专利名称：一种石化装置管线金属隔声罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业噪声治理领域，尤其是用于石化行业输送管管线的噪声治理隔声罩。
背景技术：
石化行业管线主要用于输送高速高压气体、液体以及高速气固混合物料，某些输料管线现场噪声可高达125dB(A)以上，而国家《工业企业噪声卫生标准》规定，现有新建、 扩建、改建企业员工在94dB(A)环境下，每日最高工作时间仅为1小时，且工作区域噪音值最高不得高于115dB(A)。因此，为保护现场操作人员身体健康，有必要对管线噪声进行治理。由于石化装置的结构和工况分析，装置管线能够产生如此高声强的噪声，主要原因有以下几点
(1)高压流体在管道中传输时也会产生噪声，主要为流体在流动过程中形成的紊流使管道壁振动，振动向外辐射形成气动噪声。(2)管线阀门噪声，当阀门两侧有相当大的压力比，出口处气流的马赫数达到1，此时阀门后的区域内湍流于复杂的气流场相互作用产生冲击噪声。(3)管线内物料摩擦撞击噪声，物料在输送过程中，物料与物料、物料与管壁碰撞、
摩擦产生机械辐射噪声。现有的炼油厂等装有石化管线设备的工厂，通常没有对石化管线采取隔音措施， 使厂内噪声成为一大隐患。解决此问题，可以从两方面入手，一是对石化工艺管道噪声进行改进，主要控制降低压差、介质流速，降低介质与管壁发生的冲击和摩擦，从而减低噪声的产生；另一方面，则是考虑在管道外壁安装隔音设备，如隔声罩。此外，由于石化装置管线存在日常和停机检修，以及要求附属配套装置具有防火、 阻燃防爆特点，因此石化装置管线隔声罩不仅具有降噪性能优异，而且还要求检修时可拆卸再安装，具有防火、阻燃防爆得优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用在石化装置管线的金属隔声罩，可以降低噪声。本发明进一步的目的是提供一种安装方便且可拆卸再安装的石化装置管线金属
隔声罩。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案
一种石化装置管线金属隔声罩，主要由金属隔声板、金属纤维毡、无机纤维状吸声棉、 金属防护网和阻尼层组成，在金属隔声板内壁依次设置有阻尼层、金属纤维毡和无机纤维状吸声棉，金属防护网设置在金属隔声板外，与金属隔声板一起安装在石化装置管线外。所述的金属隔声罩是两瓣隔声罩固定密封连接而成。所述的两瓣隔声罩固定密封连接是通过螺栓紧固安装，并设置有密封条。
所述金属纤维毡上的孔径为20 25 μ m,孔隙率为80% 85%。所述的金属隔声罩是直管、弯管或三通管。一种石化装置管线金属隔声罩，根据声学原理，主要采用隔声、吸声、共振等声学原理设计并制作隔声罩，使用外隔、内吸、消声、阻尼等降噪等方法对装置管线等进行综合治理，使装置的噪声得到有效控制。同时考虑石化装置对附属配置对拆卸简单、可在安装、 防火、阻燃防爆特点的要求，金属隔声罩具有以下一些优点隔声板设计时主要材料采用金属材料，防火不易燃烧；此外隔声罩内安装有金属纤维毡，此种材料具有吸声、防火、阻燃防爆的优点；采用两瓣结构设计，方便检修时拆卸和再安装。1.防火隔声板的设计石化装置要求附属装置外壳不易燃，本发明隔声罩采用不锈钢或其他金属材料作为外壳隔声板。隔声板的隔声量主要受材料的面密度m和声波频率f (工程计算频率为500Hz)的影响，因此，采用金属材料作为外隔声板不仅防火且外观坚固，而且金属材料面密度较高隔声性能优异，同时金属隔声板与金属防护网焊接形成整体模块，将金属外壳和防护网之间的吸声材料包裹在内部，形成一个整体模块。2.阻燃防爆金属纤维毡的设计金属纤维毡内部含有许多细小、均勻或不均勻的通道或孔隙，当火焰进入金属纤维毡内部后就分成许多细小的火焰流被熄灭，此外由于金属纤维毡吸收了大量的热量，由于热量不够，使得可燃物达不到燃烧(自燃)所需要的温度， 自然燃烧过程就无法继续进行，只能终止。本发明中金属纤维毡采用不锈钢纤维毡，通过设计孔隙率和孔径达到阻燃防爆性能。此外金属纤维毡也具有较好的吸声性能，特别是在中高频段，隔声罩内部加装金属纤维毡后还会提高隔声罩整体性能。3.吸声材料设计发明为采用无机非金属纤维吸声棉作为吸声材料，其主要作用是当声波入射进材料内部时，声能量被吸音材料的内损耗而转变为热能散发掉，减少反射即避免出现混响。同时无机非金属材料具有防火性能，可满足附属装置对防火性能的要求。 隔声罩内吸声材料主要性能参数是平均吸声系数，设计时将考虑包括吸声材料厚度、密度 kg/m3和材质本征性能，提高吸声材料平均吸声系数。4.可再安装模块化设计隔声罩由一副两瓣式模块组成，方便石化装置在检修时拆卸和再安装，安装时两瓣隔声罩和两段隔声罩之间通过螺栓紧固安装，并配有密封条降低罩体漏声率，将隔声罩整体漏声率控制在1%以下，提高隔声罩整体密封性整体。
