加压脱泡设备及其脱泡舱的制作方法
【专利摘要】一种加压脱泡设备，包含：一个层架、至少一个脱泡舱、一个输送模块及一个取料模块；该层架具有至少一个移行空间；该脱泡舱具有一个盖体及一个盘体，该盘体可滑动地设于该移行空间，该盖体盖合该盘体以共同形成一个容室，一个加热器设于该容室中，一个输气管连通该容室；该输送模块邻设于该层架；该取料模块具有至少一个取料端，该取料端能够相对于该层架位移以与该输送模块或该盘体相对。借此，该加压脱泡设备可耗费少量的能源，并快速地对少量的贴膜基板进行脱泡处理，以适用于〝速效〞需求的加工处理状况。
【专利说明】加压脱泡设备及其脱泡舱
【技术领域】
[0001]本发明是关于一种加压脱泡设备及其脱泡舱，尤其是一种可用以对贴膜基板进行加温加压，以去除贴合界面上的气泡的脱泡舱，及装载该脱泡舱的加压脱泡设备。
【背景技术】
[0002]目前，一般彩色液晶显示器面板的主要结构大致包含有玻璃基板(MotherGlass)、彩色滤光片(Color Filter)、偏光片(Polarizer)、ITO (氧化铟锡)导电玻璃及背光板(Backlight)模块等。其中，当偏光片与玻璃基板粘合时，其贴合界面上难免会有气泡形成，而造成液晶显示器面板的平整性不佳，因此偏光片与玻璃基板粘合后，通常都须经过一道加压脱泡处理的工艺，以去除贴合界面上的气泡；所述加压脱泡处理是将粘合后的偏光片与玻璃基板置入一加压脱泡设备中，并通过加温加压的手段来去除其贴合界面上的气泡，使该偏光片与玻璃基板的贴合界面能更紧密且平整地粘合。
[0003]请参照图1及2所示，其是中国台湾公告第M297480号隧道式加压脱泡压力舱专利案，该现有的加压脱泡设备9包含有一桶槽本体91、二门盖板92及二行走机构93 ;该二行走机构93分别设置在该桶槽本体91的两端舱口处，该二门盖板92则分别设置在该二行走机构93上。借此，该二行走机构93可用以驱动该二门盖板92相对该桶槽本体91的启、闭动作，并可沿该桶槽本体91的轴向，带动该二门盖板92呈远离该舱口滑移或朝向该舱口滑移的动作。
[0004]另，数个滚轮94呈并排地设置在该桶槽本体91的内部，以形成一可供承置加工物料W的平台，并由一动力组95驱动该数个滚轮94同步转动，使该平台除了可供承置加工物料W之外，更可将该加工物料W自该桶槽本体91内部送出，或是将该加工物料W送至该桶槽本体91内部的预定位置。
[0005]然而，该现有的加压脱泡设备9进行加工物料W的装卸作业时，须以人工方式将二承接座移动至该桶槽本体91的两端舱口处，且该二承接座的顶面亦设置有数个并排的滚轮组，以承接自该桶槽本体91内部送出的加工物料W，或是先将该加工物料W放置在该承接座上，再送至该桶槽本体91内部；待加工物料W装卸完成之后，再以人工方式将该二承接座移开，及关闭该二门盖板92，造成加工物料W装卸作业的不顺畅且难以自动化作业，且完成脱泡处理的加工物料W，尚须另外被搬运至后一个工艺设备处备用，使得各该加工物料W的加工处理效率不佳。
[0006]再者，考虑到每次装卸作业的麻烦，及对该桶槽本体91内部加温加压至作业压力及温度所耗费的能量，使得该现有的加压脱泡设备9每次进行脱泡处理，都会尽量地在该桶槽本体91内放置最大数量(约数十片，通常有50-80片左右)的加工物料W，以降低每片加工物料W的脱泡成本。此外，使用该现有的加压脱泡设备9对加工物料W进行脱泡处理时，即便是仅处理少量的加工物料W，仍须等待该桶槽本体91内部被加温加压至预设的压力及温度，方可进行脱泡处理的作业，故完成一次脱泡处理作业所需的时间较为冗长。因此，每当遇及“欲对少量加工物料W进行脱泡处理，并快速取得完成脱泡的加工物料W”的加工需求时，使用该现有的加压脱泡设备9就相当不符合经济效益。
