专利名称：一种彩钢板生产装置及用其生产出的彩钢板的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种彩钢板生产装置及用其生产出的彩钢板。
背景技术：
彩钢板是以彩涂板为面料，以岩棉等保温材料为芯材，经过压合而成，又称复合板、夹芯板。其具有自重轻、承压强、保湿隔热、施工速度快，广泛应用于净化车间、吊顶、冷库、建筑物夹层等。彩钢板生产设备就是生产彩钢板的专用生产设备，国内主要有上海、苏州、河北等地生产此类机器，一般包括一台整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统、全自动后剪切系统。我公司是用这种机器来生产一种新型彩钢板风管。但现有的机器存在一定缺点整机的复合机构所具有的压合子母口的部件(折板器)本身有4厘米高，加上面材和空隙就会超过4厘米，当机器的上、下主机动作对彩钢板进行压合时，芯材厚度大于5厘米时，机器可以生产出带子母口的彩钢板，但当芯材的厚度为2-4厘米或者更薄时，现所有的机器都不能生产出带子母口的彩钢板。用彩钢板做成风管时，需要彩钢板两端接合，目前只能用用塑胶 或铝材作连接件，成本高、浪费资源、接口处不牢固。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明目的是提供一种可对任何厚度的芯材压合出子母口、生产成本低、节约资源的彩钢板生产装置。本发明另一目的是提供一种可对任何厚度的芯材压合出子母口、生产成本低、节约资源的彩钢板。本发明所述用于制作风管的彩钢板生产装置，其包括整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统，所述整机包括放料机构、压型机构、复合机构，所述复合机构包括上主机以及下主机，所述上主机及下主机具有用以压合彩钢板的圆筒状滚筒，滚筒的两端具有用以折边的圆片状滚筒轮缘，所述滚筒轮缘直径为10厘米，所述滚筒轮缘与所述复合机构的壳体之间设置一折板器，厚度为I. 88厘米，所述滚筒轮缘的上边缘不超出所述折板器上表面。
所述折板器为方形，其通过连接件与所述复合机构的壳体连接。—种利用上述彩钢板生产装置生产出的彩钢板，包括两片板材，板材之间具有芯材，所述板材一端具有子口，另一端具有与之配合连接的母口，总厚度不大于4厘米。本发明所述彩钢板生产装置及用其生产出的彩钢板，其相比现有技术的有益效果是
本发明将现有的彩钢板生产装置的整机做了改进，改变了折板器的厚度，以及滚筒轮缘的直径，将折板器与整个机器装配起来，使其能配合2-4厘米或者更薄的彩钢板压合出子母口，在做成风管时只需将彩钢板的子母口相互结合，无需另外使用塑料或铝制的连接件将彩钢板那两端接合，在资源严重短缺的当前，节省了不少资源。另外，生产风管的成本也大大降低，彩钢板的子母口直接接合，接口处牢固，用起来寿命长。
此
所提供的图片用来辅助对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。在附图中
附图I为本发明所述用于制作风管的彩钢板生产装置的整体结构示意图。附图2为本发明所述用于制作风管的彩钢板生产装置的侧视结构示意图。附图3为本发明所述用于制作风管的彩钢板生产装置的局部放大结构示意图。
附图4为本发明所述彩钢板的结构示意图I。附图5为本发明所述彩钢板的结构示意图2。
具体实施例方式下面将以具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。如附图1、2所示，本发明所述彩钢板生产装置，其包括整机、PLC电脑控制系统I、液压泵站系统，所述整机包括放料机构、压型机构、复合机构，所述复合机构包括上主机2以及下主机3，所述上主机2及下主机3具有用以压合复合板的圆筒状滚筒4，滚筒4的两端具有用以折边的圆片状滚筒轮缘5，所述滚筒轮缘5直径为10厘米，所述滚筒轮缘5与所述复合机构的壳体6之间设置一方形折板器7，厚度为I. 88厘米，其通过连接件与所述复合机构的壳体连接，滚筒轮缘5的上边缘不超出折板器7的上表面。
如附图3所示，使用时，两块板夹保温芯材通过送料机构进入整机，先经压型机构将两块板分别压出瓦楞状的结构，后进入复合机构，复合机构对彩钢板依次进行压筋、涂胶、力口温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切割动作，其中，开槽步骤为经过滚筒4卷边后的彩钢板两侧边缘具有折合部11，经上主机和下主机动作时，上下主机的折板器能对2-4厘米或者更薄的彩钢板折合部11实施压合动作，将其压合出子口 8以及母口 9，得到总厚度不大于4厘米的具有子母口的彩钢板，如附图4、5所示。利用上述彩钢板生产装置生产出的彩钢板，包括两片板材，板材之间具有芯材10，所述板材一端具有子口 8，另一端具有与之配合连接的母口 9，总厚度不大于4厘米。将其做成风管时，只需将彩钢板的子母口相互结合，无需另外使用塑料或铝制的连接件将彩钢板那两端接合，在资源严重短缺的当前，节省了不少资源。另外，生产成本也大大降低，两者直接接合，接口处牢固，用起来寿命长。本发明所述用于制作风管的彩钢板生产装置，其相比现有技术的有益效果是 本发明将现有的彩钢板生产装置的整机做了改进，改变了压合彩钢板的部件的厚度，
以及滚筒轮缘的直径，将压合部件与整个机器装配起来，使其能配合2-4厘米或者更薄的彩钢板压合出子母口，在做成风管时只需将彩钢板的子母口相互结合，无需另外使用塑料或铝制的连接件将彩钢板那两端接合，在资源严重短缺的当前，节省了不少资源。另外，生产风管的成本也大大降低，彩钢板的子母口直接接合，接口处牢固，用起来寿命长。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。·
权利要求
1.一种彩钢板生产装置，其包括整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统，所述整机包括放料机构、压型机构、复合机构，其特征在于 所述复合机构包括上主机以及下主机，所述上主机及下主机具有用以压合彩钢板的圆筒状滚筒，滚筒的两端具有用以折边的圆片状滚筒轮缘，所述滚筒轮缘直径为10厘米； 所述滚筒轮缘与所述复合机构的壳体之间设置一折板器，厚度为I. 88厘米，所述滚筒轮缘的上边缘不超出所述折板器上表面。
2.如权利要求I所述彩钢板生产装置，其特征在干 所述折板器为方形，其通过连接件与所述复合机构的壳体连接。
3.ー种利用上述彩钢板生产装置生产出的彩钢板，包括两片板材，板材之间具有芯材，其特征在于 所述板材一端具有子ロ，另一端具有与之配合连接的母ロ，总厚度不大于4厘米。
全文摘要
本发明涉及机械领域，具体公开了一种彩钢板生产装置及用其生产出的彩钢板，所述彩钢板生产装置包括整机，整机包括复合机构，复合机构包括上主机以及下主机，所述上、下主机具有用以压合彩钢板的圆筒状滚筒，滚筒的两端具有用以折边的圆片状滚筒轮缘，所述滚筒轮缘直径为10厘米，所述滚筒轮缘与所述复合机构的壳体之间设置一折板器，厚度为1.88厘米，所述滚筒轮缘的上边缘不超出所述折板器上表面。用上述彩钢板生产装置生产出的彩钢板，一端具有子口，另一端具有与之配合连接的母口。本发明能配合将2-4厘米或者更薄的彩钢板压合出子母口，做成风管时无需另外使用连接件接合其两端，节省了不少资源，生产风管成本大大降低，用起来寿命长。
文档编号B32B38/00GK102848689SQ201210324309
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者邓卫国 申请人:东莞加力特彩钢板风管有限公司