专利名称：阻燃型改性沥青彩色油毡瓦的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑屋面工程中的一种建筑屋面防水阻燃型复合材料。
背景技术：
油毡瓦是由欧美国家引进，具有防水、装饰功能和色彩丰富，施工简便等特点。在美国与加拿大生产与使用量很大，主要用于居民住宅与商业建筑的坡屋面。二十世纪末，上海等沿海城市，推广“平改坡”，彩色浙青瓦成了首选屋面材料。这不仅改变了城市景观，而且改善了屋面的排水与隔热性能，油毡瓦目前推广前景较好。油毡瓦属于浙青基的建材，是可燃的，当保护不当或受外部火焰作用时，易被引燃。材料被弓I燃后，火焰会沿屋面表面迅速蔓延，甚至会穿透屋顶而蔓延进建筑物内部，威 胁到人的财产和生命安全。油毡瓦，产品虽然表面辅以耐火的矿物粒料，但是作用微乎其微，没有解决根本问题。我国近年来相继发生的建筑屋面产品引发的火灾造成了重大人员伤亡和财产损失，建筑屋面产品的防火安全日益成为人们关注的热点问题。
发明内容
本发明目的是解决现有彩色油毡瓦耐火性和阻燃性差的问题，提供一种既有装饰防水功能，又具有整体阻燃性能的屋面材料，即阻燃型改性浙青彩色油毡瓦。本发明研制了以改性浙青中加入复合阻燃剂为主体涂层，采用100%玻璃纤维为原料针刺而成的玻纤毡为胎基，表面覆以耐火的高温烧结彩色矿物粒料，研制成防水阻燃性优良、装饰效果好、施工简便的屋面复合材料。本发明技术方案如下—种阻燃型改性浙青彩色油毡瓦，所述的改性浙青彩色油毡瓦是一种层状结构，所述的层状结构由上往下依次是彩色矿物粒料层、上阻燃改性浙青层、玻纤胎基、下阻燃改性浙青层、细砂层、背胶层和隔离层(隔离膜或隔离纸)，七层结构固结为一体，其中阻燃改性浙青层主要是由以下重量份数的原料制成的阻燃改性浙青混合物料重交浙青4(Γ50份，环烷油8 15份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯Γ8份，复合阻燃剂Γ8份，滑石粉3(Γ35份。所述的阻燃改性浙青层原料中的复合阻燃剂是由氢氧化镁、氢氧化铝、52#氯化石腊和三氧化二铺混合而成，质量比为氢氧化镁氢氧化招52#氯化石腊三氧化二铺=2 1:3:20所述的玻纤胎基是以100%玻璃纤维为原料，针刺而成。所述的彩色矿物粒料层是经高温煅烧工艺制成粒径为O. 5^2. Omm的彩色玄武岩颗粒。本发明同时提供了一种阻燃型改性浙青彩色油毡瓦的制备方法，该方法包括第I、阻燃改性浙青层的阻燃改性浙青混合物料的制备按照重量份数首先向反应釜内加入重交浙青4(Γ45份，在搅拌状态下升温至150°C脱水，升温至200±5°C时按照重量份数加入环烷油8 15份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯41份，并在200 ±5 °C温度下搅拌90分钟，使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯溶解均匀，然后加入滑石粉3(Γ35份，搅拌60分钟，最后降温至130°C 150°C，加入上述复合阻燃剂4 8份，搅拌30分钟，制成阻燃改性浙青混合物料，备用；第2、阻燃型改性浙青彩色油毡瓦制做将上步制成的阻燃改性浙青混合物料涂覆在玻纤胎基两面，经厚度控制、覆彩色矿物粒料、撒砂、背胶、覆膜冷却、切割成型、包装，制成彩色浙青油毡瓦成品。本发明的优点和积极效果本发明具有良好的防水、装饰功能的同时，还具有整体阻燃性好，燃烧发烟量低的优点。其彩色矿物粒料层是经高温煅烧工艺制成的玄武岩颗粒，本身结构很致密，属于不燃物质，还具有优良的耐化学腐蚀、耐久性，更好的保护产品免受高温、紫外线、空气的老化，增加产品寿命，美化屋面；其玻纤胎基层以100%玻璃纤维为原料，针刺而成，主要成分为二 氧化硅、氧化钙、氧化铝等无机氧化物，材料本身具有较高的拉伸强度，不燃、抗腐、隔热、隔音性能良好。