专利名称：一种密胺原纸的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密胺原纸的生产工艺。
背景技术：
密胺原纸上可以采用喷绘、打印或胶版印刷等各种方式形成图案花纹，且其外表面可贴附浸胶的透明表层纸或耐磨纸，不但可使其在热压后与人造板紧密结合，又可对其起到保护作用，保持其图案花纹的长久清新。可见，密胺原纸能够满足不同消费者个性化的需求。而目前我国大陆地区大多数造纸厂无法生产高质量的密胺原纸，耐高温度、透气度、光泽度、油墨吸附性不佳，均依赖进口。
发明内容
本发明的目的是提供一种密胺原纸的生产工艺，其克服了现有市面上的密胺原纸耐高温度、透气度、光泽度、油墨吸附性不佳的问题，保证了密胺原纸的高品质。一种密胺原纸的生产工艺，依次包括打浆、配浆、冲浆、上网抄造、压榨、前干燥、表胶、后干燥、压光、质控、成卷包装工序，打浆原料采用质量百分比分别为81±5%和19±5%的针木浆板和阔木浆板，该针木浆板和阔木浆板配比保证了纸质纤维的耐高温性、透气度及印刷适应性。打浆实行游离状打浆。打浆条件为叩解度25±1° SR，湿重疒llg，浓度1.8 2. 0%。上网抄造工序中网纱抄速96m/min，纸浆上网质量浓度O. 45^0. 55%。配浆工序中加入瓜尔胶，可增加纸品强度。配浆工序中加入湿强剂，可增加纸品抗湿性。配浆工序中加入液体增白剂和显白剂，可增加纸品白度。冲浆工序中加入聚氧化乙烯，可增加纸品光泽度，可在油墨使用中得到平滑、均匀的印刷品。针木浆板和阔木浆板质量百分比为81%和19%，使所制密胺原纸同时具备良好的耐高温性、透气度及印刷适应性。压榨工序中压榨机棍径为Φ 900mm,有良好的压榨效果且成本低。将成卷包装工序中的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90% :10%。将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。损纸回收系统和白水回收系统的设置使得损纸和白水的回收利用率提高，不仅环保而且提高产量。该生产工艺所制密胺原纸与现工艺的产品相比，其耐高温度、透气度、光泽度、油墨吸附性等性能均有较大的提升，具有更加良好的品质。
具体实施例方式
现提供实施例以详细说明本发明的一种密胺原纸的生产工艺，具体如下
所用原料及设备来源浆板针木浆板(银星牌)、阔木浆板(科阔牌)，北美进口，A级
湿强剂质量浓度12. 5%，福和化工
聚氧化乙烯上海联胜化工
消泡剂上海联胜化工
剥离剂江门溢远助剂科技有限公司
瓜尔胶上海东升化工
液体增白剂浙江传化化工
显白剂浙江传化化工
水力碎浆机型号ZDS-5，福建南海设备有限公司 贮浆池型号45m3不锈钢，温州华威机械有限公司 疏解机型号XLJ21，青岛轻工机械有限公司 双盘磨型号ZDP13-550，上海二轻机械有限公司 高位箱型号O. 2m3不锈钢，浙江丰源机械 纸机型号2200mm，山东大正机械 烘缸型号Φ 3000mm，丹东烘缸有限公司 实施例1
一种密胺原纸的生产工艺，其包括以下步骤
⑴打浆 ①将质量百分分别比为76%和24%的针木浆板和阔木浆板放入水力碎浆机内加水碎解，控制浆水质量浓度为2%，转到贮浆池；
②碎解后用2台Φ450盘磨串联打浆，磨片实行游离状打浆。待浆水达到叩解度24° SR、湿重llg、浓度1. 8%时将其转换到成浆池；
⑵配浆浆水从成浆池转入配浆池，进行如下操作，
①将液体增白剂经90目滤网过滤后加入配浆池走匀，用量为3000ml/吨浆；
②在Im3桶中加入2/3桶水，开动搅拌器，关小清水阀门，称取瓜尔胶用60目筛慢慢筛入桶中，加水至满桶时关闭水阀，不停搅拌充分溶解至无块状絮聚后，经60目筛过滤加到配浆池中，瓜尔胶用量为4kg/吨浆；
