专利名称：一种彩涂板及其制备方法
技术领域：
本发明属于彩涂板技术领域，更具体地说，是涉及一种能够解决现有彩涂板冲压时涂层易于裂纹或基材开裂问题的彩涂板，本发明同时还提供这种彩涂板的制备方法。
背景技术：
彩涂板因具有易于加工成型、环保节能、节约成本等显著优势，近年来的应用不断由建筑领域向家电领域扩展。目前已有部分家电如冰箱、洗衣机等产品对板材的加工、冲压要求较低的部件在批量、成熟应用彩涂板。对加工、冲压要求较高的家电产品或部件，如PDP, LED等背板、空调外机等，由于已有的彩涂板产品还不能满足要求，在加工成型过程中出现涂层裂纹或脱落、基材开裂、变形处耐腐蚀性能降低等缺陷。因此，家电行业内在使用彩涂板的同时，目前都保留其后喷涂工艺，对冲压成型要求高的产品部件仍采用该工艺生产，即将板材(镀锌板、冷轧板等)冲压成型后经清洗、磷化、喷涂等十多道工序后组装部件。该工艺不仅成本高，而且环境污染严重，不符合环保节能的发展要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种在彩涂生产线上生产冲压性能良好，能够解决现有彩涂板冲压时涂层易于裂纹或基材开裂问题的彩涂板，本发明同时还提供这种彩涂板的制备方法。要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为本发明为一种彩涂板，所述的彩涂板包括基板，基板为具有冲压变形性能的钢板，所述的基板表层依次设置底漆涂层和精涂层，底漆涂层和基板之间设置化学转化层。所述的基板和化学转化层之间设置镀锌层，基板选用DQ级以上钢种，所述的精涂层包括正面涂层和背面涂层。所述的化学转化层(钝化膜)厚度为20-35mg/m2 ;底漆涂层厚度控制在4_9 μ m ;正面涂层厚度控制在10-20 μ m,背面涂层厚度控制5-10 μ m。所述的基材的屈服强度彡280MPa，抗拉强度彡350MPa，延伸率彡32%,r90彡I. 7，n90 ^ O. 18。所述的底漆涂层和精涂层均采用能确保涂层的加工延伸性能与基板一致的高柔韧性卷材涂料，所述的卷材涂料的细度为4-7，粘度为110-130，柔韧性< 1T，耐盐雾性彡240h，紫外老化时间彡600h。本发明还提供上述彩涂板的制备方法，所述的彩涂板制备方法的步骤为I)彩涂板制备时，先对基板表面进行钝化处理，形成化学转化层；2)在化学转化层表面使用卷材涂料形成底漆涂层； 3)再在形成底漆涂层的基板两面使用卷材涂料分别形成正面涂层和背面涂层。所述的基板表面进行钝化处理前，先对基板进行清洗，基板钝化后，对基板进行烘干，形成化学转化层后的基板形成底漆涂层和精涂层后，分别进行固化和冷却，最后对制备完成的彩涂板进行卷收。所述的基板进行清洗时，清洗液为碱液，清洗液的浓度为O. 5-1. 5%，所述的碱液的温度保持在50-70°C。所述的基板的表面进行钝化处理时，钝化液的浓度为20-45%。所述的底漆涂层和精涂层进行固化和冷却后，进行水冷，水冷的方式为喷淋水冷，其中喷淋水冷时的水压为O. 1-0. 4MPa。采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果本发明所述的彩涂板及其制备方法，通过采用加工应用性能优异的卷材涂料、冲 压变形性能良好的钢板(包括冷轧板、镀锌板等)作原料，在彩涂生产线上生产冲压性能良好的彩涂板，解决家电产品冲压部件在采用现有彩涂板冲压时涂层裂纹或基材开裂等缺陷，从而实现家电业淘汰后喷涂工艺、改用节能环保的即彩涂板的目标。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本发明所述的彩涂板的结构示意图；图2为本发明所述的彩涂板的部分性能数据要求表；图中标记为1、基板；2、底漆涂层；3、精涂层；4、化学转化层；5、镀锌层；6、正面
涂层；7、背面涂层。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明如附图I、附图2所示，本发明为一种彩涂板，所述的彩涂板包括基板1，基板I为具有冲压变形性能的钢板，所述的基板I表层依次设置底漆涂层2和精涂层3，底漆涂层2和基板I之间设置化学转化层4。所述的基板I和化学转化层4之间设置镀锌层5，基板I选用DQ级以上钢种，所述的精涂层3包括正面涂层6和背面涂层7。所述的化学转化层4(钝化膜)厚度为20-35mg/m2 ;底漆涂层2厚度控制在4-9 μ m ;正面涂层6厚度控制在10-20 μ m,背面涂层7厚度控制5_10 μ m。所述的基材I的屈服强度彡280MPa,抗拉强度彡350MPa,延伸率彡32 %，r90 彡 I. 7, n90 彡 O. 18。所述的底漆涂层2和精涂层3均采用能确保涂层的加工延伸性能与基板I 一致的高柔韧性卷材涂料，卷材涂料的细度为4-7，粘度为110-130，柔韧性< 1T，耐盐雾性彡240h，紫外老化时间彡600h。本发明还提供上述彩涂板的制备方法，所述的彩涂板制备方法的步骤为I)彩涂板制备时，先对基板I表面进行钝化处理，形成化学转化层4 ；2)在化学转化层4表面使用卷材涂料形成底漆涂层2 ；3)再在形成底漆涂层2的基板I两面使用卷材涂料分别形成正面涂层6和背面涂层7。
