专利名称：一种立体打印相纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种制备立体打印相纸的方法，属于印刷领域。
背景技术：
随着摄影技术的发展，立体(3D)摄影技术在光学和程序应用上都有了很快的发展，而3D的再现打印因各种原因发展迟缓。为了加快立体相纸的发展，新的3D打印相纸品种开始出现。本发明在塑料立体相纸光栅上，将特制的专用膜复合上去，即在光栅的光面上形成了可吸收喷墨的打印层，成为一种新的立体相纸，适用一般的打印方式完成彩色立体 照片的打印。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种立体打印相纸的制备方法。本发明首先研制了复合薄膜粒料，它是利用工业明胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、固色剂等经过捏合均匀造粒后，流延到立体光栅的光面上成膜；或流延成膜后粘结到立体光栅的光面上。本发明提供的技术方案是
1)按质量百分比，原料组成为20 40%工业明胶、40 50%聚乙烯醇、10 20%聚丙烯酰胺、I 10%固色剂，将上述原料在温度100-180° C下捏合均匀后造粒；
2)将制好的粒料加入制膜机进行制膜，膜厚在20-200微米，然后粘贴在塑料光栅的光面；或将粒料热熔后流延到塑料光栅的光面上成膜，膜厚在10-100微米，得到立体打印相纸。上述方案中，步骤(I)中捏合时间可以为20-60分钟，即得到均匀效果。步骤(2)中，可将粒料在温度110-150° C热熔后流延到塑料光栅的光面上成膜。塑料光栅可以采用聚丙烯(PP)、聚酯(PET)或聚苯乙烯(PS)塑料。本发明所提供的粒料成膜后，还可以和普通塑料复合，所制成的光面塑料相纸也是一种新型红蓝3D打印相纸。本发明在普通立体(即3D)光栅成品后进行专用覆膜，改善了塑料光栅表面的打印性能，成为打印适应性能良好的立体相纸，提高了塑料上打印分辨率吸墨性等特点。适用于各种档次的打印机。本发明方法工艺简单，应用范围广泛。主要原材料来源丰富、价格低廉，打印后色彩还原性优良，吸墨固色优良，图像展现性优秀。本发明所涉及的专用膜还可以和普通塑料复合，所制成的光面塑料相纸也是一种塑料新型红蓝3D打印材料产品，以3D代替平面视觉也是一种新感观的美术打印。
具体实施方式
实施例I :
按配方量20%工业明胶、50%聚乙烯醇、20%聚丙烯酰胺、10%固色剂(以上百分数为质量百分数)。将上述原料在温度180° C下放入捏合机进行加温造粒。再将制毕的粒料加入到制膜机进行制膜(膜厚在200微米)，然后用粘合剂粘帖在PS塑料光栅的光面，得到立体打印相纸。实施例2
按配方量40%工业明胶、40%聚乙烯醇19%聚丙烯酰胺、1%固色剂(以上百分数为质量百分数)。将上述原料在温度100° C下进行捏合造粒。将制毕 的粒料加入到流延复合机在150° C热熔下流延复合到PET (聚酯)塑料光栅的光面上(流延厚在10微米)得到立体打印相纸。实施例3:
按配方量30%工业明胶、45%聚乙烯醇20%聚丙烯酰胺、5%固色剂(以上百分数为质量百分数)。将上述原料在温度100° C下进行捏合造粒。将制毕的粒料加入到流延复合机在150° C热熔下流延复合到PET (聚丙烯)塑料光栅的光面上(流延厚在20微米)得到立体打印相纸。上述实施例中，固色剂采用杭州绿兴环保材料有限公司彩喷固色剂NF-30。
权利要求
1.一种立体打印相纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 1)按质量百分比，原料组成为20 40%工业明胶、40 50%聚乙烯醇、10 20%聚丙烯酰胺、I 10%固色剂，将上述原料在温度100-180° C下捏合均匀后造粒； 2)将制好的粒料加入制膜机进行制膜，膜厚在20-200微米，然后粘贴在塑料光栅的光面；或将粒料热熔后流延到塑料光栅的光面上成膜，膜厚在10-100微米，得到立体打印相纸。
2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，步骤(I)中捏合时间为20-60分钟。
3.根据权利要求I或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将粒料在温度110-150° C热熔后流延到塑料光栅的光面上成膜。
4.根据权利要求I或2所述的制备方法，其特征在于，塑料光栅采用聚丙烯、聚酯或聚苯乙烯塑料。
全文摘要
本发明涉及一种立体打印相纸的制备方法。本发明采用工业明胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、固色剂等，经过捏合均匀造粒后，流延到立体光栅的光面上；或流延成膜后粘帖到立体光栅的光面上。本发明改善了塑料光栅表面的打印性能，成为打印适应性能良好的立体相纸。本发明方法工艺简单，应用范围广泛。主要原材料来源丰富、价格低廉，打印后色彩还原性优良，吸墨固色优良，图像展现性优秀。
文档编号B32B37/15GK102717617SQ2012102322
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者张文菡, 钱俊, 马立胜 申请人:武汉大学