专利名称：一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及汽车滤清器领域，确切地说是一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法。
背景技术：
在一个系统中，用一种多孔的介质将液体或气体中的固体微粒除去，称作过滤，为完成这样的使命采用的附件称为滤清器。滤清器包括有空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器，统称为三滤。
作为一种有效的过滤介质，过滤纸已被广泛地用于各个领域。根据组成滤纸的纤维种类不同，过滤纸的性能、用途也不一样，有用于一般场合的普通滤纸，用于高温下的的玻璃纤维滤纸，也有超净用聚丙烯滤纸等。根据滤纸是否浸胶，可以分为两大类，即浸胶滤纸和非浸胶滤纸。浸胶滤纸又分为固化滤纸和非固化滤纸。随着过滤要求的不断提高，任何由单种纤维组成的滤纸都越来越难以满足使用上的要求，所以由多种纤维组合而成的滤纸应运而生。滤纸生产中常用的纤维有木质纤维、化学纤维、玻璃纤维等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温性能好的含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法。上述目的通过以下方案实现
一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤
(1)将迪开石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡5-6小时后，取出干燥，加入相当于迪开石重量O. 5-1. 2%的硅烷偶联剂KH550、相当于迪开石重量O. 3-0. 5%的月桂醇硫酸钠、相当于迪开石重量O. 5-1%的氧化铝于1400-1500转/分下搅拌5_8分钟后研磨1_2小时，即得改性迪开石备用；
(2)将钾长石放入冰醋酸溶液中浸泡4-5小时后，取出水洗，再于400-450°C煅烧4_6小时，而后研磨成纳米粉末，即得改性纳米钾长石粉备用
(3)将60-65重量份木浆纤维、25-30重量份涤纶纤维混匀后放入碎浆机碎解，得到固含量为5-6%的浆料，再加入O. 3-0. 5重量份PAE湿强剂继续碎解，得混合浆料；
(4)将改性迪开石、改性纳米钾长石粉、以及其余原料按重量份加入步骤(I)所得混合浆料中，加热到70-80°C ；
所述的含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸是由下述重量份的原料制得木浆纤维60-65，涤纶纤维25-30，改性迪开石1_3，改性纳米钾长石粉1_2，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂
1-2，纳米二氧化钛1-2，磷酸二氢铵O. 5-1，聚磷酸铵O. 3-0. 4，硅酸铝O. 1-0. 2，聚山梨酯-80 1-2，PAE 湿强剂 O. 3-0. 5 ；
(5)经疏解机疏解后，再磨浆，按照常规造纸工艺抄纸，成型压榨、干燥即得。·
所述的一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于所述的聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的固含量为45-52%。所述的一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于所述的碳酸钠与高锰酸钾混合溶液由7-9g/L的碳酸钠溶液与O. 7-1. Og/L的高锰酸钾溶液等体积混合而得。所述的一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于所述的冰醋酸溶液的浓度为15-30%。所述的一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于磨浆后所得浆料经过加水调浆，至固含量2-3%后再进行抄纸工序。本发明的有益效果为本发明原料采用的改性迪开石以及改性纳米钾长石粉增加了滤纸的吸附性能。本发明所得滤纸具有透水性好、过滤面积大、最大孔径小、过滤精度高、耐水性好等优点，在常温及高温工况下有稳定的性能指标，具有较好的耐温和过滤效果，其 最大孔径50-55 μ m，平均孔径30-35 μ m，成纸透气度在80_90L/m2· S之间。
具体实施例方式实施例I
一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，包括以下步骤
(1)将迪开石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡6小时后，取出干燥，加入相当于迪开石重量I. 2%的硅烷偶联剂KH550、相当于迪开石重量O. 5%的月桂醇硫酸钠、相当于迪开石重量1%的氧化铝于1400转/分下搅拌8分钟后研磨2小时，即得改性迪开石备用；
(2)将钾长石放入冰醋酸溶液中浸泡5小时后，取出水洗，再于450°C煅烧6小时，而后研磨成纳米粉末，即得改性纳米钾长石粉备用
(3)将60重量份木浆纤维、25重量份涤纶纤维混匀后放入碎浆机碎解，得到固含量为5%的浆料，再加入O. 3重量份PAE湿强剂继续碎解，得混合浆料；
(4)将改性迪开石、改性纳米钾长石粉、以及其余原料按重量份加入步骤(I)所得混合浆料中，加热到70°C ；
所述的含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸是由下述重量份(kg)的原料制得木浆纤维60，涤纶纤维25，改性迪开石1，改性纳米钾长石粉1，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂1，纳米二氧化钛I，磷酸二氢铵O. 5，聚磷酸铵O. 3，硅酸铝O. 1，聚山梨酯-80 I，PAE湿强剂0.3 ;
