专利名称：一种新型结构的全竹胶合板的制作方法
技术领域：
本发明专利属于人造板或胶合板领域，特别涉及一种新型结构的全竹胶合板。
背景技术：
竹胶合板或竹木结构胶合板，被广泛应用于集装箱底板、建筑及家具用材；其中以集装箱底板用价值最高。为满足该产品物理性能指标要求，人们研究了不同结构竹胶板；同时人们也在积极进行提高竹材利用率的工艺与结构的研究。应用竹席、竹帘强度各方面性能都较好，但竹材利用较低，竹材加工也浪费了大量的劳动力；目前最好的竹材利用率，是 利用福建省大田县金门油压机制造有限公司研制了竹片帚化机，通过该机去青去黄并把竹片压碾帚化成片状材料，形成纵向基本保持竹纤维强度、横向松散连接且具有一定宽幅，厚度均匀的竹束单板，再加以利用的材料利用率最高；但全部利用竹束单板制成的材料，直接纵向、横向交叠影响胶合强度，间隔木单板可以改善胶合强度，但是其强度也不如全竹。因此急需要研究提供一种竹材利用率较高、用工效率较好、板材密度、弹性、强度随胶合热压压力的不同而不同，适宜工业生产的物理性能较好的新型结构的全竹胶造板。
发明内容
本发明目的是提供一种竹材利用率较高、用工效率较好，同时板材密度、弹性、强度随胶合热压压力的不同而不同，适宜工业生产的物理性能较好的新型结构的全竹胶造板。本发明的目的是以如下方式实现的一种新型结构的全竹胶合板，由竹席、竹帘、竹束单板层对称胶合构成；竹席有2层分别位于表层及底层，由竹帘和竹束单板帘组成芯板；芯板的竹帘有纵向竹帘、横向竹帘，竹束单板帘有纵向竹束单板帘或横向竹束单板帘；芯板以中央的I至5层竹帘或I至6层竹束单板帘为中心成对称布置胶合而成。上述一种新型结构的全竹胶合板、其芯板的中央是竹束纵向单板或竹束横向单板，层数I 6张重叠组合。上述一种新型结构的全竹胶合板、其芯板的中央是纵向竹帘或横向竹帘，层数为I 5张重叠组合。上述的一种新型结构的全竹胶合板，外表为了更加美观，其竹席外还布设有一层饰面层，饰面层为浸溃纸或覆塑花纹饰面板。一种新型结构的全竹胶合板，其采用如下生产方法生产I、毛竹按2510mm、1330mm两种长度截断，开片50-100mm弧宽，去竹青、按厚度规格去竹黄，按厚度7-8mm、8-10mm、10-12mm> 12_14mm分类备用；2、把上述I分类好的竹片在帚化机上压碾帚化成片状材料，形成纵向基本保持竹纤维强度、横向松散连接且具有一定宽幅，厚度均匀的竹束单板；3、把厚度均匀的竹束单板连续用编织机编整张竹束单板帘；
4、把上述竹束单板编成的竹帘干燥至含水率6%-8% ；5、采用固含物45-48%的中浓、中低粘酚醛胶施胶；6、组坯，竹席有2层分别位于表层及底层，芯板由竹帘和竹束单板帘组成，以中央的I至4层的竹帘或I至4层的竹束单板帘为中心成对称布置胶合而成；竹帘有纵向竹帘、横向竹帘，竹束单板帘有纵向竹束单板帘或横向竹束单板帘，根据对称排列组坏的需要选择7、竹帘厚度为I. 6-2. Omm,竹席厚度为0. 6-0. 8mm ;竹帘与竹席长度2510mm、宽度1330mm ；8、热压成形，采用竹胶合板的冷-热-冷胶合工艺，压力4. 5-5. OMpa,热压温度135_145°C时热压时间 lmin/mm ;9、锯边齐头，精锯封边即为成品。 由于上述专利所提供结构科学，采用碾压帚化竹片成竹束单板，机械编织成帘，力口传统竹帘，因此均采用机械加工提高竹材出材率，提高生产效率，实现竹材加工的工业化。不但竹材利用率提高到85%以上，用工量减少40%，竹材加工成竹束单板有助于提高竹层积材及竹木复合层积材的胶合性能，其主要原因是竹束单板成离散状，施胶量大，胶粘剂分布较为广泛，增加了板材的有效胶合面积，很好地解决新型复合胶合板中竹材的内应力，全面提高胶合板的质量。与原有全竹帘或全竹席胶合板相比容重降低，提高弹性。以全竹集装箱底用胶合板为例，经测试，静曲强度顺纹> 150mPa，符合国标彡85. 0，横纹彡55mPa符合国标彡35. 0 ;弹性模量顺纹彡16000mPa符合国标彡10000，横纹> 5500mPa符合国标> 3500Pa。完全符合国家相关标准，完全满足集装箱使用的要求。采用上述发明专利所提供的结构所生产的产品，可以利用全竹生产，节约了木材资源。由于主材料是竹束单板帘，是经压溃帚化的竹材，因此其比原竹材密度小，因胶合热压的压力不同其产品的密度、强度也不同，可以根据需要略作调整，也可以克服以往全竹帘、全竹席胶合板比重较大的不足，可广泛应用于建筑、家俱、车箱板等领域，其中实施例5至实施例10是集装箱底板理想用材。下面结合附图和实施例详细说明。图I实施例I组坯结构示意11实施例11组坯结构示意2实施例2组坯结构示意12实施例12组坯结构示意3实施例3组坯结构示意13实施例13组坯结构示意4实施例4组坯结构示意14实施例14组坯结构示意5集装箱底板用板结构示意15实施例15组坯结构示意6实施例6集装箱底板用板结构示意16实施例16组坯结构示意7实施例7集装箱底板用板结构7]^意17实施例17组还结构不意8实施例8集装箱底板用板结构示意18实施例18组坯结构示意9实施例9集装箱底板用板结构示意19实施例19组坯结构示意10实施例10集装箱底板用板结构示意20实施例20组坯结构示意21实施例21组坯结构示意图I、竹席 2、纵向竹帘 3、横向竹帘4、纵向竹束单板帘 5、横向竹束单板帘 6、浸溃纸具体实施例实施例I取浸胶过竹席2张、纵向竹束单板帘I张、横向竹束单板帘2张，纵向竹帘2张，按如图I所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例2取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘I张、横向竹束单板帘2张，纵向竹帘2张，按如图2所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例3取浸胶过竹席2张、纵向竹束单板帘2张、横向竹束单板帘I张，横向竹帘2张，按如图3所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。
