专利名称：电子设备用显示膜贴附方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够将用于电子设备(手机、TV、电子词典等)显示板(IXD、PDA、PAP等)表面的薄膜更加迅速简单且精确贴附的新型高效率贴附方法及其装置。
背景技术：
通常情况下，电子设备(手机、TV、电子词典等)用显示板(IXD、PDA、PAP等)都是在贴附以表面保护或防指纹等为目的的微单位薄膜(POL、FRP等)后再上市。另外，作为电子设备用显示板(玻璃)表面上贴附上述薄膜的方法，具有将移除保护外皮的平板型薄膜单纯的紧密对应贴附到面板上的方法，但是，最近随着显示板加速 发展成轻薄化，如果将贴在被附着物即薄膜上的保护皮剥离的话就会发生严重的卷曲(两端沿薄膜的宽度方向弯曲的现象，curl)现象，从而导致产生气泡，不良率增加，在严重的情况下，不仅不能完成薄膜贴附，而且还会增加成本和作业时间浪费，导致降低生产率及品质。为了克服以上缺点，虽然在各个领域都摸索了各种各样的方案，但是，要想将微单位薄的薄膜纸不产生气泡且完美地贴附到敏感的显示板(玻璃)表面的话，是非常具有困难，所以至今为止没有提出很好的方案。虽然最近广泛提出利用滚柱或者滚筒进行贴附的方法，但是，当仅在直径大小具有限界的滚柱与脆性弱的面板紧密接触进行贴附时，在接触过程中，常常会出现破裂或者碎裂、破损，所以对生产造成巨大的障碍。因此，这些需要相当大的改善。
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明就是为解决上述问题而研发的。本发明的目的在于，提供一种新型薄膜贴附方法及其装置。随着显示板的轻薄化，即使是对于弯曲现象严重的薄膜(POL、FRP等)，在一定的长度区间内随着具有完整且大圆弧的弯曲的依次滚动运动，能够完美地完成高精度的薄膜贴附，并且无气泡产生。课题解决方法
为了实现上述课题，本发明包括以下几个步骤在上部，将电子设备用平板型显示板按水平状态固定/设置在面板固定单元上的面板设置步骤；在下部，在一定长度区间内形成完整且大圆弧弯曲面的弯曲型挤压板的弯曲面上紧密固定一定大小的薄膜(吸附或者粘附固定)的薄膜配置步骤；使吸附有薄膜的上述弯曲型挤压板的弯曲面与设置在上部的面板底面间隔对应后，从面板底面一侧支点开始到另一侧末端支点为止依次进行滚动运动，由此实现挤压和薄膜贴附的弯曲面滚动运动挤压型薄膜贴附步骤。发明的效果
如上所述，依据本发明的电子设备用显示膜贴附方法及其装置，在电子设备用显示板上贴附薄膜时，通过完整的弯曲面的依次滚动运动产生的高效率挤压力进行贴附，即使是对于卷曲现象严重的薄膜来说，也能够高精度地紧密结合，并且无气泡产生，从而实现完美的高精密薄膜贴附。
图I是显示本发明一个优选实施例的斜视 图2是随着本发明运转实施的整体概略示例 图3是显示本发明面板设置步骤和薄膜配置步骤的示例 图4是显示本发明薄膜贴附驱动装置运转实施状态的示例 图5是显示本发明侧面薄膜贴附驱动装置运转实施状态的示例 图6是显示本发明薄膜贴附驱动装置和上下高低驱动装置的示例图。
具体实施例方式下面，将参照附图对本发明的电子设备用显示膜贴附方法及其装置进行更详细的说明。S卩，本发明的特征在于，包括以下几个步骤在上部，将电子设备用平板型显示板以水平状态固定/设置在面板固定单元100上的面板设置步骤；在下部，在一定长度区间内形成完整且大弯曲面210的弯曲型固定板200的弯曲面210上紧密固定一定大小的薄膜P的薄膜配置步骤；使吸附固定有薄膜P的上述弯曲型固定板200的弯曲面210与设置在上部的面板D底面间隔对应后，从面板D底面一侧支点开始到另一侧末端支点为止依次进行滚动运动，由此实现挤压和高精度薄膜贴附的弯曲面滚动运动挤压型薄膜贴附步骤。