专利名称：数控型冲组力型板复合生产线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料用的数控型冲组力型板复合生产线装置，适宜于加工制作各种由本发明人发明的型板冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料及其他板材冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料。
背景技术：
目前，还没有这种形式的数控型冲组力型板复合生产线装置，现有的各种复合贴面均用手工制作，效率低成本高，而且手工粘贴质量低，不便于大规模工厂化生产，型板冲孔、自动剪本发明人还没申请，为了改变这种不利的情况和配套生产本发明人发明的多项专利产品，有必要发明一种实用先进的数控型冲组力型板复合生产线装置。发明内容本实用新型的目的是要提供一种数控型冲组力型板复合生产线装置，是一种冲孔、自动剪、复合保温材料和面层的数控型冲组力型板复合生产线装置，适宜于加工制作各种由本发明人发明的型板冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料及其他板材冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料，冲孔、自动剪、粘贴效率较高、质量较好、成本较低，便于产品生产工厂化、大规模加工。 本实用新型的数控型冲组力型板复合生产线装置要加工复合完成的产品是在本发明人发明的型板一侧面或双侧面冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料以及其他板材冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料。规定型板被复合加工时的运行前进方向为向前，上支架17上有上涂胶轮组5，下支架15上有下涂胶轮9 ;上支架17上的上涂胶轮组5后有上涂胶整理装置11，下支架15上的下涂胶轮9后有下涂胶整理装置10 ;下支架15上的下压胶轮3前有复合压轮组8和复合压轮组7，复合压轮组8和复合压轮组7后有喂料复合料通道18和复合料通道板16 ;在型板复合机前端布置有保温型板自动剪23，型板21被复合贴面和保温材料后由保温型板自动剪23剪切成单块产品；在压型机22前端布置有型板自动剪26，如果要在型板21阶段被剪切成单块产品可以开动型板自动剪26 ;型板数冲24布置在压型机22上，需要时可以对压型板冲孔或数控冲孔；面板数冲25布置在压型机22后端，需要时可以对面板冲孔或数控冲孔。电动机I利用链条或齿轮传动带驱动主动轮2带动下压胶轮3上的上压胶轮组4，上压胶轮组4再用链条或齿轮传动带驱动上涂胶轮组5，上压胶轮组4和上涂胶轮组5再对本组的从动轮用齿轮传动，复合动轮6和主动轮2用链条或齿轮传动带连接也是在主动轮2驱动下转动，复合动轮6用链条或齿轮传动带带动复合压轮组7和复合压轮组8，复合压轮组7和复合压轮组8再对本组的从动轮用齿轮传动，下涂胶轮9由下压胶轮3带动；下涂胶整理装置10和上涂胶整理装置11是在型板、贴面材料(如、铝箔纸等)或其它带状物、板材从它们下部通过时起压紧和整理拉直作用；下涂胶装置12和上涂胶装置13上有被涂的胶状体，上涂胶轮组5和下涂胶轮9上的滚子体分别在下涂胶装置12和上涂胶装置13滚刮时获取被涂的胶状体，胶状体通过滚子体的滚动分别涂布在上面和/或下面的贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材面上；上刮胶装置14承接上涂胶装置13滚刮落下来的胶状体；下支架15支持下涂胶整理装置10、下涂胶轮9、下压胶轮3等工作，起支承和固定作用；上支架17支持上涂胶整理装置11、上涂胶轮组5、上压胶轮4等工作，起支承和固定作用；复合料通道板16在复合料通道18中，保温材料从其间通过到达复合压轮组7和复合压轮组8处，被复合贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材共同在复合压轮组7和复合压轮组8中被压胶粘贴到贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材的表面上，贴面材料卷19和保温材料卷20在上述装置运行中被牵扯分别滚放出贴面材料和保温材料，型板21可以由压型机22加工后输入，也可以投入已经加工好的型板21。