③在Im3桶内加半桶水充分溶解湿强剂后，经90目过滤筛加到配浆池中，用量为15kg/吨浆；
④液体增白剂经90目筛过滤后加到配浆池中，用量为3000ml/吨浆；
⑤显白剂加入配浆池中，用量为40ml/吨浆；
⑤控制低浓高位箱PH7. 5 ；
⑶冲浆浆水从抄前池流出后依次经过高浓高位箱-冲浆池-除砂器-压力筛-低浓高位箱-流浆机，除砂器进浆压力O. 3Mpa、出浆压力O. 05MPa,压力筛进浆压力O. OlMPa,操作压力差O.OlMPa，其中
①消泡剂与水按质量比1:50调配后加入浓白水池中，根据网面泡沫情况控制用量；
②在Im3PAM调制桶中加入2/3桶水，开动搅拌器，称取O.5kg聚氧化乙烯慢慢洒入调制桶中，加水至满桶时关闭水阀，继续搅拌，充分溶解至无块状絮聚后，经60目网过滤后通过计量泵加到低浓高位箱中，用量为O. 5kg/吨纸；⑷上网抄造经冲浆后浆水流至纸机网部进行抄造，上网质量浓度O. 45%，定量35. 5g/m2 ,抄宽1640 mm,抄速为96m/min,网案振次180次/min,网案振幅8mm,网部车速80m/min ；
(5)压榨真空吸移辊将湿纸从网槽上剥离转移至毛毯上送入压榨部进行压榨脱水，托辊、、压榨辊的操作则和传动则压力均为O. 30MPa，挤水辊的操作则和传动则压力均为O.25MPa ；
(6)前干燥纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸1#、2#进行干燥，烘缸1#温度为78°C，烘缸2#温度为85°C ；
(7)表胶将氧化淀粉进行糊化后进行表胶；
⑶后干燥纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸3#-8#进行干燥，烘缸3#-8#温度分别为 40。。、45。。、55。。、60。。、65。。、70。。；
⑶压光干燥后的纸幅用压光机进行压光，该压光机的操作则和传动则压力均为O. 2MPa ；
(10)质控用QCS扫描仪对纸页进行质控；
(11)成卷包装对纸页依次进行卷取-复卷分切-包装入库工序。将成卷包装工序中的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90% :10%。将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。实施例2
一种密胺原纸的生产工艺，其包括以下步骤
⑴打浆
①将质量百分比分别为81%和19%的针木浆板和阔木浆板放入水力碎浆机内加水碎解，控制浆水质量浓度为2. 1%，转到贮浆池；
②碎解后用2台Φ450盘磨串联打浆，磨片实行游离状打浆。待浆水达到叩解度25。SR、湿重9g、浓度1. 9%时将其转换到成浆池；
⑵配浆浆水从成浆池转入配浆池，进行如下操作，
①将液体增白剂经90目滤网过滤后加入配浆池走匀，用量为3000ml/吨浆；
②在Im3桶中加入2/3桶水，开动搅拌器，关小清水阀门，称取瓜尔胶用60目筛慢慢筛入桶中，加水至满桶时关闭水阀，不停搅拌充分溶解至无块状絮聚后，经60目筛过滤加到配浆池中，瓜尔胶用量为4kg/吨浆；
③在桶内加半桶水充分溶解湿强剂后，经90目过滤筛加到配浆池中，用量为15kg/吨
浆；
④液体增白剂经90目筛过滤后加到配浆池中，用量为3000ml/吨浆；
⑤显白剂加入配浆池中，用量为40ml/吨浆；
⑤控制低浓高位箱PH8. O ；