[0007]基于上述原因，现有的加压脱泡设备确实仍有加以改善的必要。
【发明内容】
[0008]本发明的主要目的是提供一种加压脱泡设备，可耗费少量的能源，并快速地对少量的贴膜基板进行脱泡处理，以适用于“速效”需求的加工处理状况。
[0009]本发明的次一目的是提供一种加压脱泡设备，可自动化地装载及卸除脱泡处理前、后的贴膜基板，以提升操作便利性。
[0010]本发明的再一目的是提供一种加压脱泡设备，可即时地承接前一个工艺设备所供应的贴膜基板，以进行脱泡处理，并即时地将已脱泡的贴膜基板运载至后一个工艺设备。
[0011]为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有:
一种加压脱泡设备，包含:一个层架，具有至少一个移行空间，该移行空间分为一个进料区、一个脱泡区及一个出料区，该脱泡区位于该进料区及出料区之间；至少一个脱泡舱，设于该移行空间中，该脱泡舱具有一个盖体及一个盘体，该盖体设于该移行空间的脱泡区，该盘体可滑动地设于该移行空间并可脱离地由该盖体盖合以共同形成一个容室，一个加热器设于该容室中，一个输气管连通该容室；一个输送模块，邻设于该层架；及一个取料模块，具有至少一个取料端，该取料端能够相对于该层架位移以与该输送模块或该移行空间中的盘体相对。
[0012]本发明的加压脱泡设备，其中，该盘体可设有一个开槽，该盘体在该开槽的周缘可设有一个抵接部以载置一个载板，该盖体封闭该盘体的开槽以形成该容室。
[0013]本发明的加压脱泡设备，其中，该加热器可设于该盘体的载板与该开槽底部之间，该载板可设有至少一个通孔以连通该载板相对两侧的空间。
[0014]本发明的加压脱泡设备，其中，该输气管可贯穿该盖体而与该容室连通。
[0015]本发明的加压脱泡设备，其中，该通孔可设于邻近该载板的周缘处。
[0016]本发明的加压脱泡设备，其中，该盖体于邻近周缘处枢设有数个钳扣件，该盘体于外周缘处设有数个扣合部，该盖体的数个钳扣件可分别钳持于该盘体的数个扣合部。
[0017]本发明的加压脱泡设备，其中，该盖体可设有一个用以带动该盖体产生位移的第一动力件，该第一动力件的一端连接于该层架，该数个钳扣件可分别受一个第二动力件驱动枢转；或，其中数个相邻的钳扣件可由一个枢转轴心串接并连接一个第二动力件，以由该第二动力件同时驱动该数个相邻的钳扣件枢转。
[0018]本发明的加压脱泡设备，其中，该盘体可在该开槽的外周设一个环槽并塞置一个气密环，该盖体盖合于该盘体并夹压该气密环。
[0019]本发明的加压脱泡设备，其中，该脱泡舱可设有至少一个滑轨组，该滑轨组结合于该层架设有该移行空间处，该盘体可滑移地组接该滑轨组。
[0020]本发明的加压脱泡设备，其中，该输送模块可分为一个输入区及一个输出区，该输入区与该移行空间的进料区相对，该输出区可与该移行空间的出料区相对。
[0021]本发明的加压脱泡设备，其中，该取料模块可设有一个输入组件及一个输出组件，该输入组件及输出组件分别包含一个横向导轨及至少一个纵向导轨，该两个横向导轨均对位于该移行空间的脱泡区，并横跨该层架及该输送模块的顶部，所述纵向导轨分别可滑移地连接对应的横向导轨；该取料端的数量为两个，其中一个取料端可滑移地设于该输入组件的纵向导轨，并朝向该移行空间的进料区，另一个取料端可滑移地设于该输出组件的纵向导轨，并朝向该移行空间的出料区。