数控型冲组力型板复合生产线装置在工控系统控制下各组件、部件等相互配合、协调工作，也可以分解成各部分单独或组合工作，如可以仅加工生产型板21不做复合贴面材料和保温材料、可以仅加工生产复合贴面材料和保温材料、可以仅加工冲孔剪切等，可以组合成不同的工段、方式工作；数控型冲组力型板复合生产线装置采用分体制造组合安装方式制造，在保证实现功能的前提下各组件、部件、零件的工艺、形状、零部件间的工作和安装方式、距离、所用材料等不做限定，其它必需要的配套辅助装置等不做限定。由于本实用新型数控型冲组力型板复合生产线装置采用在型板复合机前端布置有保温型板自动剪23，型板21被复合贴面和保温材料后由保温型板自动剪23剪切成单块 产品；在压型机22前端布置有型板自动剪26，如果要在型板21阶段被剪切成单块产品可以开动型板自动剪26 ;型板数冲24布置在压型机22上，需要时可以对压型板冲孔或数控冲孔；面板数冲25布置在压型机22后端，需要时可以对面板冲孔或数控冲孔；贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材从下涂胶整理装置10和上涂胶整理装置11它们下部通过被压紧和整理拉直；下涂胶装置12和上涂胶装置13上有被涂胶状体，上涂胶轮组5和下涂胶轮9上的滚子体分别在下涂胶装置12和上涂胶装置13滚刮时获取胶状体，胶状体通过滚子体的滚动分别被涂布在上面和下面的贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材上；复合料通道板16在复合料通道18中保温材料从其间通过，保温材料和被复合的贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材共同到达复合压轮组7和复合压轮组8中被压胶粘贴到其表面上，也就是被涂布胶状体的贴面材料和型板夹加保温材料一同到达复合压轮组7和复合压轮组8中被压胶，从而实现加工制作各种由本发明人发明的型板冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料及其他板材冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料，粘贴效率较高、质量较好、成本较低，便于产品工厂化生产、大规模加工。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。图I是本实用新型的一种基本生产线原理视图，图2是本实用新型数控型冲组力型板复合生产线装置中的复合装置部分的一种原理视图，都仅为其一个特例。数控型冲组力型板复合生产线装置主要由电动机I、主动轮2、下压胶轮3、上压胶轮组4、上涂胶轮组5、复合动轮6、复合压轮组7、复合压轮组8、下涂胶轮9、下涂胶整理装置10、上涂胶整理装置11、下涂胶装置12、上涂胶装置13、上刮胶装置14、下支架15、复合料通道板16、上支架17、复合料通道18、贴面材料卷19、保温材料卷20、型板21、压型机22、保温型板自动剪23、型板自动剪26、型板数冲24、面板数冲25组成。
具体实施方式
参照图I、图2，在数控型冲组力型板复合生产线装置工控系统协调下，工控系统为一般机械数控系统另行对照本装置的需要设置配套，工控系统控制在型板复合机前端布置有保温型板自动剪23，型板21被复合贴面和保温材料后由保温型板自动剪23剪切成单块产品；工控系统控制在压型机22前端布置有型板自动剪26，如果要在型板21阶段被剪切成单块产品可以开动型板自动剪26 ;工控系统控制型板数冲24，型板数冲24布置在压型机22上，需要时可以对压型板冲孔或数控冲孔；工控系统控制面板数冲25，面板数冲25布置在压型机22后端，需要时可以对面板冲孔或数控冲孔；贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材从下涂胶整理装置10和/或上涂胶整理装置11的下部通过时被压紧和整理拉直；分别被送到上涂胶轮组5和下涂胶轮9中涂胶；下涂胶装置12和上涂胶装置13上有被涂的胶状体，上涂胶轮组5和下涂胶轮9上的滚子体分别在下涂胶装置12和上涂胶装置13滚刮时获取胶状体，胶状体通过滚子体的滚动分别涂布在上面和/或下面的贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材面上；上刮胶装置14承接上涂胶装置13滚刮落下来的胶状体。