本发明的阻燃改性浙青层中阻燃改性浙青混合料配制时加入了由氢氧化镁、氢氧化铝、52#氯化石蜡和三氧化二锑混合而成的特殊复合阻燃剂，该复合阻燃剂在燃烧发生时，产生不燃性气体、部分分解吸收大量热量，并能降低燃烧发烟量，协同阻燃效果明显。阻燃改性浙青层中改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，此种改性剂溶于浙青后形成立体网状结构，使阻燃改性浙青层具有良好的热稳定性、低温柔性和耐高温性能，并提高了防水产品寿命。本发明阻燃型改性浙青彩色油毡瓦屋顶承重轻，安全可靠，施工过程中无需动火加热，施工简便，综合成本低，节能环保。
图I是本发明断面掀开显示的层状结构示意图。图中，I彩色矿物粒料层，2上阻燃改性浙青层，3玻纤胎基，4下阻燃改性浙青层，5细砂层，6背胶层，7隔离层。下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的描述。
具体实施例方式阻燃型改性浙青彩色油毡瓦的制备第I、阻燃改性浙青层的阻燃改性浙青混合物料的制备按照重量份数首先向反应釜内加入重交浙青4(Γ45份，在搅拌状态下升温至150°C脱水，升温至200±5°C时按照重量份数加入环烷油8 15份和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯41份，并在200 ±5 °C温度下搅拌90分钟，使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯溶解均匀，然后加入滑石粉3(Γ35份，搅拌60分钟，最后降温至130°C 150°C，加入复合阻燃剂4 8份，搅拌30分钟，制成阻燃改性浙青混合物料；备用。本发明阻燃改性浙青层中重交浙青是90号重交浙青，复合阻燃剂是(质量比为)氢氧化镁氢氧化招52#氯化石腊三氧化二铺=2 :1 :3 :2。第2、阻燃型改性浙青彩色油毡瓦的制做
将上步制成的阻燃改性浙青混合物料涂覆在玻纤胎基两面，经厚度控制、覆彩色矿物粒料、撒砂、背胶、覆膜冷却、切割成型、包装，制成阻燃型改性浙青彩色油毡瓦成品。一、阻燃改性浙青混合物料的制备实施例I (每重量份为100公斤，其余实施例同)向反应釜内加入90号重交浙青4000公斤，在搅拌状态下升温至150°C脱水，在1950C时按照重量份数加入环烷油800公斤和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯600公斤，并在195°C温度下搅拌90分钟，使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯溶解均匀，然后加入滑石粉3000公斤，搅拌60分钟，最后降温至130°C，加入复合阻燃剂400公斤，搅拌30分钟，制成阻燃改性浙青混合料备用。实施例2向反应釜内加入90号重交浙青4200公斤，再搅拌状态下升温脱水，在200°C时按 照重量份数加入环烷油1100公斤和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯650公斤，并在200°C温度下搅拌90分钟，使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯溶解均匀，然后加入滑石粉3200公斤，搅拌60分钟，最后降温至140°C，加入复合阻燃剂550公斤，搅拌30分钟，制成阻燃改性浙青混合料备用。