专利名称：一种泳池盖膜的制造方法及由该方法制得的泳池盖膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泳池盖膜的制造方法及由该方法制得的泳池盖膜。
背景技术：
目前，水分的蒸发是游泳池池水温度的下降和水分损失的最主要原因。即使强烈的阳光照射在游泳池里，还是阻挡不了蒸发会导致池水冷却和水分损失。太阳能游泳池盖可以帮助池水捕捉太阳的热量，并停止蒸发，节约能源，水和金钱。太阳能游泳池盖布也可称为太阳能毯子solar blanket。太阳能泳池盖布覆盖在游泳池的水面上，气泡朝下跟水面接触。太阳能泳池盖布把太阳光转化为热能，加热池水，同时透过的太阳光线也可以加热池水。使用太阳能游泳池盖布的时候禁止使用游泳池游泳。太阳能游泳池盖布比较轻，可以使用专用卷轴收放泳池盖布，只要一个人就可以操作，非常方便轻松。太阳能游泳池盖布跟普通包装材料的气泡膜极其相似。它们一般都是透光的，颜色一般是蓝色。气泡里的空气不但可以吸收太阳的热量加热池水，还可以在晚上阻止池水热量散发到空气里，起保温作用。太阳能游泳池盖布可以防止水分蒸发。太阳能游泳池盖布的用户报告，使用太阳能游泳池盖布可以节省40%-70%的加热成本。大多数游泳池盖布都是按照游泳池的形状做成矩形。特殊的形状可以按照水池的形状制作。此外一般泳池或水池附近都种植有花草树木，而其落叶或尘土会落入水中，需要用抽水泵接长管来吸走水底的尘土等沉积物，用网兜来打捞水面悬浮物，这不仅费时、费力，而且浪费水。因此，需要一种覆盖在泳池表面的盖膜，在现有技术中，通常采用塑料板发泡，做成简易的盖膜，但是其加工完毕后采用若干片小型盖膜进行拼接后使用，这样在拼接的位置就不能进行发泡，拼接后覆盖在水里时容易出现浮力的不均匀，造成使用效果不佳；如采用效果更好的池盖，势必成本较高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种泳池盖膜的制造方法，
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种泳池盖膜的制造方法，包括以下步骤
(1)、准备至少两张塑料片材，该塑料片材由塑料膜组成，包括设置在下层的至少一层塑料膜平面层和上层的一层塑料膜气泡层；
(2)、将一张塑料片材上气泡层边缘部的至少一列气泡予以热熔，并将气泡熔破后的塑料膜作为粘接剂与另一张塑料片材上平面层的边缘部互相热熔接；
(3)、对已经热熔接的部分予以压紧，完成两张塑料片材的连接。优选地，在步骤(I)中，塑料片材为聚乙烯片材。优选地，在步骤(2)中，将两张塑料片材的边缘部上下搭接，上侧塑料片材的平面层搭接下侧塑料片材的气泡层，对下侧塑料片材边缘部的至少一列气泡予以热熔，并将气泡熔破后的塑料膜作为粘接剂与上侧塑料片材上平面层的边缘部相热熔接。优选地，在步骤(3)中，两张塑料片材同步前行，并且顺序热熔下侧塑料片材上气泡层边缘部的气泡。本发明的一个目的是提供一种泳池盖膜，
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种泳池盖膜，其包括至少两张拼接而成的塑料片材，该塑料片材由塑料膜组成，包括设置在下层的至少一层塑料膜平面层和上层的一层塑料膜气泡层，互相拼接的两张所述的塑料片材的边缘部上下搭接，上侧所述的塑料片材的平面层搭接下侧所述的塑料片材的气泡层，下侧所述的塑料片材搭接部位的气泡层上包含有至少一列气泡，位于下侧所述的塑料片材搭接部位气泡熔破后的塑料膜作为粘接剂与其所搭接的上侧所述的塑料片材的平面层互相热熔接。优选地，所述的塑料片材为聚乙烯片材。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果
通过本发明制造方法制得的泳池盖膜，其拼接位置与其他部位一样均具有气泡，在使用过程中浮力均匀，可以拼接成不同的尺寸；并且节能环保，低碳和节约资源，可以通过气泡吸取太阳能加热池水和进行保温。
附图I为本发明中泳池盖膜的主视剖视示意 附图2为本发明中泳池盖膜的俯视 附图3为本发明中塑料片材的主视剖视示意 附图4为本发明中塑料片材的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述
一种泳池盖膜的制造方法，包括以下步骤
