专利名称：一种高吸墨性合成纸的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种高吸墨性合成纸的制造方法。
背景技术：
吸墨性几乎对所有品种的纸都非常重要，无论是书写还是印刷，都要求纸张能适应印刷或书写所要求的吸收性。环保纸，过去曾被称为化工薄膜纸、塑料纸、聚合物纸。它是以碳酸钙和高分子聚合物为主要原料，经过“纸状位”处理，制成的在外观上与普通植物纤维纸相似，在性能上比它更优越的一种新型纸张。环保纸是一种塑料材料新型产品，通过各种新技术的应用，使其同时具有塑料和纸的特性。环保纸的生产过程无污染，可以回收，循环利用，是现代纸张生产的一次重大改革。作为新型的纸种，环保纸在印刷适应性上与传统的纸张还有明显的差距，随着其用途的拓展，对其吸墨性的要求就更加迫切，本发明就是要解决环保纸的吸墨性问题，以适应更广阔的应用领域。中国发明专利CN102212289A公开一种环保纸涂布用涂料的制造方法，其特征在于以重量份计将轻质碳酸I丐40 60份分散在40份的水中，同时加入O. I I. O份分散齐IJ，用高速分散机分散30 60分钟制成轻质碳酸钙浆料；将轻质碳酸钙浆料转移到搅拌釜中，在不断搅拌下向轻质碳酸钙浆料中加入20 30份丁苯胶乳、O. 5 2. O份吐温、O. 2
O.8份硅烷偶联剂、O. 05 O. 2份有机硅消泡剂，搅拌均匀，得到环保纸涂布用涂料。用本方法所得到的环保纸涂布用涂料的附着力高，涂层的油墨吸收性好。中国发明专利CN101760990A提供了环保合成纸的造纸材料、制备方法及其造纸方法。材料由改性矿物纤维、热塑性淀粉、纤维素衍生物、相容剂、辅助成分等组成。其中改性矿物纤维是平均粒径5 10微米和长/径比8 15/1的经纤维化超细粉碎和表面复合改性处理的矿物纤维，热塑性淀粉是经微细化和增塑改性处理的淀粉，辅助成分包括润滑剂和着色剂。该造纸材料的制备是将各原料成分依次充分混合后，于60°C 180°C用螺杆挤出设备挤出造粒得到。按塑料加工方式将该材料以压延或纸膜机吹塑进行双向拉伸即可制成为相应的纸产品。本发明采用三层共挤方式，芯层材料主要用高密度聚乙烯和重质碳酸钙碳酸钙，面层材料主要用低密度聚乙烯和轻质碳酸钙，芯层材料的高密度聚乙烯主要提供强度，而重质碳酸钙碳酸钙主要提供不透明度；面层材料的低密度聚乙烯主要提供粘结、固定轻质碳酸钙，而轻质碳酸钙主要提供空隙；面层材料中轻质碳酸钙的含量很高，在加工成纸后，轻质碳酸钙在体系中是连续相，所以在后续的酸洗过程中轻质碳酸钙能被酸所反应，反应后产生的空隙可以提供油墨吸收的空间，从而使合成纸具有很高的油墨吸收性。
发明内容
一种高吸墨性合成纸的制造方法，其特征在于用两台挤出机进行，一台挤出机挤出中间芯层材料，芯层材料按重量份计高密度聚乙烯为30 40份、重质碳酸钙为60 70份、油酸钙为O. 3 I. 5份、硬脂酸钠为O. 2 I. O份、抗氧剂1010为O. 02 O. 10份；另一台挤出机挤出上下表面面层材料，面层材料按重量份计低密度聚乙烯为10 15份、轻质碳酸1丐为85 90份、聚乙烯錯为3 5份、硬脂酸|丐为O. 2 I. O份、抗氧剂1010为
O.02 O. 10份；两台挤出机挤出的熔体通过分配器，芯层材料分配在中间，面层材料分配在芯层材料的表面，熔体通过吹膜机的“O”型模头，在压缩空气的作用下吹成三层圆筒状合成纸，经切刀分割成两片，每片浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷，得到表面多孔的合成纸。所述的方法，其中芯层材料的挤出温度为160 200°C，面层材料的挤出温度为140 170°C。所述的方法，其中吹膜机的“O”型模头的温度为100 120°C。所述的方法，其中酸洗所用的酸为盐酸或醋酸，酸的质量百分浓度为10 20%。 所得到的合成纸的油墨吸收性为10 30%。合成纸的油墨吸收性按GB/T12911-1991《纸和纸板油墨吸收性的测定法》进行测试。