[0022]本发明的加压脱泡设备，其中，该输入组件的取料端可与该输送模块的输入区或该移行空间的进料区相对；该输出组件的取料端可与该输送模块的输出区或该移行空间的出料区相对。
[0023]本发明的加压脱泡设备，其中，该取料模块可设有一个横向导轨、一个纵向导轨及一个转向机构，该横向导轨对位于该移行空间的脱泡区，并横跨该层架及该输送模块的顶部，该纵向导轨可滑移地连接该横向导轨，该取料端的数量为一个，该取料端可滑移地设于该纵向导轨的一侧，该转向机构连接该横向导轨，以控制该取料端与该移行空间的进料区或出料区相对。
[0024]本发明另提供一种加压脱泡设备的脱泡舱，包含:一个盖体；及一个盘体，可脱离地由该盖体盖合以共同形成一个容室，该盘体设有一个开槽，该盘体在该开槽的周缘设有一个抵接部以载置一的载板，该盖体封闭该盘体的开槽以形成该容室，一个加热器设于该容室中，一个输气管连通该容室。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1:现有的加压脱泡设备的俯视图。
[0026]图2:现有的加压脱泡设备的侧视图。
[0027]图3:本发明较 佳实施例的立体示意图。
[0028]图4:本发明较佳实施例的脱泡舱的立体分解图。
[0029]图5:本发明较佳实施例的实施示意图(一)。
[0030]图6:本发明较佳实施例的实施示意图(二)。
[0031]图7:本发明较佳实施例的实施示意图(三)。
[0032]图8:本发明较佳实施例的实施示意图(四)。
[0033]图9:图8中9-9剖线的剖面图。
[0034]图10:本发明较佳实施例的实施示意图(五)。
[0035]【主要组件符号说明】
〔本发明〕
I层架11移行空间
111进料区112脱泡区
113出料区
2脱泡舱21盖体
211第一动力件212钳扣件
213第二动力件22盘体
221开槽222抵接部
223载板224通孔
225扣合部226环槽
227气密环23容室24加热器25输气管
26滑轨组
3输送模块3a输入区
3b输出区
4取料模块4a输入组件
4b输出组件41横向导轨
42纵向导轨421连接端
422取料端 B贴膜基板 〔现有技术〕
9加压脱泡设备91桶槽本体
92门盖板93行走机构
94滚轮95动力组
W加工物料。
【具体实施方式】
[0036]为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:
本发明以下所述的贴膜基板，指于至少一表面贴有膜层的基板，该基板可以为玻璃基板，该膜层则可以是偏光片或防刮贴片等，本发明均不加以限制，所属【技术领域】人员可以理解。
[0037]请参照图3，其揭示本发明较佳实施例的加压脱泡设备，在本实施例中，该加压脱泡设备可包含一层架1、至少一脱泡舱2、一输送模块3及一取料模块4，该至少一脱泡舱2可滑动地设置于该层架1，该输送模块3邻设于该层架1，该取料模块4则可将待脱泡的贴膜基板B从该输送模块3上挪移至该脱泡舱2，以及将完成脱泡的贴膜基板B从该脱泡舱2移回该输送模块3。
[0038]请同时参照图3、6，该层架I可以是由数个支条搭接而成的架体，该数个支条可隔设出至少一移行空间11，以供组装对应数量的脱泡舱2 ;该移行空间11大致分为一进料区
111、一脱泡区112及一出料区113，该进料区111、脱泡区112及出料区113可以呈水平并排，且该脱泡区112位于该进料区111及出料区113之间。其中，该层架I的移行空间11的数量较佳为数个，以分别组设一脱泡舱2，并借助调配各脱泡舱2相对于各该移行空间11的相对位置，而能够在同时间交错进行各项处理程序，达到提升整体作业效率的效果(容后详述)。