⑶冲浆浆水从抄前池流出后依次经过高浓高位箱-冲浆池-除砂器-压力筛-低浓高位箱-流浆机，除砂器进浆压力O. 35Mpa、出浆压力O.1MPa，压力筛进浆压力O.1MPa,操作压力差O. 02MPa，其中 ①消泡剂与水按质量比1:50调配后加入浓白水池中，根据网面泡沫情况控制用量；②在Im3PAM调制桶中加入2/3桶水，开动搅拌器，称取O. 5kg聚氧化乙烯慢慢洒入调制桶中，加水至满桶时关闭水阀，继续搅拌，充分溶解至无块状絮聚后，经60目网过滤后通过计量泵加到低浓高位箱中，用量为O. 5kg/吨纸；
⑷上网抄造经冲浆后浆水流至纸机网部进行抄造，上网质量浓度O. 5%，定量40g/m2，抄宽1640 mm,抄速为96m/min,网案振次190次/min,网案振幅8. 5mm,网部车速80m/min ；
(5)压榨真空吸移辊将湿纸从网槽上剥离转移至毛毯上送入压榨部进行压榨脱水，托辊、、压榨辊的操作则和传动则压力均为O. 30MPa，挤水辊的操作则和传动则压力均为O.25MPa ；
(6)前干燥纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸1#、2#进行干燥，烘缸1#温度为83°C，烘缸2#温度为90°C ；
(7)表胶将氧化淀粉进行糊化后进行表胶；
⑶后干燥纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸3#-8#进行干燥，烘缸3#-8#温度分别为 43。。、47。。、58。。、63。。、67。。、72。。；
⑶压光干燥后的纸幅用压光机进行压光，该压光机的操作则和传动则压力均为O. 2MPa ；
(10)质控用QCS扫描仪对纸页进行质控；
(11)成卷包装对纸页依次进行卷取-复卷分切-包装入库工序。将成卷包装工序中 的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90 % :10%。
将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。实施例3
一种密胺原纸的生产工艺，其包括以下步骤
⑴打浆
①将质量百分比分别为86%和14%的针木浆板和阔木浆板放入水力碎浆机内加水碎解，控制浆水质量浓度为2. 2%，转到贮浆池；
②碎解后用2台Φ450盘磨串联打浆，磨片实行游离状打浆。待浆水达到叩解度26° SR、湿重7g、浓度2. 0%时将其转换到成浆池；
⑵配浆浆水从成浆池转入配浆池，进行如下操作，
①将液体增白剂经90目滤网过滤后加入配浆池走匀，用量为3000ml/吨浆；
②在Im3桶中加入2/3桶水，开动搅拌器，关小清水阀门，称取瓜尔胶用60目筛慢慢筛入桶中，加水至满桶时关闭水阀，不停搅拌充分溶解至无块状絮聚后，经60目筛过滤加到配浆池中，瓜尔胶用量为4kg/吨浆；
③在桶内加半桶水充分溶解湿强剂后，经90目过滤筛加到配浆池中，用量为15kg/吨
浆；
④液体增白剂经90目筛过滤后加到配浆池中，用量为3000ml/吨浆；
⑤显白剂加入配浆池中，用量为40ml/吨浆；
⑤控制低浓高位箱PH8. 5 ；
⑶冲浆浆水从抄前池流出后依次经过高浓高位箱-冲浆池-除砂器-压力筛-低浓高位箱-流浆机，除砂器进浆压力O. 4Mpa、出浆压力O. 15MPa，压力筛进浆压力O. 15MPa、操作压力差O. 03MPa，其中
①消泡剂与水按质量比1:50调配后加入浓白水池中，根据网面泡沫情况控制用量；
②在Im3PAM调制桶中加入2/3桶水，开动搅拌器，称取O.5kg聚氧化乙烯慢慢洒入调制桶中，加水至满桶时关闭水阀，继续搅拌，充分溶解至无块状絮聚后，经60目网过滤后通过计量泵加到低浓高位箱中，用量为O. 5kg/吨纸；
⑷上网抄造经冲浆后浆水流至纸机网部进行抄造，上网质量浓度O. 55%，定量40. 5g/m2，抄宽1640 mm，抄速为96m/min，网案振次200次/min，网案振幅9mm，网部车速80m/min ；