实施例4取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘I张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘2张，按如图4所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、封边即为成品。实施例5根据集装箱底板需要控制热压后厚度28mm、宽*长=1200mm*2500mm、总重量81. 0-82. OKg的需要；取浸胶过浸溃纸2张，竹席2张，竹席每张重2. 5kg ;纵向竹束单板帘6张，每张重6. 7kg ;横向竹束单板帘2张，每张重8. Okg ;横向竹帘2张、纵向竹帘2张，每张重4. Okg按如图5所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。实施例6根据集装箱底板需要控制热压后厚度28mm、宽*长=1200mm*2500mm、总重量81. 0-82. OKg的需要；取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘5张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘4张、纵向竹帘2张，按如图6所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。上述使用的竹席每张重3. 0k，纵向竹束单板帘、横向竹束单板每张重7. 2kg，竹帘每张重4. Okg0实施例7根据集装箱底板需要控制热压后厚度28mm、宽*长=1200mm*2500mm、总重量81. 0-82. OKg的需要；取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘6张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘4张、纵向竹帘2张，按如图7所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。把纵向竹帘、纵向竹束单板帘统称纵向竹，把横向竹帘、横向竹束单板帘统称横向竹，纵向竹与横向竹的重量比例控制3 I。实施例8根据集装箱底板需要控制热压后厚度28mm、宽*长=1200mm*2500mm、总重量81. 0-82. OKg的需要；取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘5张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘4张、纵向竹帘2张，按如图8所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。把纵向竹帘、纵向竹束单板帘统称纵向竹，把横向竹帘、横向竹束单板帘统称横向竹，纵向竹与横向竹的重量比例控制3 I。实施例9根据集装箱底板需要控制热压后厚度28mm、宽*长=1200mm*2500mm、总重量81. 0-82. OKg的需要；取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘6张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘4张、纵向竹帘2张，按如图9所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。把纵向竹帘、纵向竹束单板帘统称纵向竹，把横向竹帘、横向竹束单板帘统称横向竹，纵向竹与横向竹的重量比例控制3 I。
实施例10根据集装箱底板需要控制热压后厚度28mm、宽*长=1200mm*2500mm、总重量81. 0-82. OKg的需要；取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘6张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘2张、纵向竹帘3张，按如