[0039]请同时参照图4、6，该脱泡舱2具有可相对盖合的一盖体21及一盘体22，该盖体21设于对应的移行空间11的脱泡区112 ;该盘体22则可滑动地设于对应的移行空间11，以于移动至该进料区111时承接待脱泡的贴膜基板B，并在移动至该脱泡区112时与该盖体21结合而共同形成一容室23 (如图9所示)，通过对该容室23加温加压，使容装在该容室23中的贴膜基板B得以进行脱泡处理，最后再由该盘体22载运已完成脱泡的贴膜基板B至该出料区113以供取出。[0040]更详言之,该盖体21的上表面可设有一第一动力件211,并通过该第一动力件211的一端锁接于该层架I的脱泡区112处，以由该第一动力件211带动该盖体21相对于该层架I产生垂直向(依图6而言)的往复位移。另，该盖体21可于邻近周缘处枢设有数个钳扣件212，该数个钳扣件212可分别受一第二动力件213驱动，而相对于该盖体21的周缘枢转以扣合该盘体22，或如本实施例的图式所示，将数个相邻的钳扣件212由一枢转轴心(未标示)串接并连接一第二动力件213，以由该第二动力件213同时驱动该数个相邻的钳扣件212枢转。其中，该第一动力件211及第二动力件213可选择为气压缸或电动缸等常见的驱动装置。
[0041]请同时参照图4、9，该盘体22设有一开槽221，该盘体22可在该开槽221的周缘设有一抵接部222，以供一载板223抵接置放，该载板223用以承载该贴膜基板B ;该载板223上设有至少一通孔224，使该载板223相对两侧的空间可相互连通，该通孔224较佳设于邻近该载板223的周缘处，避免该贴膜基板B置放于该载板223时遮蔽该通孔224。
[0042]该盘体22可于外周缘处设有数个扣合部225，以于该盘体22与该盖体21相对位时，由该盖体21的数个钳扣件212分别钳持于该盘体22的数个扣合部225，使该盖体21封闭该盘体22的开槽221以形成该容室23。另，该盘体22的顶面还可以在该开槽221的外周设一环槽226,并塞置一气密环227,使该盖体21盖合于该盘体22时可一并夹压该气密环227，以提升该容室23的密闭效果，同时也可作为该盖体21与该盘体22结合时的缓冲，避免两者因反复地直接撞击而产生裂损。
[0043]在本实施例中，用以加热该容室23的一加热器24可选择设于该盘体22的载板223与该开槽221底部之间，以避免与承载于该载板223上方的贴膜基板B接触，并于通电后快速升高该容室23中的环境温度。用以改变该容室23中的气体压力的一输气管25，则可选择贯穿该盖体21而与该容室23连通，以对该容室23注入高压气体，或将该容室23中的高压气体导出。
[0044]此外，该脱泡舱2还设有至少一滑轨组26以供该盘体22组接，该滑轨组26可结合于该层架I设于该移行空间11处(如图3所示)，使该盘体22可于该滑轨组26上滑移，以依据不同阶段的工艺需求，而位于对应的移行空间11的进料区111、脱泡区112或出料区113 ;在本实施例中，为提升该盘体22滑移时的稳固性，该滑轨组26的数量可选择为两个，且该二滑轨组26可分别组接于该盘体22底部的相对两端。其中，该滑轨组26可例如是现有的线性滑轨组，该滑轨组26中包含各种组成现有的线性滑轨组且提供不同功能的相关构件(例如:滑轨、滑块及动力源等)，只是现有线性滑轨组的相关构件的详细结构组成、驱动方式及原理，是所属【技术领域】人员可以理解，于此容不赘述。
