专利名称：抗汽蚀复合涂层的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种防护性复层涂层，特别是涉及一种抗汽蚀复合涂层。
背景技术：
泵在吸入真空度大于允许吸入真空度吋，发生汽蚀现象。主要发生在叶轮外缘叶片及盖板，涡壳或导轮处，不会发生在叶片进ロ处。例如流量大于设计流量时发生在叶片进ロ靠近前盖板的叶片正面处(Kl)。当叶轮入口处压强下降至被送液体在工作温度下的饱和蒸汽压时，液体将会发生部分汽化，生成的气泡将随液体从低压区进入高压区，在高压区气泡会急剧收缩，凝結，其周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间，产生高強度的冲击波，冲击叶轮和泵壳，发生噪音引起震动。由于长期受到冲击カ反复作用以及液体中微量溶解氧的化学腐蚀作用，叶轮局部表面出现斑痕和裂纹甚至成海绵状损坏。汽蚀的存在会产生60(T25000Hz的噪音和振动导致过流部件的损坏，降低效率，引发化学腐蚀。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供ー种新型的抗汽蚀复合涂层，所要解决的技术问题是针对存在的汽蚀破坏现象，尽可能地降低破坏程度，减小破坏，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的ー种抗汽蚀复合涂层，包括ー底层，所述底层上设置ー层金属复合层，所述金属复合层上设置ー层有机硅透明树脂层。前述底层为喷砂粗化层。前述金属复合层为铁基复合层。前述金属复合层的厚度为f 3mm。借由上述技术方案，本发明的抗汽蚀复合涂层至少具有下列优点
设置喷砂粗化层，増加了与金属复合层之间的粘结力，保证了抗汽蚀的性能，进ー步在金属复合层上设置有机硅透明树脂层，能够有效地填补金属复合层表面的孔隙，保证抗汽蚀的有效性。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图I为本发明抗汽蚀复合涂层的结构示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式
详细说明如后。
如图I所示的本发明抗汽蚀复合涂层结构示意图，设有底层1，底层I为喷砂粗化层，底层I上设置一层铁基复合层2，铁基复合层2的厚度为3mm，铁基复合层2上设置一层有机硅透明树脂层3。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的 范围内。
权利要求
1.一种抗汽蚀复合涂层，其特征在于包括一底层，所述底层上设置一层金属复合层，所述金属复合层上设置一层有机硅透明树脂层。
2.根据权利要求I所述的抗汽蚀复合涂层，其特征在于所述底层为喷砂粗化层。
3.根据权利要求I所述的抗汽蚀复合涂层，其特征在于所述金属复合层为铁基复合层。
4.根据权利要求3所述的抗汽蚀复合涂层，其特征在于所述金属复合层的厚度为I 3mmο
全文摘要
本发明是关于一种抗汽蚀复合涂层，包括一底层，所述底层上设置一层金属复合层，所述金属复合层上设置一层有机硅透明树脂层。底层为喷砂粗化层。金属复合层为铁基复合层，厚度为1~3mm。设置喷砂粗化层，增加了与金属复合层之间的粘结力，保证了抗汽蚀的性能，进一步在金属复合层上设置有机硅透明树脂层，能够有效地填补金属复合层表面的孔隙，保证抗汽蚀的有效性。
文档编号B32B33/00GK102862345SQ20121034
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者李力 申请人:昆山帝豪装饰设计有限公司