上述弯曲面滚动运动挤压型薄膜贴附步骤是，在一侧和另一侧支点上分配能够自由旋转的各自的中心点101、101’，同时其中心点中的任意一个分配能够左右水平游动的条件，在上面，使在一定长度区间内形成完整且大弯曲面210的弯曲型固定板200隔开后，当将其弯曲面210与水平固定在面板固定单元100底面的电子设备用平板型显示板进行对应挤压时，使分别分配在上述弯曲型固定板200两侧的一侧中心点101和另一侧中心点101’各自通过个别数值控制进行上、下升降移送，其弯曲型固定板200的弯曲面210旋转，通过面板水平面上的滚动运动而依次构成弯曲型挤压，由此可以实现高效率弯曲型薄膜贴附。另外，作为将上述显示板D固定于面板固定单元100的底面和将厚度薄的薄膜P完美地紧密固定于弯曲型固定板200的上侧弯曲面210上的最佳方案，优选采用空气真空式固定方法，即在上述面板固定单元100及弯曲型固定板200内部形成一定的真空空间181的同时，在其外部与内部之间的厚度部分上形成无数个细小通孔182的状态下，如果吸入空气使上述内部的真空空间181形成真空，在其空气吸入力的作用下面板D或者薄膜P被固定，如果解除空气的吸入和真空状态，就可以很简单地实现分离。但是，根据其它需要，也可以通过利用粘合剂(具有合适粘附力、粘附性的粘合齐U)的粘附固定方法实施。下面，详细说明用于实施上述薄膜贴附方法的显示板薄膜贴附装置。上述装置的特征在于，由以下几个部分构成设置在上部的面板固定单元100，其以水平状态固定供给的电子设备用显示板D ;设置在上述面板固定单元100的下侧的形成有弯曲面210的薄膜弯曲型固定板200，上述弯曲面210的上面上以弯曲形态紧密固定有一定大小的薄膜P;设置在上述弯曲型固定板200的下部的弯曲滚动运动式薄膜贴附驱动装置300，在以弯曲形态固定薄膜P的上述弯曲面210与设置在上部的面板D底面间隔对应之后，上述薄膜贴附驱动装置300在从其面板D底面一侧支点开始到另一侧末端支点为止依次进行滚动运动，从而完成挤压和高粘度薄膜贴附。在上述构成中，薄膜贴附驱动装置300具有以下构造在面板固定单元100下部一侧与另一侧支点上以各自中心点101、101’为基准自由旋转的旋转链110、旋转链110’分别固定设置于支撑体120、支撑体120’上，在分别固定于上述支撑体120、支撑体120’上的上述旋转链110、旋转链110’中的任意一个上还设置有水平游动装置130，水平游动装置130可以自由旋转的同时也可以沿左右水平方向游动一定间隔；在固定有上述旋转链110的支撑体120和固定有上述旋转链110’及水平游动装置130的支撑体120’的下部设置有上下高低驱动装置140，上述上下高低驱动装置140可以调节上述旋转链110、旋转链110’的上、下位置。另外，如图所示，上述旋转链110、旋转链110’构成一定直径的旋转轴111、111’ 后，虽然优选的是在其旋转轴111、111’上轴插构成支撑用轴承112、112，但是，也可以根据需要用能够无障碍自由旋转的套管(未图示)等代替支撑用轴承112、112进行轴插对应设置。另外，上述水平游动装置130可以使用满足左右水平自由游动性条件的多种构造或者装置，但优选采用，如图所示的左右水平安装的水平导轨131-1及结合于导轨131-1 —端的左右移动组件131-2组合构成的水平游动用LM引导装置131，其可以使构造变得更加简单。另外，在上述面板固定单元100的上侧还可以设置上下微调装置150，其可以对于与上述弯曲滚动运动式薄膜贴附驱动装置300处于相对应状态的面板固定单元100进行上下高度的细微调节，从而确保相应于贴附的精确的上、下位置设定及与薄膜的挤压力细微调整。