(5)压榨真空吸移辊将湿纸从网槽上剥离转移至毛毯上送入压榨部进行压榨脱水，托辊、、压榨辊的操作则和传动则压力均为O. 30MPa，挤水辊的操作则和传动则压力均为O. 25MPa ；
(6)前干燥纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸1#、2#进行干燥，烘缸1#温度为88°C，烘缸2#温度为95°C ；
(7)表胶将氧化淀粉进行糊化后进行表胶；
⑶后干燥纸页由毛毯及托辊承托依次送入烘缸3#-8#进行干燥，烘缸3#-8#温度分别为 45。。、50。。、60。。、65。。、70。。、75。。；
⑶压光干燥后的纸幅用压光机进行压光，该压光机的操作则和传动则压力均为O. 2MPa ；
(10)质控用QCS扫描仪对纸页进行质控；
(11)成卷包装对纸页依次进行卷取-复卷分切-包装入库工序。将成卷包装工序中的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90% :10%。将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。本发明上述各实施例所制密胺原纸的具体质量指标如下
权利要求
1.一种密胺原纸的生产工艺，依次包括打浆、配浆、冲浆、上网抄造、压榨、前干燥、表胶、后干燥、压光、质控、成卷包装工序，其特征在于打浆原料采用质量百分比分别为81 ±5%和19±5%的针木浆板和阔木浆板；打浆实行游离状打浆；打浆条件为叩解度25±1° SR，湿重疒llg，浓度1. 8 2. 0% ;上网抄造工序中网纱抄速96m/min，纸浆上网质量浓度 O. 45 O. 55%,定量 35. 5 41. 5g/m2。
2.根据权利要求1所述的密胺原纸的生产工艺，其特征在于配浆工序中加入瓜尔胶。
3.根据权利要求1所述的密胺原纸的生产工艺，其特征在于配浆工序中加入湿强剂。
4.根据权利要求1所述的密胺原纸的生产工艺，其特征在于配浆工序中加入液体增白剂和显白剂。
5.根据权利要求1所述的密胺原纸的生产工艺，其特征在于冲浆工序中加入聚氧化乙烯。
6.根据权利要求1所述的密胺原纸的生产工艺，其特征在于针木浆板和阔木浆板质量百分比为81%和19%。
7.根据权利要求1所述的密胺原纸的生产工艺，其特征在于压榨工序中压榨机辊径为 Φ900mm。
8.根据权利要求1所述的密胺原纸的生产工艺，其特征在于该工艺还包括损纸回收系统，即将成卷包装工序中的损纸经高浓碎浆机打碎后，再投入配浆池进行回用，损纸浆和混合纸的浆质量比例为90% :10%。
9.根据权利要求1所述的密胺原纸的生产工艺，其特征在于该工艺还包括白水回收系统，即将上网抄造及压榨工序中的白水进行回收用于打浆、配浆及冲浆工序。
全文摘要
本发明公开了一种密胺原纸的生产工艺，采用质量百分比分别为81±5%和19±5%的针木浆板和阔木浆板，其配比优选81%19%，经过打浆、配浆、冲浆、上网抄造、压榨、前干燥、表胶、后干燥、压光、质控、成卷包装工序得以制备成形。打浆实行游离状打浆；打浆条件为叩解度25±1°SR，湿重7~11g，浓度1.8~2.0%；上网抄造工序中网纱抄速96m/min，纸浆上网质量浓度0.45~0.55%，定量35.5~41.5g/m2。该生产工艺克服了现有市面上的密胺原纸耐高温度、透气度、光泽度、油墨吸附性不佳的问题，保证了密胺原纸的高品质。
文档编号D21H21/30GK103031769SQ20121056120
公开日2013年4月10日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者高晓明 申请人:福建铙山纸业集团有限公司