图10所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。把纵向竹帘、纵向竹束单板帘统称纵向竹，把横向竹帘、横向竹束单板帘统称横向竹，纵向竹与横向竹的重量比例控制3 I。实施例11取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘2张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘2张、纵向竹帘3张，按如图11所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、开榫、倒角、封边即为成品。实施例12取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘2张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘3张、纵向竹帘2张，按如图12所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、 精锯、封边即为成品。实施例13取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘2张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘3张、纵向竹帘2张，按如图13所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例14取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘2张、横向竹束单板帘I张，横向竹帘2张、纵向竹帘2张，按如图13所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例15取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘I张、横向竹束单板帘I张，横向竹帘2张、纵向竹帘2张，按如图15所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例16取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘I张、横向竹束单板帘2张，纵向竹帘2张，按如图16所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例17取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘8张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘2张、纵向竹帘2张，按如图17所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例18取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘7张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘2张、纵向竹帘2张，按如图18所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例19取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、横向竹束单板帘2张，横向竹帘2张、纵向竹帘6张，按如图19所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例20取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、横向竹束单板帘2张、纵向竹束单板帘2张，横向竹帘2张、纵向竹帘3张，按如图20所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。实施例21取浸胶过浸溃纸2张、竹席2张、纵向竹束单板帘2张，横向竹帘2张、纵向竹帘5张，按如图21所示的结构进行组坯，经热压成形、锯边齐头、精锯、封边即为成品。
权利要求
1.一种新型结构的全竹胶合板，其特征是由竹席、竹帘、竹束单板层对称胶合构成；竹席有2层分别位于表层及底层，由竹帘和竹束单板帘组成芯板；芯板的竹帘有纵向竹帘、横向竹帘，竹束单板帘有纵向竹束单板帘或横向竹束单板帘；芯板以中央的I至5层竹帘或I至6层竹束单板帘为中心成对称布置胶合而成。
2.根据权利要I所述一种新型结构的全竹胶合板，其特征是芯板的中央是竹束纵向单板或竹束横向单板，层数I 6张重叠组合。
3.根据权利要I所述一种新型结构的全竹胶合板，其特征是芯板的中央是纵向竹帘或横向竹帘，层数为I 5张重叠组合。
4.根据权利要I或2或3所述一种新型结构的全竹胶合板，其特征是竹席外还布设有一层饰面层，饰面层为浸溃纸或覆塑花纹饰面板。
全文摘要
本发明涉及一种新型结构的全竹胶合板，由竹席、竹帘、竹束单板层对称胶合构成；竹席有2层分别位于表层及底层，由竹帘和竹束单板帘组成芯板；芯板的竹帘有纵向竹帘、横向竹帘，竹束单板帘有纵向竹束单板帘或横向竹束单板帘；芯板以中央的1至5层竹帘或1至6层竹束单板帘为中心成对称布置胶合而成。把纵向竹帘、纵向竹束单板帘统称纵向竹，把横向竹帘、横向竹束单板帘统称横向竹，生产集装箱底板时纵向竹与横向竹的重量比例控制3∶1。由于主材料是竹束单板帘，因胶合热压的压力不同其产品同密度、强度、弹性也不同，可以根据需要略作调整，也可以克服全竹帘、竹席胶合板比重较大的不足。可广泛应用于海运、铁路集装箱地底板、建筑、家俱等领域。
文档编号B32B21/06GK102717410SQ20121020630
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月10日 优先权日2012年6月10日
发明者黄成存 申请人:黄成存