具体实施例方式实施例I将高密度聚乙烯300公斤、重质碳酸钙700公斤、油酸钙3公斤、硬脂酸钠2公斤、抗氧剂1010为O. 2公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入芯层材料挤出机的进料斗中；将低密度聚乙烯为100公斤、轻质碳酸钙900公斤、聚乙烯蜡30公斤、硬脂酸钙2公斤、抗氧剂1010为O. 2公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入面层材料挤出机的进料斗中；设定芯层材料挤出机的温度为200°C，设定面层材料挤出机的温度为170°C，开启芯层材料挤出机和面层材料挤出机，两台挤出机挤出的熔体通过分配器，芯层材料分配在中间，面层材料分配在芯层材料的表面，熔体通过吹膜机的“O”型模头，模头的温度设定在120°C，在压缩空气的作用下吹成三层圆筒状合成纸。经切刀分割成两片，每片浸入质量百分浓度为10%盐酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后进入烘道烘干后分别收卷，得到表面多孔的合成纸，所得到的合成纸的油墨吸收性为10%。实施例2将高密度聚乙烯400公斤、重质碳酸钙600公斤、油酸钙15公斤、硬脂酸钠10公斤、抗氧剂1010为I公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入芯层材料挤出机的进料斗中；将低密度聚乙烯为150公斤、轻质碳酸钙850公斤、聚乙烯蜡50公斤、硬脂酸钙10公斤、抗氧剂1010为I公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入面层材料挤出机的进料斗中；设定芯层材料挤出机的温度为160°C，设定面层材料挤出机的温度为140°C，开启芯层材料挤出机和面层材料挤出机，两台挤出机挤出的熔体通过分配器，芯层材料分配在中间，面层材料分配在芯层材料的表面，熔体通过吹膜机的“O”型模头，模头的温度设定在100°C，在压缩空气的作用下吹成三层圆筒状合成纸。经切刀分割成两片，每片浸入质量百分浓度为20%盐酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后进入烘道烘干后分别收卷，得到表面多孔的合成纸，所得到的合成纸的油墨吸收性为30%。实施例3将高密度聚乙烯340公斤、重质碳酸钙660公斤、油酸钙7公斤、硬脂酸钠5公斤、抗氧剂1010为O. 5公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入芯层材料挤出机的进料斗中；将低密度聚乙烯为120公斤、轻质碳酸钙880公斤、聚乙烯蜡38公斤、硬脂酸钙6公斤、抗氧剂1010为O. 4公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入面层材料挤出机的进料斗中；设定芯层材料挤出机的温度为190°C，设定面层材料挤出机的温度为165°C，开启芯层材料挤出机和面层材料挤出机，两台挤出机挤出的熔体通过分配器，芯层材料分配在中间，面层材料分配在芯层材料的表面，熔体通过吹膜机的“O”型模头，模头的温度设定在118°C，在压缩空气的作用下吹成三层圆筒状合成纸。经切刀分割成两片，每片浸入质量百分浓度为12%醋酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后进入烘道烘干后分别收卷，得到表面多孔的合成纸，所得到的合成纸的油墨吸收性为21 %。实施例4
