专利名称：一种多层结构的复合透气膜及其生产方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装材料类，具体涉及一种多层结构的复合透气膜及其生产方法和用途。
背景技术：
目前市面上所采用的自发热产品，如暖贴产品，其内袋包装袋的透气材料层的选择，目前有采用刺孔透气材料层，或者采用微孔透气膜，采用的刺孔透气材料层采用可见刺孔，导致发热内容物容易通过刺孔溢出，污染使用人衣物，同时由于可见刺孔无法最大限度 的保留水分子，存在着比较严重的使用缺陷；而采用微孔透气膜，该膜是一种聚乙烯材料加入碳酸钙离子，通过挤出拉伸获得的一种低透气不透水的塑料薄膜，其发热温度和发热效果非常好，但是微孔透气膜的透气量由于受到目前生产工艺、设备及技术的限制，内袋包装袋所使用的微孔透气膜的透气量不均衡、不稳定，这就导致所做出的自发热产品发热很不稳定，多数情况产品温度偏高或偏低，很容易造成人体低温烫伤或产品达到不到温度要求，另外，由于微孔透气膜透气不均匀，也从而造成同一制备批次的自发热产品发热温度和发热时间不稳定；为了规避上述缺陷，市场有产品使用的是把刺孔透气材料层与微孔透气膜层之间涂胶黏贴在一起使用，这样可以改善自发热产品内袋包装袋的透气性稳定性，进一步改善产品的发热效果，但是普通的热熔胶喷胶方式或者网纹涂胶粘合方式，由于喷胶或者涂胶堵塞刺孔透气膜复合层的可见刺孔，结果导致刺孔透气材料层与微孔透气膜层无空气流通，反应所需要的氧气无法通过刺孔渗透到微孔透气膜层从而进入内袋与金属进行反应，反而造成自发热产品由于透气量不够，不发热或者温度更低无法使用；因此中国专利2011102909655，公开了一种透气复合材料，该发明采用镂空网纹涂胶方式通过在形成有镂空网纹状的涂胶辊上的网纹的地方形成粘合层的粘合胶，在镂空的地方没有涂胶层，从而使刺孔透气复合层和微孔透气膜层在通过粘合层粘合的时候仅仅是在网纹的地方粘连复合，而在镂空的位置均没有形成有粘合胶，从而方便空气通过刺孔复合材料层并透过微孔透气层。但是这样的弊病在于整个包装袋的透气量仍然是不均匀，在其胶粘层存在之处还是没有透气效果，因此发热是不均衡的，当然同样无法避免的是涂胶处堵塞刺孔的现象。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种多层结构的复合透气膜及其生产方法和用途，该复合透气膜采用将刺孔透气膜与微孔透气膜叠加复合，彻底摒弃了胶粘材料的使用弊端，保证了材料的透气性能。本发明目的实现由以下技术方案完成
一种多层结构的复合透气膜，其特征在于，所述复合透气膜由刺孔透气膜与微孔透气膜叠加复合而成。
所述的刺孔透气膜为至少两层膜复合而成，且其上分布有刺孔。所述的两层膜中至少有一层膜为纸基、丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布、植物纤维无纺布、化纤织物等材料中的一种或几种混合。所述的两层膜中至少有一层膜聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料中的一种或几种混合。所述的叠加复合为叠加后辊压复合成型。上面述及的一种多层结构的复合透气膜的生产方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤首先根据所述多层结构的复合透气膜的透湿量要求选择适配的刺孔透气膜与微孔透气膜；其次将选择好的所述刺孔透气膜与所述微孔透气膜叠加复合，构成所述多层结构的复合透气膜。
上面述及的一种多层结构的复合透气膜的用途，用于作为包装袋袋身的材料。一种包装袋的制作方法，涉及上述权利要求1-7述及的一种多层结构的复合透气膜，其特征在于，将所述多层结构的复合透气膜，按照需要尺寸与背胶材料层在封边位置通过600C-200 V热压，使得封边处粘压、熔合构成包装袋。上面述及包装袋用于自发热材料的密封包装用途。本发明的优点是，成本低，加工方便，由于无需涂胶，对于刺孔膜和微孔透气膜均不会出现二次堵塞现象，通过二类膜性能的匹配调适，不仅保证了产品的透气、透湿性能，且可实现在多批次生产的情况下，保证透气效果均衡，产品质量容易保证。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解
本实施例涉及的一种多层结构的复合透气膜，其生产方法包含以下步骤
首先选择两层膜，其中一层膜为纸基、丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布、植物纤维无纺布、化纤织物等材料中的一种或几种混合，另一层膜为聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料中的一种或几种混合；