[0045]请再参照图3，该输送模块3邻设于该层架1，该输送模块3可大致分为一输入区3a及一输出区3b，该输入区3a可承载待脱泡处理的贴膜基板B，且较佳可与该移行空间11的进料区111相对；该输出区3b则可承载已完成脱泡的贴膜基板B，且较佳可与该移行空间11的出料区113相对。其中，该输送模块3的输入区3a可与前一个工艺设备的物料出口相接，例如承接刚贴上膜层的基板，以直接将该些待脱泡的贴膜基板B载运至预设位置，及接续进行脱泡处理的工艺；同样地，该输送模块3的输出区3b可与后一个工艺设备的物料入口相接，使该贴膜基板B的加工处理作业更加连续且顺畅。
[0046]该取料模块4用以将贴膜基板B从该输送模块3的输入区3a挪移至位于该进料区111的盘体22，及将贴膜基板B从位于该出料区113的盘体22移回该输送模块3的输出区3b。在本实施例中，该取料模块4可设有一输入组件4a及一输出组件4b，该输入组件4a及输出组件4b均分别包含一横向导轨41及至少一纵向导轨42，且该输入组件4a及输出组件4b大致上呈对称设置。
[0047]请同时参照图3、6，更详言之，就该输入组件4a而言，该输入组件4a的横向导轨41可邻设于该层架1，或与该层架I相连接，该横向导轨41可对位于该移行空间11的脱泡区112，并横跨该层架I及该输送模块3的顶部。该输入组件4a的纵向导轨42则由一连接端421连接该横向导轨41的一侧，并朝向该移行空间11的进料区111，使该纵向导轨42可相对于该层架I产生水平向(依图6而言)的位移；该纵向导轨42朝向该移行空间11的进料区111的一侧另设有一取料端422，该取料端422可例如为真空吸引装置，以通过该取料端422持取该贴膜基板B，并相对于该层架I产生垂直向(依图6而言)的位移。如此，只要控制该横向导轨41与该纵向导轨42的相对位置，及该取料端422在该纵向导轨42上的位置，即可使该输入组件4a的取料端422与该输送模块3的输入区3a相对，或是与该移行空间11的进料区111相对，以将待脱泡的贴膜基板B从该输送模块3的输入区3a挪移至位于该进料区111的盘体22。
[0048]相对地，就该输出组件4b而言，该输出组件4b与该输入组件4a的主要差异在于，该输出组件4b的纵向导轨42朝向该移行空间11的出料区113，使该输出组件4b的取料端422能够与该输送模块3的输出区3b相对，或是与该移行空间11的出料区113相对，以将已脱泡的贴膜基板B从位于该出料区113的盘体22移回该输送模块3的输出区3b。
[0049]其中，当该输入组件4a或输出组件4b的纵向导轨42的数量为数个时，该数个纵向导轨42可相互连接，并产生相对的垂直向位移，以增加该取料端422的纵向位移量；如此，即便该层架I设有较多的移行空间11，使该取料端422需往复地产生较大的纵向位移量时，该取料端422仍可从该层架I的顶部伸入至最底层的移行空间U。
[0050]再者，当该层架I的移行空间11数量设置较少时，该取料模块4也可以只设置单一组的横向导轨41及纵向导轨42，并配合一转向机构，使该纵向导轨42的取料端422可完成将待脱泡贴膜基板B移至该移行空间11的进料区111后，再转向将已脱泡贴膜基板B移出该移行空间11的出料区113，是所属【技术领域】人员可以理解的，而不为本发明所限制。
[0051]据由前述结构，本发明的加压脱泡设备实施时，可少量且快速地对贴膜基板B进行脱泡处理；另为进一步地提升该加压脱泡设备的整体作业效率，该加压脱泡设备可同时对设于不同移行空间11的脱泡舱2进行不同的处理程序，以下则以该层架I设有二移行空间11时的实施例进行说明，当该层架I设有更多移行空间11时，则可比照同样的技术概念以此类推。
