三聚氰胺侵渍纸在板材上的粘贴方法及板材的制作方法

文档序号:2412450阅读:1007来源:国知局
专利名称:三聚氰胺侵渍纸在板材上的粘贴方法及板材的制作方法
技术领域
本发明涉及板料面皮粘贴,具体涉及三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,以及采用这种方法制备的板材。
背景技术
三聚氰胺侵溃纸一般是粘贴在刨花板或者中密度纤维板或者高密度纤维板上面的,因为粘贴三聚氰胺侵溃纸需要采用超过25KG/平方厘米的压力,高达180摄氏度的温度,这样贴出来的三聚氰胺侵溃纸上面的三聚氰胺才会形成致密坚硬的防水膜,可以达到免油漆的目的,大大方便了板式家具的成产。近些年由于消费者对板式家具的材料出现了新的要求,希望使用多层胶合板和细木工来制作比较高档的板式家具,但由于细木工板和多层板的内部缺陷的存在,如硬度、密度不一致,单板的拼接缝隙,大压力下木材的不均匀 收缩,以及材质含水率的不一致,等等问题造成在细木工板和多层胶合板上粘贴三聚氰胺侵溃纸的成品率低下。目前在细木工板和多层胶合板上粘贴三聚氰胺侵溃纸一般采用特制的芯板材料,挑选密度接近的原料,对芯材进行多次平整处理,修复细小的空洞,以求达到板材内部的密度一致;但是由于工人修补操作的失误,或者原料的材质细微差别,含水率的不均匀,使得细木工板和多层胶合板上粘贴三聚氰胺侵溃纸时出现气泡,炭化,密度低,从而使其防水性和强度大幅降低。

发明内容
针对上述不足,为了实现三聚氰胺侵溃纸普通在细木工和多层胶合板上粘贴出不低于刨花板等均匀材质的效果;本发明采取了不同于普通的粘贴工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,其包括以下步骤(I)制备三聚氰胺浸溃纸复合材料将三聚氰胺浸溃纸置于一材质具有木材纤维特性的复合物上,然后在三聚氰胺贴面压机上进行复合加工;(2)制备要粘贴三聚氰胺侵溃纸的板材基层将板材基层需要粘贴三聚氰胺侵溃纸的表面进行砂光处理;(3)粘贴三聚氰胺浸溃纸复合材料将复合好的三聚氰胺侵溃纸复合材料粘贴在板材基层经过砂光处理的表面上;(4)处理粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层将粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层盖上纤维衬板进行预压,然后进行热压,冷却后便完成了三聚氰胺侵溃纸在板材基层上的粘贴。上述方法中的步骤(I)和(2)不分先后,亦可同时进行。所述的板材基层为细木工板或胶合板。所述三聚氰胺浸溃纸复合材料通过以下方式制得;将三聚氰胺侵溃纸和复合物一起放在三聚氰胺贴面压机里面的纤维衬板上,按照温度150至250摄氏度,时间5至15秒钟,压力15kg/cm2至25kg/cm2进行复合。所述的材质具有木材纤维特性的复合物,为木材纤维或者类木材纤维的复合物,其密度均匀,厚度在0. Imm至2mm之间的实木木皮、木材纤维的布、纸张之一。所述纤维衬板为经过砂光处理的高密度纤维板。所述步骤(4)中处理粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层的最佳方式是将粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层盖上经过砂光处理的高密度纤维衬板,放入预压机进行预压15至20分钟,然后在热压机上按照热压温度80至120摄氏度,压力5kg/cm2至10kg/cm2,时间3分钟进行热压;冷却后便完成了三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴。粘贴三聚氰胺浸溃纸复合材料,是将复合好的三聚氰胺侵溃纸复合材料中复合物的一面按照标准的面皮粘贴要领粘贴在板材基层经过砂光处理的表面上。
采用上述的粘贴方法制备的三聚氰胺侵溃纸板材。所述的三聚氰胺贴面压机为市面上常见的普通类型。本发明的优点在于本发明采用了常规的人造板加工设备,常用的材料,以不同的粘贴方法实现了聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴;避免了芯板内部材质不均造成的影响;其中三聚氰胺侵溃纸复合材料的生产效率和普通的中密度纤维板基本一样,不会增加人力成本;另外,该方法在基本没有改变三聚氰胺侵溃纸的粘贴工艺参数的条件下,保证了表面的结构致密坚硬。下面结合结合附图与具体实施方式