(1)、准备上表面具有气泡2的塑料片材，塑料可以选择热塑型塑料，如聚乙烯，现以两片聚乙烯片材10、11为例，如图3、4所示；其中聚乙烯片材10包括两层塑料膜下层的平面层10a、上层的气泡层10b，位于上层的气泡层IOb上表面具有气泡20 ;同样，聚乙烯片材11包括两层下层的平面层11a、上层的气泡层11b，位于上层的气泡层Ilb上表面具有气泡21 ；
(2)、将两张聚乙烯片材10、11的边缘部上下搭接，位于下侧聚乙烯片材10上气泡层IOb的边缘部包含有至少一列气泡20 ;两张聚乙烯片材10、11同步前行，依次对下侧聚乙烯片材10搭接部位的气泡20予以热熔，并将气泡20熔破后的塑料膜作为粘接剂与上侧聚乙烯片材11上平面层Ila的边缘部相热熔接；由于聚乙烯片材10、11包括均两层膜，聚乙烯片材10热熔气泡层IOb上的气泡20，而不会热熔到平面层IOa这一层，使平面层IOa这一层就起到支撑的作用以保证焊接缝处的平整度，气泡20熔破后的塑料膜热接到聚乙烯片材11的平面层11a，如图1、2所示；
(3)、对已经热熔接的部分予以压紧，提高热熔接焊缝的拼接牢固度，完成两张聚乙烯片材10、11的连接；
(4)、重复上述步骤(2)- (3)，直至完成泳池盖膜所需大小的聚乙烯片材I的连接。如图1、2所示的泳池盖膜，其通过上述的制造方法制得，具体的说其包括至少两张连接而成的聚乙烯片材1，以其中的两张聚乙烯片材10、11为例聚乙烯片材10、11至少包括设置在下层的平面层10a、lla、设置在上层的气泡层10b、11b，相连接的两张聚乙烯片材10、11上下搭接，上侧聚乙烯片材11的平面层IIa搭接下侧聚乙烯片材10的气泡层10b，下侧聚乙烯片材10搭接部位的气泡层IOb上包含有至少一列气泡20，位于下侧聚乙烯片材10搭接部位气泡20熔破后的塑料膜作为粘接剂与其所搭接的上侧聚乙烯片材11的平面层Ila相热熔接。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种泳池盖膜的制造方法，其特征在于包括以下步骤 (1)、准备至少两张塑料片材，该塑料片材由若干层塑料膜组成，包括设置在下层的至少一层塑料膜平面层和上层的一层塑料膜气泡层； (2)、将一张塑料片材上气泡层边缘部的至少一列气泡予以热熔，并将气泡熔破后的塑料膜作为粘接剂与另一张塑料片材上平面层的边缘部互相热熔接； (3)、对已经热熔接的部分予以压紧，完成两张塑料片材的连接。
2.根据权利要求I所述的一种泳池盖膜的制造方法，其特征在于在步骤(I)中，塑料片材为聚乙烯片材。
3.根据权利要求I所述的一种泳池盖膜的制造方法，其特征在于在步骤(2)中，将两张塑料片材的边缘部上下搭接，上侧塑料片材的平面层搭接下侧塑料片材的气泡层，对下侧塑料片材边缘部的至少一列气泡予以热熔，并将气泡熔破后的塑料膜作为粘接剂与上侧塑料片材上平面层的边缘部相热熔接。
4.根据权利要求I所述的一种泳池盖膜的制造方法，其特征在于在步骤(3)中，两张塑料片材同步前行，并且依次热熔下侧塑料片材上气泡层边缘部的气泡。
5.一种由上述任意一项权利要求所述的方法制得的泳池盖膜，其特征在于其包括至少两张拼接而成的塑料片材，该塑料片材由塑料膜组成，包括设置在下层的至少一层塑料膜平面层和上层的一层塑料膜气泡层，互相拼接的两张所述的塑料片材的边缘部上下搭接，上侧所述的塑料片材的平面层搭接下侧所述的塑料片材的气泡层，下侧所述的塑料片材搭接部位的气泡层上包含有至少一列气泡，位于下侧所述的塑料片材搭接部位气泡熔破后的塑料膜作为粘接剂与其所搭接的上侧所述的塑料片材的平面层互相热熔接。
6.根据权利要求5所述的泳池盖膜，其特征在于所述的塑料片材为聚乙烯片材。
全文摘要
本发明涉及一种泳池盖膜的制造方法及泳池盖膜，包括至少两张拼接而成的塑料片材，由塑料膜组成，包括设置在上层的至少一层平面层和下层的一层气泡层，互相拼接的两张塑料片材的边缘部上下搭接，上侧塑料片材的平面层搭接下侧塑料片材的气泡层，下侧塑料片材搭接部位的气泡层上包含有至少一列气泡，位于下侧塑料片材搭接部位气泡熔破后的塑料膜作为粘接剂与其所搭接的上侧塑料片材的平面层互相热熔接。通过本发明制造方法制得的泳池盖膜，其拼接位置与其他部位一样均具有气泡，在使用过程中浮力均匀，可以拼接成不同的尺寸；并且节能环保，低碳和节约资源，可以通过气泡吸取太阳能加热池水和进行保温。
文档编号B32B27/32GK102936970SQ20121050
公开日2013年2月20日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者陈军 申请人:太仓市索太塑料设备厂