另外，为了固定有上述面板D的面板固定单元100可以沿左右方向进行细微间隔调节以确保随弯曲面的滚动运动而使薄膜贴附时其薄膜的面积与面板的面积相同层压，在上述面板固定单元100的一侧还可以设置以面板的左右细微间隔移送为目的的左右移送装置160。另外，根据需要还可以设置使上述面板固定单元100及其上侧的上下微调装置150与一侧的左右移送装置160整体沿上下大幅移动的上下高低主调节装置170。另外，如图所示，上述上下高低驱动装置140、上下微调装置150、左右移送装置160及上下高低主调节装置170可以采用随着连接于伺服电动机的滚珠丝杠的旋转而使移送对象能够沿上下或左右方向通过精确的数值控制进行移送的普通滚珠丝杠型移送装置10，也可以根据需要采用随着气缸及结合于气缸的推杆运行而使移送对象能够沿上下或左右方向移送的普通气缸型移送装置20的构造。在需要精确移送的情况或多种作业环境或随其它条件下可以适当选择，并且在上述辅助移送的引导装置等情况下一般可以适用通常采用的结构。例如，对上述构成中的上下高低驱动装置140的具体实施例进行如下说明，如图所示，在包含上述旋转链110、旋转链110’及水平游动用LM引导装置131的支撑体120、支撑体120’下侧垂直设置一定长度的移送杆141之后，在上述移送杆141、141’的一侧垂直设置具有上下移送用导轨和引导组件的支撑杆142、142-1，在上述移送杆141、141’与支撑杆142、142-1之间设置依靠伺服电动机(M)精确旋转的滚珠丝杠142-2，在上述滚珠丝杠142-2的一端设置连接于移送杆141、141’的连接杆142-3的滚珠丝杠型移送装置142，从而可以使构造更加简单。另外，用于水平固定面板D的上述面板固定单元100与以弯曲形式紧密固定薄膜P的弯曲滚动运动式薄膜贴附驱动装置300上设置有对上述面板D及薄膜P进行有效紧密固定的装置即吸附用真空装置180、180-1。上述吸附用真空装置180具有以下构造，即在内部分配一定的真空空间181后，在上述内部的真空空间181与外部之间的厚度部分形成无数个细小的通孔182，在上述真空空间181的另一侧设置连接有空气软管184的空气吸入支架 183。符号说明
D :面板M :伺服电动机
P :薄膜100:面板固定单元10 :滚珠丝杠型移送装置· 101,101’中心点110，110:旋转链
111,111’ 旋转轴112:轴承
120,120’ 支撑体20:气缸型移送装置
130 :水平游动装置131 LM引导装置
131-1 :水平导轨131-2 :左右移动组件
140 :上下高低驱动装置141，141’ 移送杆
142，142-1 :支撑杆143 :滚珠丝杠
144 :连接杆150 :上下微调装置
160 :左右移送装置170 :主调节装置
200:薄膜弯曲型固定板210:弯曲面
300 :薄膜贴附驱动装置。
权利要求
1.一种电子设备用显示器保护膜贴附装置，其特征在于， 包括以下几个部分设置在上部的面板固定单元(100)，其以水平状态安全固定供给的电子设备用显示板(D)； 设置在上述面板固定单元(100)下侧的形成有弯曲面(210)的薄膜弯曲型固定板(200)，上述弯曲面(210)的上面上以弯曲形态紧密固定一定大小的薄膜(P)； 弯曲滚动运动式薄膜贴附驱动装置(300)，其设置在上述弯曲型固定板(200)的下部的状态下，使吸附着薄膜(P)的上述弯曲型固定板(200)的弯曲面(210)与设置在上部的面板底面间隔对应之后，在从面板(D)底面一侧支点开始到另一侧末端支点为止依次进行滚动运动，从而完成挤压和高粘度薄膜贴附， 