,对本发明进一步说明。


图I为本发明实施例的流程具体实施例方式参照图1,本实施例提供的一种三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,其包括以下步骤(I)制备三聚氰胺浸溃纸复合材料将三聚氰胺浸溃纸置于一材质具有木材纤维特性的复合物上,然后在三聚氰胺贴面压机上进行复合加工;(2)制备要粘贴三聚氰胺侵溃纸的板材基层将板材基层需要粘贴三聚氰胺侵溃纸的表面进行砂光处理;(3)粘贴三聚氰胺浸溃纸复合材料将复合好的三聚氰胺侵溃纸复合材料粘贴在板材基层经过砂光处理的表面上;(4)处理粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层将粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层盖上纤维衬板进行预压,然后进行热压,冷却后便完成了三聚氰胺侵溃纸在板材基层上的粘贴。上述方法中的步骤⑴和⑵不分先后,亦可同时进行。所述的板材基层为细木工板或胶合板。所述三聚氰胺浸溃纸复合材料通过以下方式制得;将三聚氰胺侵溃纸和复合物一起放在三聚氰胺贴面压机里面的纤维衬板上,按照温度150至250摄氏度,时间5至15秒钟,压力15kg/cm2至25kg/cm2进行复合。所述的材质具有木材纤维特性的复合物,为木材纤维或者类木材纤维的复合物,其密度均匀,厚度在0. Imm至2mm之间的实木木皮、木材纤维的布、纸张之一。所述纤维衬板为经过砂光处理的高密度纤维板。所述步骤(4)中处理粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层的最佳方式是将粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层盖上经过砂光处理的高密度纤维衬板,放入预压机进行预压15至20分钟,然后在热压机上按 照热压温度80至120摄氏度,压力5kg/cm2至10kg/cm2,时间3分钟进行热压;冷却后便完成了三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴。粘贴三聚氰胺浸溃纸复合材料,是将复合好的三聚氰胺侵溃纸复合材料中复合物的一面按照标准的面皮粘贴要领粘贴在板材基层经过砂光处理的表面上。采用上述的粘贴方法制备的三聚氰胺侵溃纸板材。所述的三聚氰胺贴面压机为市面上常见的普通类型。以细木工板为例,具体实施方式

如下将市面常见的普通细木工板表面进行砂光处理备用;将一张三聚氰胺侵溃纸和一张相同面积大小的牛皮纸一起放在三聚氰胺贴面压机里面的经过砂光处理的高密度纤维衬板上,按照温度190摄氏度,时间10秒钟,压力20kg/cm2进行复合。将砂光后的细木工板在涂胶机上涂胶,将复合后的牛皮纸0面和涂好胶的细木工板对齐放好,盖上经过砂光处理的高密度纤维衬板之后,放入预压机预压20分钟,然后在普通热压机上按照热压温度100摄氏度,压力7kg/cm2,时间3分钟进行热压。冷却后即可得到成品。本发明并不限于上述实施方式,采用与本发明上述实施例相同或近似的三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,其特征在于,其包括以下步骤 (1)制备三聚氰胺浸溃纸复合材料将三聚氰胺浸溃纸置于一材质具有木材纤维特性的复合物上,然后在三聚氰胺贴面压机上进行复合加工; (2)制备要粘贴三聚氰胺侵溃纸的板材基层将板材基层需要粘贴三聚氰胺侵溃纸的表面进行砂光处理; (3)粘贴三聚氰胺浸溃纸复合材料将复合好的三聚氰胺侵溃纸复合材料粘贴在板材基层经过砂光处理的表面上; (4)处理粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层将粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层盖上纤维衬板进行预压,然后进行热压,冷却后便完成了三聚氰胺侵溃纸在板材基层上的粘贴。
2.根据权利要求I所述的三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,其特征在于所述的板材基层为细木工板或胶合板。
3.根据权利要求I所述的三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,其特征在于所述步骤(I)中的三聚氰胺浸溃纸复合材料具体通过以下步骤制得在温度150至250摄氏度下,将三聚氰胺侵溃纸和复合物一起放在三聚氰胺贴面压机里面的纤维衬板上,保持压力15kg/cm2至25kg/cm2、5至15秒进行复合。
4.根据权利要求I所述的三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,其特征在于所述步骤(I)中材质具有木材纤维特性的复合物为密度均匀,厚度在0. Imm至2mm之间的实木木皮、木材纤维的布、纸张之一。
5.根据权利要求I或3所述的三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,其特征在于所述纤维衬板为经过砂光处理的高密度纤维板。
6.根据权利要求I所述的三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,其特征在于所述步骤(4)中处理粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层的具体步骤是将粘贴了三聚氰胺浸溃纸复合材料的板材基层盖上经过砂光处理的高密度纤维衬板,放入预压机进行预压15至20分钟,然后在热压机上按照热压温度80至120摄氏度,压力5kg/cm2至10kg/cm2,时间3分钟进行热压;冷却后便完成了三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴。
7.根据权利要求I所述的三聚氰胺侵溃纸在板材上的粘贴方法,其特征在于粘贴三聚氰胺浸溃纸复合材料,具体步骤是将复合好的三聚氰胺侵溃纸复合材料中复合物的一面,按照标准的面皮粘贴要求,粘贴在板材基层经过砂光处理的一侧表面上。
8.根据权利要求I 7之一所述粘贴方法制备的三聚氰胺侵溃纸板材。
全文摘要
本发明公开了一种三聚氰胺侵渍纸在板材上的粘贴方法,其包括以下步骤(1)制备三聚氰胺浸渍纸复合材料将三聚氰胺浸渍纸置于一材质具有木材纤维特性的复合物上进行复合加工;(2)制备要粘贴三聚氰胺侵渍纸的板材基层,将板材基层的表面进行砂光处理;(3)将复合好的三聚氰胺侵渍纸复合材料粘贴在板材基层经过砂光处理的表面上;(4)将粘贴了三聚氰胺浸渍纸复合材料的板材基层盖上纤维衬板,放入预压机进行预压,然后在热压机上进行热压;之后进行冷却。本发明实现了聚氰胺侵渍纸在板材上的粘贴;避免了芯板内部材质不均造成的影响,可以使用在密度不均匀的胶合板、细木工板、集成材等各种材质上。
文档编号B32B37/12GK102717407SQ201210204
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者马晓平 申请人:马晓平
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