[0052]请同时参照图3、5，当该输送模块3的输入区3a将至少一待脱泡的贴膜基板B移至预设位置时，该取料模块4的输入组件4a可控制该纵向导轨42在该横向导轨41上移动至第一位置，以与该输送模块3的输入区3a相对(如图5的假想线处所示)；并控制该输入组件4a的纵向导轨42的取料端422下降，以持取该至少一待脱泡的贴膜基板B，及向上回复到高于该层架I顶部的高度；再控制该输入组件4a的纵向导轨42在该横向导轨41上移动至第二位置，以与该二移行空间11的进料区111相对。
[0053]请参照图6，分别设于该二移行空间11的二脱泡舱2，其盖体21的初始位置位于对应的移行空间11的脱泡区112，盘体22的初始位置则位于对应的移行空间11的进料区111，且该盖体21的底面位在高于该盘体22的顶面处，以便该盘体22可顺利而不撞击地滑移至该盖体21下方。据此，在该输入组件4a的纵向导轨42与该二移行空间11的进料区111相对后，可控制该纵向导轨42的取料端422下降，使该取料端422伸入该最上层的移行空间11的进料区111，以将该至少一待脱泡的贴膜基板B置放在位于该最上层的移行空间11的盘体22的载板223上。
[0054]请参照图7，接下来，可控制承载有贴膜基板B的盘体22滑移至该最上层的移行空间11的脱泡区112，使该盘体22与对应的盖体21相对；同时，控制该输入组件4a的纵向导轨42的取料端422可向上回复到高于该层架I顶部的高度。
[0055]请同时参照图8、9，在最上层的移行空间11中，该盖体21由该第一动力件211控制而向下抵接相对的盘体22，并将该盖体21的数个钳扣件212分别钳持于该盘体22的数个扣合部225，使该盖体21与盘体22相互密合，以将该盘体22中待脱泡的贴膜基板B密封于该容室23中，并控制该加热器24开始加热该容室23中的环境温度，及控制该输气管25开始对该容室23注入高压气体，以升高该容室23中的气体压力；如此，位于该容室23中的贴膜基板B即可通过此加温加压的手段，去除其贴合界面上的气泡。
[0056]其中，由于该脱泡舱2的容室23的容积不大，仅需耗费少量的能源，即可快速地升高该容室23中的环境温度与压力，使得贴膜基板B仅需数秒的作业时间即可完成脱泡程序，故本发明的加压脱泡设备可高效率且低成本地满足欲快速取得少量已脱泡贴膜基板的“速效”加工处理需求。
[0057]请再参照图8，在位于该最上层的移行空间11中的脱泡舱2进行脱泡程序的同时，该输入组件4a的纵向导轨42的取料端422可再次移至该输送模块3的输入区3a，以持取下一批待脱泡的贴膜基板B，并使该取料端422伸入该较下层的移行空间11的进料区111，以将该待脱泡的贴膜基板B置放在位于该较下层的移行空间11的盘体22的载板223上。
[0058]请参照图10，在最上层的移行空间11中，完成脱泡程序的脱泡舱2可由该输气管25排出该容室23中的高压气体，并解除该盖体21与盘体22的密合状态，由该第一动力件211控制该盖体21向上回到初始的高度位置，及使该盘体22滑移至该最上层的移行空间11的出料区113。续控制该输出组件4b的纵向导轨42的取料端422下降，使该取料端422伸入该最上层的移行空间11的出料区113，以持取该盘体22上已脱泡的贴膜基板B，并在该输出组件4b的纵向导轨42的取料端422向上回复到高于该层架I顶部的高度时，控制该输出组件4b的纵向导轨42相对于横向导轨41平移,使该取料端422可与该输送模块3的输出区3b相对，及将已脱泡的贴膜基板B置放至该输出区3b，以供取用或导送至后一工艺设备的物料入口。