上述弯曲滚动运动式薄膜贴附驱动装置(300)具有以下构造在上述面板固定单元(100)下部一侧与另一侧支点上以其各自中心点(101、101’)为基准自由旋转的旋转链(IlOUlO')构成之后分别固定设置于支撑体(120,120')上，上述旋转链(IlOUlO')中的任意一个与上述支撑体(120，120’)固定设置，另一个则与上述支撑体(120、120’)之间还设置有水平游动装置(130)，在上述两侧支撑体(120、120’)各自的下部设置有上下高低驱动装置(140)，其通过数值控制将上述旋转链(110、110’)的上、下位置变为精密值， 上述旋转链(110、110’)构成一定直径的旋转轴(111、111’)后，在其旋转轴(111、111’)上轴插设置支撑用轴承(112、112)， 上述水平游动装置(130)采用，由左右水平安装的水平导轨(131-1)及结合于上述导轨(131-1) —端的左右移动组件(131-2)组合构成的水平游动用LM引导装置(131)，在上述面板固定单元(100)上构成上部框后，在上述上部框上还设置有上下微调装置(150)，通过上述上下微调装置(150)细微调节上述面板固定单元(100)的上、下高度，在上述面板固定单元(100)上部框一侧还设置有左右移送装置(160)，通过上述左右移送装置(160)以左右方向微细间隔调节固定有上述面板(D)的面板固定单元(100)，在上述上部框的上侧还设置有上下高低主调节装置(170)，通过上述上下高低主调节装置(170)大幅移动上述面板固定单元(100)、上下微调装置(150)、左右移送装置(160)整体的上、下位置。
2.根据权利要求I所述的电子设备用显示器保护膜贴附装置，其特征在于 上述上下高低驱动装置(140)、上下微调装置(150)、左右移送装置(160)及上下高低主调节装置(170)为，随着连接于伺服电动机的滚珠丝杠旋转而沿上下或左右方向通过精确的数值控制进行移送的滚珠丝杠型移送装置(10)，或者，随着气缸及结合于气缸的推杆运行而使移送对象沿上下或左右方向移送的气缸型移送装置(20)。
3.根据权利要求I所述的电子设备用显示器保护膜贴附装置，其特征在于 上述上下高低驱动装置(140)具有以下构造在上端末端垂直设置分别与上述支撑体(120,120')结合的移送杆(141、141’)，在上述移送杆(141、141’)一侧竖立设置具有上下移送用导轨和引导组件的支撑杆(142、142-1)之后，在上述移送杆(141、141’)与支撑杆(142,142-1)之间构成依靠伺服电动机(M)精确旋转的滚珠丝杠(143)，在上述滚珠丝杠(143)的一端具有连接于移送杆(141、141，)的连接杆(144)。
全文摘要
本发明涉及一种将用于电子设备(手机、TV、电子词典等)显示板(LCD、PDA、PAP等)的保护膜可以更加迅速简单且精确贴附的新型高效率贴附方法及其装置。即，本发明包括以下几个步骤在上部，将电子设备用平板型显示板按水平状态固定/设置在面板固定单元上的面板设置步骤；在下部，在一定长度区间内形成完整大圆弧弯曲面的弯曲型挤压板的弯曲面上紧密固定一定大小薄膜的薄膜配置步骤；使吸附有薄膜的上述弯曲型挤压板的弯曲面与设置在上部的面板底面间隔对应后，从面板底面一侧支点开始到另一侧末端支点为止依次进行滚动运动，由此实现挤压和薄膜贴附的弯曲面滚动运动挤压型薄膜贴附步骤。
文档编号B32B38/18GK102886964SQ201210217769
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月28日 优先权日2011年7月13日
发明者朴孝中 申请人:亚威科股份有限公司, Lpt株式会社