木制造无醛单板层积材的方法,包括如下工序
①,将中小径级桉木原木经旋切、裁切制成厚度为1. 5mm 3. 0mm、长度为800 1400mm、宽度为320mm 640mm的桉木单板;②,将桉木单板在烘干机中烘干,单板含水率控制在12%以下;③,将单板置于热压机中进行柔化处理,温度为100 135°C,压力为 0. Smpa lmpa,时间为1 ^iin ;④,将柔化处理后的单板,用淀粉胶粘剂,在布胶机进行布胶,布胶量控制在双面300 320g/平方米;⑤,组坯将布好胶的桉木单板,以5 10 层为一组,组坯成厚度为12mm 24mm的板坯;⑥,将组坯好的板材进行预压,预压压力为 0. 8mpa 1. Ompa,预压时间1. 5h 2h ;⑦,经预压后,将板坯进行热压,热压工艺为压力为1. 2MPa,温度120°C,时间30min ;⑧,将热压后的板材,经5天的养生后,按照所要的幅面尺寸进行锯切,再经砂光即得到厚度为17mm的单板层积材。
作为优选,在组坯工序中,每组单板中沿单板长度方向以第二层及倒数第二层为横纹排布,其它层均为竖纹排布进行组坯,沿单板宽度方向进行拼接并在相邻两层之间的接头处交叉错开。
作为优选,在组坯工序中,沿长度方向所有单板的纹理方向均为竖纹排布。
采用了上述技术方案的本发明的有益效果是
本发明通过对桉木单板柔化处理并通过科学合理的组坯方式,解决了桉木制造单板层积材时,容易出现变形与翘曲的问题,使得桉木制造的单板层积材,结构稳定不易翘曲,不但可推动人工林的营造,而且也可为社会提供有较高使用价值的木质制品,解决人工林小径级桉木合理高效利用问题,这在当前木材资源紧缺、供需矛盾的形势下,有重要的意义。同时,胶粘剂采用无醛的复合改性淀粉胶粘剂,使生产环境和使用环境都得到了保护, 再也不会被“甲醛”所困扰,促进了行业的可持续发展,实现了较好的经济效益和社会效益。


图1为本发明实施例1中桉木单板的组坯结构示意图2为实施例2中桉木单板的组坯结构示意图。具体实施方式

本发明的具体实施方式

如下
实施例1 一种用桉木制造无醛单板层积材的方法,包括如下工序
①,将中小径级桉木原木经旋切、裁切制成厚度为2. 4mm、长度为1270mm、宽度为 320mm或640mm的桉木单板;
②,将桉木单板在烘干机中烘干,单板含水率控制在12%以下;
③,将单板置于热压机中进行柔化处理,温度为110°C,压力为O.Smpa,时间为 2min ;
④,将柔化处理后的单板,用淀粉胶粘剂,在布胶机进行布胶,布胶量控制在双面 300g/平方米;淀粉胶粘剂的配比及制备在专利号为CN201010171082. 8的专利文件中有所记载。
⑤,组坯将布好胶的桉木单板,以8层为一组,如图1所示,沿长度方向所有单板的纹理方向均为竖纹排布,组坯成厚度为12mm 24mm的板坯;
⑥,将组坯好的板材进行预压,预压压力为0. 8mpa 1. Ompa,预压时间1. 5h ;
⑦,经预压后,将板坯进行热压,热压工艺为压力为1.2MPa,温度120°C,时间 30min ;
⑧,将热压后的板材,经5天的养生后,按照所要的幅面尺寸进行锯切,再经砂光即得到厚度为17mm的单板层积材。
实施例2 —种用桉木制造无醛单板层积材的方法,包括如下工序
①,将中小径级桉木原木经旋切、裁切制成厚度为3. Omm、长度为1300mm、宽度为 320mm或640mm的桉木单板;
②,将桉木单板在烘干机中烘干,单板含水率控制在12%以下;
③,将单板置于热压机中进行柔化处理,温度为125°C,压力为lmpa,时间为Imin ;
④,将柔化处理后的单板,用淀粉胶粘剂,在布胶机进行布胶,布胶量控制在双面 320g/平方米;淀粉胶粘剂的配比及制备在专利号为CN201010171082. 8的专利文件中有所记载。
⑤,组坯将布好胶的桉木单板,以8层为一组,如图2所示,每组单板中沿单板长度方向以第二层及倒数第二层为横纹排布,其它层均为竖纹排布进行组坯,沿单板宽度方向进行拼接并在相邻两层之间的接头处交叉错开,组坯成厚度为12mm 24mm的板坯;
⑥,将组坯好的板材进行预压,预压压力为1. Ompa,预压时间1. 5h ;
⑦,经预压后,将板坯进行热压,热压工艺为压力为1.2MPa,温度120°C,时间 30min ;
⑧,将热压后的板材,经5天的养生后,按照所要的幅面尺寸进行锯切,再经砂光即得到厚度为17mm的单板层积材。
得到的单板层积材,按GB/T20241《单板层积材》、LY/T 1738-2008《实木复合地板用基材》标准要求检测,其结果为
静曲强度55. 68MPa
弹性模量5941. 53MPa
翘曲度0. 12%
甲醛释放量0. 02mg/l
浸渍剥离试验合格
以上实例所得到的桉木单板层积材均符合标准的要求。
权利要求
1.一种用桉木制造无醛单板层积材的方法,其特征是①,将中小径级桉木原木经旋切、裁切制成厚度为1.5mm 3.0mm、长度为800 1400mm、宽度为320mm 640mm的桉木单板;②,将桉木单板在烘干机中烘干,单板含水率控制在12%以下;③,将单板置于热压机中进行柔化处理,温度为100 135°C,压力为0.Smpa lmpa, 时间为1 2min ;④,将柔化处理后的单板,用淀粉胶粘剂,在布胶机进行布胶,布胶量控制在双面 300 320g/平方米;⑤,组坯将布好胶的桉木单板,以5 10层为一组,组坯成厚度为12mm 24mm的板坯;⑥,将组坯好的板材进行预压,预压压力为0.8mpa 1. Ompa,预压时间1. ^! 池;⑦,经预压后,将板坯进行热压,热压工艺为压力为1.2MPa,温度120°C,时间30min ;⑧,将热压后的板材,经5天的养生后,按照所要的幅面尺寸进行锯切,再经砂光即得到厚度为17mm的单板层积材。
2.根据权利要求1所述的一种用桉木制造无醛单板层积材的方法,其特征在于在组坯工序中,每组单板中沿单板长度方向以第二层及倒数第二层为横纹排布,其它层均为竖纹排布进行组坯,沿单板宽度方向进行拼接并在相邻两层之间的接头处交叉错开。
3.根据权利要求1所述的一种用桉木制造无醛单板层积材的方法,其特征在于在组坯工序中,沿长度方向所有单板的纹理方向均为竖纹排布。
全文摘要
本发明公开了一种用桉木制造无醛单板层积材的方法,本发明主要通过对桉木进行烘干、柔化、组坯处理,对桉木单板柔化处理并通过科学合理的组坯方式,解决了桉木制造单板层积材时,容易出现变形与翘曲的问题,使得桉木制造的单板层积材,结构稳定不易翘曲,不但可推动人工林的营造,而且也可为社会提供有较高使用价值的木质制品,解决人工林小径级桉木合理高效利用问题,这在当前木材资源紧缺、供需矛盾的形势下,有重要的意义。
文档编号B32B37/10GK102514057SQ2012100046
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者吕华, 吴惠峰, 庞小仁, 顾水祥 申请人:浙江升华云峰新材股份有限公司
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