将高密度聚乙烯360公斤、重质碳酸钙640公斤、油酸钙9公斤、硬脂酸钠6公斤、抗氧剂1010为O. 6公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入芯层材料挤出机的进料斗中；将低密度聚乙烯为130公斤、轻质碳酸钙870公斤、聚乙烯蜡42公斤、硬脂酸钙7公斤、抗氧剂1010为O. 7公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入面层材料挤出机的进料斗中；设定芯层材料挤出机的温度为180°C，设定面层材料挤出机的温度为155°C，开启芯层材料挤出机和面层材料挤出机，两台挤出机挤出的熔体通过分配器，芯层材料分配在中间，面层材料分配在芯层材料的表面，熔体通过吹膜机的“O”型模头，模头的温度设定在117°C，在压缩空气的作用下吹成三层圆筒状合成纸。经切刀分割成两片，每片浸入质量百分浓度为14%醋酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后进入烘道烘干后分别收卷，得到表面多孔的合成纸，所得到的合成纸的油墨吸收性为17%。实施例5将高密度聚乙烯380公斤、重质碳酸钙620公斤、油酸钙11公斤、硬脂酸钠8公斤、抗氧剂1010为O. 8公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入芯层材料挤出机的进料斗中；将低密度聚乙烯为140公斤、轻质碳酸钙860公斤、聚乙烯蜡45公斤、硬脂酸钙9公斤、抗氧剂1010为O. 9公斤加入到高混机中，进行高速搅拌混合均匀，放入面层材料挤出机的进料斗中；设定芯层材料挤出机的温度为170°C，设定面层材料挤出机的温度为150°C，开启芯层材料挤出机和面层材料挤出机，两台挤出机挤出的熔体通过分配器，芯层材料分配在中间，面层材料分配在芯层材料的表面，熔体通过吹膜机的“O”型模头，模头的温度设定在115°C，在压缩空气的作用下吹成三层圆筒状合成纸。经切刀分割成两片，每片浸入质量百分浓度为16%盐酸槽酸洗，然后浸入水洗槽水洗，最后进入烘道烘干后分别收卷，得到表面多孔的合成纸，所得到的合成纸的油墨吸收性为23%。
权利要求
1.一种高吸墨性合成纸的制造方法，其特征在于用两台挤出机进行，一台挤出机挤出中间芯层材料，芯层材料按重量份计高密度聚乙烯为30 40份、重质碳酸钙为60 70份、油酸钙为O. 3 I. 5份、硬脂酸钠为O. 2 I. O份、抗氧剂1010为O. 02 O. 10份；另一台挤出机挤出上下表面面层材料，面层材料按重量份计低密度聚乙烯为10 15份、轻质碳酸1丐为85 90份、聚乙烯錯为3 5份、硬脂酸|丐为O. 2 I. O份、抗氧剂1010为O.02 O. 10份；两台挤出机挤出的熔体通过分配器，芯层材料分配在中间，面层材料分配在芯层材料的表面，熔体通过吹膜机的“O”型模头，在压缩空气的作用下吹成三层圆筒状合成纸，经切刀分割成两片，每片浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷，得到表面多孔的合成纸。
2.权利要求I所述的方法，其中芯层材料的挤出温度为160 200°C，面层材料的挤出温度为140 170°C。
3.权利要求I所述的方法，其中吹膜机的“O”型模头的温度为100 120°C。
4.权利要求I所述的方法，其中酸洗所用的酸为盐酸或醋酸，酸的质量百分浓度为10 20%。
5.权利要求I所述的方法，其中所得到的合成纸的油墨吸收性为10 30%。
全文摘要
一种高吸墨性合成纸的制造方法，其特征在于用两台挤出机进行，一台挤出机挤出中间芯层材料，芯层材料按重量份计高密度聚乙烯为30～40份、重质碳酸钙为60～70份、油酸钙为0.3～1.5份、硬脂酸钠为0.2～1.0份、抗氧剂1010为0.02～0.10份；另一台挤出机挤出上下表面面层材料，面层材料按重量份计低密度聚乙烯为10～15份、轻质碳酸钙为85～90份、聚乙烯蜡为3～5份、硬脂酸钙为0.2～1.0份、抗氧剂1010为0.02～0.10份；两台挤出机挤出的熔体通过分配器，芯层材料分配在中间，面层材料分配在芯层材料的表面，熔体通过吹膜机的“O”型模头，在压缩空气的作用下吹成三层圆筒状合成纸，经切刀裁成两片，每片浸入酸槽酸洗、浸入水洗槽水洗、烘干后分别收卷，得到表面多孔的合成纸。用本方法所得到的合成纸的油墨吸收性为10～30％。
文档编号B32B27/06GK102837473SQ201210365
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王彦华, 陈建定, 夏浙安 申请人:华东理工大学