将上述两层膜复合处理后经过机械刺孔，从而得到刺孔透气膜，其中刺孔的分布为均布，但其边部用于封闭处，无需一定刺孔；
其次将上述刺孔透气膜与一层微孔透气膜叠加复合，可以考虑通过辊压复合，使得刺孔透气膜的非刺孔部位与微孔透气膜贴合，从而构成了本实施例产品一一种多层结构的复合透气膜；
上述的微孔透气膜是在聚乙烯材料中加入碳酸钙离子，通过挤出拉伸获得的低透气不透水的塑料薄膜。上述刺孔透气膜与微孔透气膜辊压复合，是利用两层膜的结构特点实现二者的贴合，由于刺孔透气膜上遍布刺孔，二者之间在受到辊压力时，非刺孔部位与刺孔部位相比所受到的压力要大的多，故在非刺孔部分形成贴合面，实现二者之间的复合。在其中的贴合面处依然可以保证良好的透气效果。本实施例产品一种多层结构的复合透气膜显然可以用在任何需要透气效果的包装中。当其用作包装袋时，按照需要尺寸与背胶材料层，在其封边出采用150°C热压，就可使得封边处粘压、熔合构成包装袋。本实施例的多层结构的复合透气膜，用于包装袋时，在经过至少一边封边处理后，其刺孔透气膜与微孔透气膜之间贴合部分可分开，使得透气、透湿效果更佳。本实施例产品用作自发热材料的密封包装用途，可构成自发热产品。本实施例通过刺孔膜与微孔透气膜的选择适配，来保证产品的透湿量符合产品要求，例如通常现有的微孔透气膜可以选择的产品指标分别是每24小时、每平米900g、800g、600g和500g等四类不同透湿量的产品类型；而微孔透气膜的可以选择的产品指标在每分钟10 — IOOOml透气量范围之内。因此对于市售透气膜产品透湿量为每24小时、每平米500g的具体要求，本实施例产品在具体生产时，在选择适配的刺孔膜和微孔透气膜时，所遵循的宗旨是，如果选择的微孔透气膜之透湿量比较大，则在每分钟10 — IOOOml透气量范围之内选择适配的刺孔膜时，要选择透气量相应小的刺孔膜与之匹配，以保证最终的本实施例产品满足透湿量500的具体要求；反之，如果选择的微孔透气膜之透湿量比较小，在每分钟10 — IOOOml透气量范围 之内选择适配的刺孔膜时，要选择透气量相应大的刺孔膜与之匹配，同样目的是为了保证最终的本实施例产品满足透湿量500的具体要求。由上述可见，本实施例的方案，可以通过对原料特性的选择匹配，来调整最终产品的性能，以满足不同的市场需求。
权利要求
1.一种多层结构的复合透气膜，其特征在于，所述复合透气膜由刺孔透气膜与微孔透气膜叠加复合而成。
2.根据权利要求I所述的一种多层结构的复合透气膜，其特征在于，所述的刺孔透气膜为至少两层膜复合而成，且其上分布有刺孔。
3.根据权利要求2所述的一种多层结构的复合透气膜，其特征在于，所述的两层膜中至少有一层膜为纸基、丙纶无纺布、涤纶无纺布、尼龙无纺布、植物纤维无纺布、化纤织物等材料中的一种或几种混合。
4.根据权利要求2所述的一种多层结构的复合透气膜，其特征在于，所述的两层膜中至少有一层膜聚乙烯、聚丙烯和热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)等材料中的一种或几种混
5.根据权利要求I或2所述的一种多层结构的复合透气膜，其特征在于，所述的叠加复合为叠加后辊压复合成型。
6.上述权利要求1-5述及的一种多层结构的复合透气膜的生产方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤首先根据所述多层结构的复合透气膜的透湿量要求选择适配的刺孔透气膜与微孔透气膜；其次将选择好的所述刺孔透气膜与所述微孔透气膜叠加复合，构成所述多层结构的复合透气膜。
7.上述权利要求1-6述及的一种多层结构的复合透气膜的用途，用于作为包装袋袋身的材料。
8.一种包装袋的制作方法，涉及上述权利要求1-7述及的一种多层结构的复合透气膜，其特征在于，将所述多层结构的复合透气膜，按照需要尺寸与背胶材料层在封边位置通过600C-200 V热压，使得封边处粘压、熔合构成包装袋。
9.权利要求8述及包装袋用于自发热材料的密封包装用途。
全文摘要
本发明涉及包装材料类，具体涉及一种多层结构的复合透气膜及其生产方法和用途，该复合透气膜采用将刺孔透气膜与微孔透气膜通过叠加复合，彻底摒弃了胶粘材料的使用弊端，保证了材料的透气性能，其优点是，成本低，加工方便，由于无需涂胶，对于刺孔膜和微孔透气膜均不会出现二次堵塞现象，通过二类膜性能的匹配调适，不仅保证了产品的透气、透湿性能，且可实现在多批次生产的情况下，保证透气效果均衡，产品质量容易保证。
文档编号B32B27/06GK102848617SQ201210383
公开日2013年1月2日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者王周 申请人:王周