[0059]同样地，在该最上层的移行空间11中的盘体22进行前叙动作的同时，位于较下层的移行空间11的盘体22则刚好可以进行加温加压的脱泡程序。最后，位于该最上层的移行空间11中的盘体22，可在卸除已脱泡的贴膜基板B后，再次滑移回到该最上层的移行空间11的进料区111，以准备进行下一次的循环。因此，本发明的加压脱泡设备可借助控制不同移行空间11的脱泡舱2，在同时间交错进行入料、脱泡及出料等阶段程序，使该加压脱泡设备在单位时间内可完成脱泡处理的贴膜基板B总数量得以提升，从而提升该加压脱泡设备整体的作业效率。[0060]综上所述，本发明的加压脱泡设备，借助以脱泡舱中的小容积容室装载待脱泡的贴膜基板，仅需耗费少量的能源，即可快速地升高该容室中的环境温度与压力，令该贴膜基板仅需数秒的作业时间即可完成脱泡程序，故可在符合经济效益的前提下，适用于“速效”需求的加工处理状况。
[0061]本发明的加压脱泡设备，可通过输送模块与取料模块的相互搭配，自动化地装载及卸除脱泡处理前、后的贴膜基板，具有提升操作便利性的功效。
[0062]本发明的加压脱泡设备，可借助该输送模块，即时地承接前一个工艺设备所供应的贴膜基板，以接续进行脱泡处理，并即时地将已脱泡的贴膜基板运载至后一个工艺设备，使贴膜基板的加工处理作业线可更加连续且顺畅。
【权利要求】
1.一种加压脱泡设备，其特征在于，其包含: 一个层架，具有至少一个移行空间，该移行空间分为一个进料区、一个脱泡区及一个出料区，该脱泡区位于该进料区及出料区之间； 至少一个脱泡舱，设于该移行空间中，该脱泡舱具有一个盖体及一个盘体，该盖体设于该移行空间的脱泡区，该盘体可滑动地设于该移行空间并可脱离地由该盖体盖合以共同形成一个容室，一个加热器设于该容室中，一个输气管连通该容室； 一个输送模块，邻设于该层架；及 一个取料模块，具有至少一个取料端，该取料端能够相对于该层架位移以与该输送模块或该移行空间中的盘体相对。
2.如权利要求1所述的加压脱泡设备，其特征在于，该盘体设有一个开槽，该盘体在该开槽的周缘设有一个抵接部，该抵接部载置一个载板，该盖体封闭该盘体的开槽以形成该容室。
3.如权利要求2所述的加压脱泡设备，其特征在于，该加热器设于该盘体的载板与该开槽底部之间，该载板设有至少一个通孔以连通该载板相对两侧的空间。
4.如权利要求3所述的加压脱泡设备，其特征在于，该输气管贯穿该盖体而与该容室连通。
5.如权利要求3所述的加压脱泡设备，其特征在于，该通孔设于邻近该载板的周缘处。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的加压脱泡设备，其特征在于，该盖体于邻近周缘处枢设有数个钳扣件，该盘体于外周缘处设有数个扣合部，该盖体的数个钳扣件分别钳持于该盘体的数个扣合部。
7.如权利要求6所述的加压`脱泡设备，其特征在于，该盖体设有一个用以带动该盖体产生位移的第一动力件，该第一动力件的一端连接于该层架，该数个钳扣件分别受一个第二动力件驱动枢转。
8.如权利要求6所述的加压脱泡设备，其特征在于，该盖体设有一个用以带动该盖体产生位移的第一动力件，该第一动力件的一端连接于该层架，其中数个相邻的钳扣件由一个枢转轴心串接并连接一个第二动力件，以由该第二动力件同时驱动该数个相邻的钳扣件枢转。
9.如权利要求2、3、4或5所述的加压脱泡设备，其特征在于，该盘体在该开槽的外周设一个环槽并塞置一个气密环，该盖体盖合于该盘体并夹压该气密环。