图1为本发明一副石化装置管线隔声罩剖面示意图。图2为本发明石化装置管线隔声罩横截面示意图。图3为本发明石化装置管线隔声罩之间连接示意图。其中1-隔声板；2-阻尼材料；3-不锈钢纤维毡；4-密封条；5-纤维吸声材料； 6-金属防护拉网；7-石化管线、阀门；8-0型密封圈；9-隔声罩。具体实施方法
结合附图对本发明进一步阐述 实施例1
如图1至图3所示，选取1. 5mm厚316不锈钢作为隔声板1，通过冲压加工成半圆管壳， 1. 5mm厚316不锈钢面密度为11. 7g/cm2,因此其隔声量约为24. 3dB(A)。接着在不锈钢隔声板1内壁涂覆阻尼材料2，阻尼层厚度约为0. 5mm。然后在管壳内壁铺装316不锈钢纤维毡3，孔径为20 μ m,孔隙率为85%，阻燃性能良好。不锈钢纤维毡3安装好后，接着添装玻璃纤维吸声材料5，玻璃纤维吸声材料厚度约50mm，密度为200g/cm3，平均吸声系数为0. 75。 为将吸声材料和纤维毡固定在隔声管壳内。隔声罩9在安装时，套在石化装置管线上，并且在结合处安装密封条4，保证整体漏声率小于1%。由于单段隔声罩长度有限，为将多段隔声罩形成一个整体，隔声罩9与另一段隔声罩9通过螺栓进行紧密连接，接缝处安装隔声密封条0型密封圈8，隔声罩整体降噪量约为30 dB(A)。实施例2
如图1至图3所示，选取2mm厚镀锌铁皮作为隔声板1，通过冲压加工成半圆管壳，2mm 厚镀锌铁皮面密度为15. 6g/cm2,因此其隔声量约为30dB(A)。接着在不锈钢隔声板1内壁涂覆阻尼材料2，阻尼层厚度约为1mm。然后在管壳内壁铺装316不锈钢纤维毡3，孔径为 20 μ m,孔隙率为85%，阻燃性能良好。不锈钢纤维毡3安装好后，接着添装纤维吸声材料5 岩棉，岩棉吸声材料厚度约60mm，密度为MOg/cm3，平均吸声系数为0. 80。为将吸声材料和纤维毡固定在隔声管壳内，将金属防护冲孔网6冲压成半弯管壳，通过焊接方法与隔声板外壳形成整体半圆管模块。隔声罩9在安装时上下两副半圆管通过螺栓紧密安装在石化装置管线上，并且在结合处安装密封条4，保证整体漏声率小于1%。由于单段隔声罩长度有限，为将多段隔声罩形成一个整体，隔声罩9与另一段隔声罩9通过螺栓进行紧密连接，接缝处安装隔声密封条O型密封圈8，隔声罩整体降噪量约为35dB(A)。实施例3
如图1至图3所示，选取2mm厚镀锌铁皮作为隔声板1，通过冲压加工成半圆弯管壳， 2mm厚镀锌铁皮面密度为15. 6g/cm2,因此其隔声量约为3OdB (A)。接着在不锈钢隔声板1 内壁涂覆阻尼材料2，阻尼层厚度约为1mm。然后在管壳内壁铺装316不锈钢纤维毡3，孔径为25 μ m，孔隙率为80%，阻燃性能良好。不锈钢纤维毡3安装好后，接着添装纤维吸声材料 5岩棉，岩棉吸声材料厚度约60mm，密度为MOg/cm3，平均吸声系数为0. 80。为将吸声材料和纤维毡固定在隔声管壳内，将金属防护冲孔网6冲压成半弯管壳，通过焊接方法与隔声板外壳形成整体半弯管模块。隔声罩9在安装时上下两副半圆管通过螺栓紧密安装在石化装置管线上，并且在结合处安装密封条4，保证整体漏声率小于1%。由于单段隔声罩9长度有限，为将多段隔声罩形成一个整体，隔声罩9与另一段隔声罩9通过螺栓进行紧密连接， 接缝处安装隔声密封条O型密封圈8，隔声罩整体降噪量约为35dB(A)。
权利要求
1.一种石化装置管线金属隔声罩，特征在于所述的石化装置管线金属隔声罩主要由金属隔声板、金属纤维毡、无机纤维状吸声棉、金属防护网和阻尼层组成，在金属隔声板内壁依次设置有阻尼层、金属纤维毡和无机纤维状吸声棉，金属防护网设置在金属隔声板外， 与金属隔声板一起安装在石化装置管线外。
2.根据权利要求1所述的石化装置管线金属隔声罩，其特征在于所述的金属隔声罩是两瓣隔声罩固定密封连接而成。
3.根据权利要求2所述的的石化装置管线金属隔声罩，其特征在于所述的两瓣隔声罩固定密封连接是通过螺栓紧固安装，并设置有密封条。
4.根据权利要求1所述的石化装置管线金属隔声罩，其特征在于所述金属纤维毡上的孔径为20 25 μ m,孔隙率为80 % 85 %。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的石化装置管线金属隔声罩，其特征在于所述的金属隔声罩是直管、弯管或三通管。
全文摘要
本发明公开了一种石化装置管线金属隔声罩，涉及工业噪声治理领域，尤其是用于石化行业输送管管线的噪声治理金属隔声罩。主要由金属隔声板、金属纤维毡、无机纤维状吸声棉、金属防护网和阻尼层组成，在金属隔声板内壁依次设置有阻尼层、金属纤维毡和无机纤维状吸声棉，金属防护网设置在金属隔声板外，与金属隔声板一起安装在石化装置管线外。该隔声罩具有防火、阻燃防爆性能，具有极强的隔声能力，方便石化行业日常检修和停机检修时拆卸隔声罩，以及再安装。
文档编号B32B15/14GK102563283SQ2012100188
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者刘忠军, 胡苗 申请人:江苏云才材料有限公司