所述的基板I表面进行钝化处理前，先对基板I进行清洗，基板I钝化后，对基板I进行烘干，形成化学转化层4后的基板I形成底漆涂层2和精涂层3后，分别进行固化和冷却，最后对制备完成的彩涂板进行卷收。所述的基板I进行清洗时，清洗液为碱液，清洗液的浓度为O. 5-1. 5%,所述的碱液的温度保持在50_70°C。所述的基板I的表面进行钝化处理时，钝化液的浓度为20-45%。所述的底漆涂层2和精涂层3进行固化和冷却后，进行水冷，水冷的方式为喷淋水冷，其中喷淋水冷时的水压为O. 1-0. 4MPa。在确保基板加工冲压性能的前提下，本发明的彩涂板加工时采用高柔韧性卷材涂料，以确保涂层的加工延伸性能与基板一致，从而避免彩涂板加工变形后涂层完整、无裂纹等涂层缺陷的产生。本发明所述的彩涂板及其制备方法，通过采用加工应用性能优异的卷材涂料、冲压变形性能良好的钢板(包括冷轧板、镀锌板等)作原料，在彩涂生产线上生产冲压性能良好的彩涂板，解决家电产品冲压部件在采用现有彩涂板冲压时涂层裂纹或基材开裂等缺陷，从而实现家电业淘汰后喷涂工艺、改用节能环保的即彩涂板的目标。上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种彩涂板，其特征在于所述的彩涂板包括基板(1)，基板(I)为具有冲压变形性能的钢板，所述的基板⑴表层依次设置底漆涂层⑵和精涂层(3)，底漆涂层⑵和基板(I)之间设置化学转化层(4)。
2.根据权利要求I所述的彩涂板，其特征在于所述的基板(I)和化学转化层(4)之间设置镀锌层(5)，基板(I)选用DQ级以上钢种，所述的精涂层(3)包括正面涂层(6)和背面涂层⑵。
3.根据权利要求I或2所述的彩涂板，其特征在于所述的化学转化层(4)(钝化膜)厚度为20-35mg/m2 ;底漆涂层⑵厚度控制在4_9 u m ;正面涂层(6)厚度控制在10-20 u m,背面涂层⑵厚度控制5-10 u m。
4.根据权利要求3所述的彩涂板，其特征在于所述的基材(I)的屈服强度<280MPa，抗拉强度≤350MPa，延伸率≥32%, r90≥I. 7，n90≥0. 18。
5.根据权利要求4所述的彩涂板，其特征在于所述的底漆涂层(2)和精涂层(3)均采用能确保涂层的加工延伸性能与基板(I) 一致的高柔韧性卷材涂料，所述的卷材涂料的细度为4-7，粘度为110-130，柔韧性彡1T，耐盐雾性彡240h，紫外老化时间彡600h。
6.一种彩涂板制备方法，其特征在于所述的彩涂板制备方法的步骤为 1)彩涂板制备时，先对基板(I)表面进行钝化处理，形成化学转化层(4)； 2)在化学转化层(4)表面使用卷材涂料形成底漆涂层(2); 3)再在形成底漆涂层(2)的基板(I)两面使用卷材涂料分别形成正面涂层(6)和背面涂层(7)。
7.根据权利要求6所述的彩涂板的制备方法，其特征在于所述的基板(I)表面进行钝化处理前，先对基板(I)进行清洗，基板(I)钝化后，对基板(I)进行烘干，形成化学转化层(4)后的基板(I)形成底漆涂层(2)和精涂层(3)后，分别进行固化和冷却，最后对制备完成的彩涂板进行卷收。
8.根据权利要求7所述的彩涂板的制备方法，其特征在于所述的基板(I)进行清洗时，清洗液为碱液，清洗液浓度为0. 5-1. 5%，所述的碱液的温度保持在50-70°C。
9.根据权利要求6或7或8所述的彩涂板的制备方法，其特征在于所述的基板(I)的表面进行钝化处理时，钝化液的浓度为20-45%。
10.根据权利要求9所述的彩涂板的制备方法，其特征在于所述的底漆涂层(2)和精涂层(3)进行固化和冷却后，进行水冷，水冷的方式为喷淋水冷，其中喷淋水冷时的水压为0.1-0. 4MPa。
全文摘要
本发明提供一种彩涂板，同时还提供这种彩涂板的制备方法，所述的彩涂板包括基板(1)，基板(1)为具有冲压变形性能的钢板，基板(1)表层依次设置底漆涂层(2)和精涂层(3)，底漆涂层(2)和基板(1)之间设置化学转化层(4)，彩涂板制备方法为1)彩涂板制备时，先对基板(1)表面进行钝化处理，形成化学转化层(4)；2)在化学转化层(4)表面使用卷材涂料形成底漆涂层(2)；3)再在形成底漆涂层(2)的基板(1)两面使用卷材涂料分别形成正面涂层(6)和背面涂层(7)本发明的彩涂板及其制备方法，使得彩涂板在在彩涂生产线上生产冲压性能良好，同时能够解决彩涂板冲压时涂层易于裂纹或基材开裂问题。
文档编号B32B38/18GK102632672SQ20121009278
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者奚铁, 张军, 施国兰, 朱跃进, 汪林, 汪飞松, 王美珣, 赵云龙, 赵戎 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司