10.如权利要求1、2、3、4或5所述的加压脱泡设备，其特征在于，该脱泡舱设有至少一个滑轨组，该滑轨组结合于该层架设于该移行空间处，该盘体可滑移地组接该滑轨组。
11.如权利要求1、2、3、4或5所述的加压脱泡设备,其特征在于,该输送模块分为一个输入区及一个输出区，该输入区与该移行空间的进料区相对，该输出区与该移行空间的出料区相对。
12.如权利要求11所述的加压脱泡设备，其特征在于，该取料模块设有一个输入组件及一个输出组件，该输入组件及输出组件分别包含一个横向导轨及至少一个纵向导轨，该两个横向导轨均对位于该移行空间的脱泡区，并横跨该层架及该输送模块的顶部，所述纵向导轨分别可滑移地连接对应的横向导轨；该取料端的数量为两个，其中一个取料端可滑移地设于该输入组件的纵向导轨，并朝向该移行空间的进料区，另一个取料端可滑移地设于该输出组件的纵向导轨，并朝向该移行空间的出料区。
13.如权利要求12所述的加压脱泡设备，其特征在于，该输入组件的取料端与该输送模块的输入区或该移行空间的进料区相对；该输出组件的取料端与该输送模块的输出区或该移行空间的出料区相对。
14.如权利要求11所述的加压脱泡设备，其特征在于，该取料模块设有一个横向导轨、一个纵向导轨及一个转向机构，该横向导轨对位于该移行空间的脱泡区，并横跨该层架及该输送模块的顶部，该纵向导轨可滑移地连接该横向导轨，该取料端的数量为一个，该取料端可滑移地设于该纵向导轨的一侧，该转向机构连接该横向导轨，以控制该取料端与该移行空间的进料区或出料区相对。
15.一种加压脱泡设备的脱泡舱，其特征在于，其包含: 一个盖体 '及 一个盘体，可脱离地由该盖体盖合以共同形成一个容室，该盘体设有一个开槽，该盘体在该开槽的周缘设有一个抵接部以载置一的载板，该盖体封闭该盘体的开槽以形成该容室，一个加热器设于该容室中，一个输气管连通该容室。
16.如权利要求15所述的加压脱泡设备的脱泡舱，其特征在于，该加热器设于该盘体的载板与该开槽底部之间，该载板设有至少一个通孔以连通该载板相对两侧的空间。
17.如权利要求16所述的加压脱泡设备的脱泡舱，其特征在于，该输气管贯穿该盖体而与该容室连通。
18.如权利要求16所述的加压脱泡设备的脱泡舱，其特征在于，该通孔设于邻近该载板的周缘处。
19.如权利要求15、16、17或18所述的加压脱泡设备的脱泡舱，其特征在于，该盖体于邻近周缘处枢设有数个钳扣件，该盘体于外周缘处设有数个扣合部，该盖体的数个钳扣件分别钳持于该盘体的数个扣合部。
20.如权利要求19所述的加压脱泡设备的脱泡舱，其特征在于，该盖体设有一个用以带动该盖体产生位移的第一动力件，该数个钳扣件分别受一个第二动力件驱动枢转。
21.如权利要求19所述的加压脱泡设备的脱泡舱，其特征在于，该盖体设有一个用以带动该盖体产生位移的第一动力件，其中数个相邻的钳扣件由一个枢转轴心串接并连接一个第二动力件，以由该第二动力件同时驱动该数个相邻的钳扣件枢转。
22.如权利要求15、16、17或18所述的加压脱泡设备的脱泡舱，其特征在于，该盘体在该开槽的外周设一个环槽并塞置一个气密环，该盖体盖合于该盘体并夹压该气密环。
23.如权利要求15、16、17或18所述的加压脱泡设备的脱泡舱，其特征在于另设有至少一个滑轨组，该盘体可滑移地组接该滑轨组。
【文档编号】B32B38/18GK103660521SQ201210352964
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2012年9月21日
【发明者】江金龙, 黄建荣, 李崇溢 申请人:御辰科技股份有限公司