一种节能复合方法
【专利摘要】一种节能复合方法，它涉及涂装【技术领域】。风机分别与自动泄压阀和压力调节阀的一端连接，压力调节阀的另一端与复合辊的一端连接，复合辊的另一端与止回阀连接；本发明在生产中，风机将需要排放的气体抽取部分至加热装置，此时泄压阀关闭，压力调节阀打开，气体通过复合辊与辊进行热交换后由止回阀排出；当温度达到设定值时，温度传感器控制压力调节阀逐步减小或关闭，同时控制泄压阀逐步打开；本发明利用涂装产业的必须排放的热废气进行热复合加热，既能充分利用已产生的热源，又能降低废气排放的废热污染，同时取代了原有的热复合加热装置。
【专利说明】一种节能复合方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及涂装【技术领域】，具体涉及一种用于涂装产业的热复合方法。
[0002]【背景技术】:
涂装产业作为胶粘制品、包装材料、光伏产品、电子材料、光学膜产品的必要工艺，随着各类产品的不断发展而日益膨胀。而这类产品均面临复合问题，传统的复合方式大多采用导热油、电加热、热水或蒸汽为热源，生产中均需采用特别的加热装置进行加热，以保证工艺所需的复合温度。而长期的外加热方式势必给日益薄利的产品带来更大压力。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种节能复合方法，它不仅能满足各产品热复合的需求，又能省去传统复合产品的加热装置，既节能又创造新的效益。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含风机A、自动泄压阀1、压力调节阀2、复合辊B、止回阀3 ;风机A分别与自动泄压阀I和压力调节阀2的一端连接，压力调节阀2的另一端与复合辊B的一端连接，复合辊B的另一端与止回阀3连接。
[0005]本发明在生产中，风机将需要排放的气体抽取部分至加热装置，此时泄压阀I关闭，压力调节阀2打开，气体通过复合辊与辊进行热交换后由止回阀3排出。当温度达到设定值时，温度传感器控制压力调节阀2逐步减小或关闭，同时控制泄压阀I逐步打开。
[0006]所述的压 力调节阀2能够便于控制进入复合辊的气体流量，从而控制复合辊的温度。
[0007]所述的泄压阀I能够保证在复合辊温度达到设定值时，其风机压力可通过旁路进行泄压。
[0008]所述的止回阀3能够避免风机泄压后的气体反串至复合辊，或气体直接进入复合辊加热时，因无蹩压装置导致温度不能精准控制问题。
[0009]本发明利用涂装产业的必须排放的热废气进行热复合加热，既能充分利用已产生的热源，又能降低废气排放的废热污染，同时取代了原有的热复合加热装置。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含风机A、自动泄压阀1、压力调节阀2、复合辊B、止回阀3 ;风机A分别与自动泄压阀I和压力调节阀2的一端连接，压力调节阀2的另一端与复合辊B的一端连接，复合辊B的另一端与止回阀3连接。
[0012]本发明在生产中，风机将需要排放的气体抽取部分至加热装置，此时泄压阀I关闭，压力调节阀2打开，气体通过复合辊与辊进行热交换后由止回阀3排出。当温度达到设定值时，温度传感器控制压力调节阀2逐步减小或关闭，同时控制泄压阀I逐步打开。
[0013]所述的压力调节阀2能够便于控制进入复合辊的气体流量，从而控制复合辊的温度。[0014]所述的泄压阀I能够保证在复合辊温度达到设定值时，其风机压力可通过旁路进行泄压。
[0015]所述的止回阀3能够避免风机泄压后的气体反串至复合辊，或气体直接进入复合辊加热时，因无蹩压装置导致温度不能精准控制问题。
[0016]本【具体实施方式】利用涂装产业的必须排放的热废气进行热复合加热，既能充分利用已产生的热源，又能降低废气排放的废热污染，同时取代了原有的热复合加热装置。
【权利要求】
1.一种节能复合方法，其特征在于它包含风机(A)、自动泄压阀(I)、压力调节阀(2)、复合辊(B)、止回阀(3);风机㈧分别与自动泄压阀⑴和压力调节阀⑵的一端连接，压力调节阀(2)的另一端与复合辊(B)的一端连接，复合辊(B)的另一端与止回阀(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能复合方法，其特征在于它在生产中，风机将需要排放的气体抽取部分至加热装置，此时泄压阀(I)关闭，压力调节阀(2)打开，气体通过复合辊与辊进行热交换后由止回阀(3)排出。
3.当温度达到设定值时，温度传感器控制压力调节阀(2)逐步减小或关闭，同时控制泄压阀(I)逐步打开。
【文档编号】B32B37/06GK103847213SQ201210509574
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月4日 优先权日:2012年12月4日
【发明者】陈耀仓 申请人:明冠能源(江西)有限公司