(5)经疏解机疏解后，再磨浆，按照常规造纸工艺抄纸，成型压榨、干燥即得。所述的聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的固含量为45%。所述的碳酸钠与高锰酸钾混合溶液由9g/L的碳酸钠溶液与I. Og/L的高锰酸钾溶液等体积混合而得。所述的冰醋酸溶液的浓度为30%。本实施例最大孔径50-55 μ m,平均孔径33-35 μ m,成纸透气度在80_90L/m2· S之间。实施例2、
一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，包括以下步骤
(I)将迪开石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡6小时后，取出干燥，加入相当于迪开石重量I. 2%的硅烷偶联剂KH550、相当于迪开石重量O. 3%的月桂醇硫酸钠、相当于迪开石重量O. 5%的氧化铝于1500转/分下搅拌5分钟后研磨I小时，即得改性迪开石备用；
(2)将钾长石放入冰醋酸溶液中浸泡4小时后，取出水洗，再于450°C煅烧4小时，而后研磨成纳米粉末，即得改性纳米钾长石粉备用
(3)将65重量份(kg)木浆纤维、30重量份涤纶纤维混匀后放入碎浆机碎解，得到固含量为6%的浆料，再加入O. 5重量份PAE湿强剂继续碎解，得混合浆料；
(4)将改性迪开石、改性纳米钾长石粉、以及其余原料按重量份加入步骤(I)所得混合浆料中，加热到80°C ；
所述的含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸是由下述重量份(kg)的原料制得木浆纤维65，涤纶纤维30，改性迪开石1，改性纳米钾长石粉2，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂1，纳米二氧化钛2，磷酸二氢铵I，聚磷酸铵O. 4，硅酸铝O. 2，聚山梨酯-80 1，PAE湿强剂O. 5 ；(5)经疏解机疏解后，再磨浆，磨浆后所得浆料经过加水调浆，至固含量2-3%后再按照常规造纸工艺抄纸，成型压榨、干燥即得。所述的聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的固含量为52%。所述的碳酸钠与高锰酸钾混合溶液由9g/L的碳酸钠溶液与O. 7/L的高锰酸钾溶液等体积混合而得。所述的冰醋酸溶液的浓度为15%。本实施例最大孔径53-55 μ m,平均孔径30-35 μ m,成纸透气度在80_90L/m2· S之间。
权利要求
1.一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将迪开石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡5-6小时后，取出干燥，加入相当于迪开石重量O. 5-1. 2%的硅烷偶联剂KH550、相当于迪开石重量O. 3-0. 5%的月桂醇硫酸钠、相当于迪开石重量O. 5-1%的氧化铝于1400-1500转/分下搅拌5_8分钟后研磨1_2小时，即得改性迪开石备用； (2)将钾长石放入冰醋酸溶液中浸泡4-5小时后，取出水洗，再于400-450°C煅烧4_6小时，而后研磨成纳米粉末，即得改性纳米钾长石粉备用 (3)将60-65重量份木浆纤维、25-30重量份涤纶纤维混匀后放入碎浆机碎解，得到固含量为5-6%的浆料，再加入O. 3-0. 5重量份PAE湿强剂继续碎解，得混合浆料； (4)将改性迪开石、改性纳米钾长石粉、以及其余原料按重量份加入步骤(I)所得混合浆料中，加热到70-80°C ； 所述的含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸是由下述重量份的原料制得木浆纤维60-65，涤纶纤维25-30，改性迪开石1_3，改性纳米钾长石粉1_2，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂1-2，纳米二氧化钛1-2，磷酸二氢铵O. 5-1，聚磷酸铵O. 3-0. 4，硅酸铝O. 1-0. 2，聚山梨酯-80 1-2，PAE 湿强剂 O. 3-0. 5 ； (5)经疏解机疏解后，再磨浆，按照常规造纸工艺抄纸，成型压榨、干燥即得。
2.根据权利要求I所述的一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于所述的聚醋酸乙烯乳液胶粘剂的固含量为45-52%。
3.根据权利要求I所述的一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于所述的碳酸钠与高锰酸钾混合溶液由7-9g/L的碳酸钠溶液与O. 7-1. Og/L的高锰酸钾溶液等体积混合而得。
4.根据权利要求I所述的一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于所述的冰醋酸溶液的浓度为15-30%。
5.根据权利要求I所述的一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，其特征在于磨浆后所得浆料经过加水调浆，至固含量2-3%后再进行抄纸工序。
全文摘要
本发明公开了一种含有纳米二氧化钛的滤清器用滤纸的制备方法，滤纸是由下述重量份的原料制得木浆纤维60-65，涤纶纤维25-30，改性迪开石1-3，改性纳米钾长石粉1-2，聚醋酸乙烯乳液胶粘剂1-2，纳米二氧化钛1-2，磷酸二氢铵0.5-1，聚磷酸铵0.3-0.4，硅酸铝0.1-0.2，聚山梨酯-801-2，PAE湿强剂0.3-0.5。本发明所得滤纸具有透水性好、过滤面积大、最大孔径小、过滤精度高、耐水性好等优点，在常温及高温工况下有稳定的性能指标，具有较好的耐温和过滤效果。
文档编号D21H13/24GK102912688SQ201210360428
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者陈登宇 申请人:蚌埠凤凰滤清器有限责任公司