实施例3向反应釜内加入90号重交浙青4500公斤，再搅拌状态下升温脱水，在205°C时按照重量份数加入环烷油1500公斤和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯800公斤，并在205°C温度下搅拌90分钟，使苯乙烯-丁二烯-苯乙烯溶解均匀，然后加入滑石粉3500公斤，搅拌60分钟，最后降温至150°C，加入复合阻燃剂800公斤，搅拌30分钟，制成阻燃改性浙青混合料备用。二、制备阻燃型改性浙青彩色油毡瓦本发明玻纤胎基是以100%玻璃纤维为原料，针刺而成，本身不燃，隔离层采用涂有隔离剂的聚乙烯膜。本发明阻燃型改性浙青彩色油毡瓦的层状结构如图I所示，以玻纤胎基3为中心，在玻纤胎基3的上面是上阻燃改性浙青层2 (为以上实施例制备而成的阻燃改性浙青混合物料)，下面是下阻燃改性浙青层4 (为以上实施例制备而成的阻燃改性浙青混合物料)，上阻燃改性浙青层2的上面是彩色矿物粒料层I (经高温煅烧工艺制成的粒径为O. 5^2. Omm玄武岩颗粒)，下阻燃改性浙青层4下面是细砂层5，细砂层5下面是背胶层6，背胶层6下面是隔离层7 (隔离膜或隔离纸层)，共计7层，七层结构固结为一体。彩色浙青油毡瓦的制做过程是将以上实施例制成的阻燃改性浙青混合物料涂覆在玻纤胎基两面，经厚度控制、覆彩色矿物粒料、撒砂、背胶、覆膜冷却、冷去后切割成型成图I所示层状结构的阻燃型改性浙青彩色油毡瓦成品，然后包装。还可以按照使用要求制成其他规格的油毡瓦。
权利要求
1.一种阻燃型改性浙青彩色油毡瓦，所述的彩色油毡瓦是一种层状结构，其特征在于，所述的层状结构由上往下依次是彩色矿物粒料层、上阻燃改性浙青层、玻纤胎基、下阻燃改性浙青层、细砂层、背胶层和隔离层，七层结构固结为一体，其中阻燃改性浙青层主要是由以下重量份数的原料制成的阻燃改性浙青混合物料重交浙青40飞0份，环烷油8 15份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯41份，复合阻燃剂41份，滑石粉3(T35份。
2.根据权利要求I所述的阻燃型改性浙青彩色油毡瓦，其特征在于所述的阻燃改性浙青层原料中的复合阻燃剂是由氢氧化镁、氢氧化铝、52#氯化石蜡和三氧化二锑混合而成，质量比为氢氧化镁氢氧化招52#氯化石腊三氧化二铺=2 :1 :3 :2。
3.据权利要求I或2所述的阻燃型改性浙青彩色油毡瓦，其特征在于所述的玻纤胎基是以100%玻璃纤维为原料，针刺而成。
4.据权利要求I或2所述的阻燃型改性浙青彩色油毡瓦，其特征在于所述的彩色矿物粒料层是经高温煅烧工艺制成的粒径为0. 5^2. Omm的彩色玄武岩颗粒。
全文摘要
一种阻燃型改性沥青彩色油毡瓦，所述的彩色油毡瓦是一种层状结构，由上往下依次是彩色矿物粒料层、上阻燃改性沥青层、玻纤胎基、下阻燃改性沥青层、细砂层、背胶层和隔离层，七层结构固结为一体，其中阻燃改性沥青层主要原料按重量份数计为重交沥青40~50份，环烷油8~15份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯4~8份，复合阻燃剂4~8份，滑石粉30~35份。本发明具有良好的防水、装饰功能，同时还具有整体阻燃性好，燃烧发烟量低的优点。本发明的特殊复合阻燃剂在燃烧发生时，产生不燃性气体、部分分解吸收大量热量，并能降低燃烧发烟量，协同阻燃效果明显。本发明屋顶承重轻，安全可靠，施工过程中无需动火加热，施工简便，综合成本低，节能环保。
文档编号B32B11/10GK102797320SQ20121030900
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者张云, 李忠文 申请人:天津市禹红建筑防水材料有限公司