电动机I利用链条或齿轮传动带驱动主动轮2带动下压胶轮3和上压胶轮组4，上压胶轮组4再用链条或齿轮传动带驱动上涂胶轮组5，上压胶轮组4和上涂胶轮组5再和本组从动滚子体的从动轮用齿轮传动，复合动轮6和主动轮2也用链条或齿轮传动带连接在主动轮2驱动下转动，复合动轮6用链条或齿轮传动带带动复合压轮组7和复合压轮组8，复合压轮组7和复合压轮组8再和本组的从动滚子体的从动轮用齿轮传动，下涂胶轮9由下压胶轮3带动；在上述驱动下，贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材从上涂胶轮组5和/或下涂胶轮9上通过后又被送到下压胶轮3和上压胶轮组4中再次均布涂胶和滚出，贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材滚出后和从复合料通道18中的复合料通道板16上来的保温材料一道被送到复合压轮组7和复合压轮组8中压粘胶接，保温材料就被压胶粘贴在贴面材料(如，铝箔纸)、 型板或其它带状物、板材表面上；下支架15支持下涂胶整理装置10、下涂胶轮9、下压胶轮3等工作，起支承和固定作用；上支架17支持上涂胶整理装置11、上涂胶轮组5、上压胶轮4等工作，起支承和固定作用，贴面材料卷19和保温材料卷20在上述装置运行中被牵扯分别滚放出贴面材料和保温材料，型板21可以由压型机22加工后输入，也可以投入已经加工好的型板21。数控型冲组力型板复合生产线装置在工控系统控制下各组件、部件等相互配合、协调工作，也可以分解成各部分单独或组合工作，如可以仅加工生产型板21不做复合贴面材料和保温材料、可以仅加工生产复合贴面材料和保温材料、可以仅加工冲孔剪切等，可以组合成不同的工段、方式工作；数控型冲组力型板复合生产线装置采用分体制造组件、零部件，组合安装成本装置，在保证各部件功能的前提下各组件、部件、零件形状、零部件的工艺、形状、零部件间的工作和安装方式、距离、所用材料等不做限定，其它必需要的配套辅助装置等不做限定。
权利要求1.一种板材复合贴面和保温材料用的数控型冲组カ型板复合生产线装置，主要由电动机(I)、主动轮(2)、下压胶轮(3)、上压胶轮组(4)、上涂胶轮组(5)、复合动轮￠)、复合压轮组(7)、复合压轮组(8)、下涂胶轮(9)、下涂胶整理装置(10)、上涂胶整理装置(11)、下涂胶装置(12)、上涂胶装置(13)、上刮胶装置(14)、下支架(15)、复合料通道板(16)、上支架(17)、复合料通道(18)、贴面材料卷(19)、保温材料卷(20)、型板(21)、保温型板自动剪(23)、型板自动剪(26)、型板数冲(24)、面板数冲(25)组成，其特征是在型板复合机前端布置有保温型板自动剪(23)、在压型机(22)前端布置有型板自动剪(26)、型板数冲(24)布置在压型机(22)上、面板数冲(25)布置在压型机(22)后端。
2.根据权利要求I所述的数控型冲组カ型板复合生产线装置，其特征是上支架(17)上有上涂胶轮组(5)，下支架(15)上有下涂胶轮(9)。
3.I所述的数控型冲组カ型板复合生产线装置，其特征是上支架(17)上的上涂胶轮组(5)后有上涂胶整理装置(11)，下支架(15)上的下涂胶轮(9)后有下涂胶整理装置(10)。
4.根据权利要求I所述的数控型冲组カ型板复合生产线装置，其特征是下支架(15)上的下压胶轮(3)前有复合压轮组(8)和复合压轮组(7)。
5.根据权利要求I所述的数控型冲组カ型板复合生产线装置，其特征是复合压轮组(8)和复合压轮组(7)后有喂料复合料通道(18)和复合料通道板(16)。
专利摘要本实用新型采用在型板复合机前端布置有保温型板自动剪23，在压型机22前端布置有型板自动剪26，如果需要时做自动剪产品，型板数冲24、面板数冲25需要时可以冲孔或数控冲孔；复合料通道板16在复合料通道18中保温材料从其间通过，保温材料和被复合的贴面材料(如，铝箔纸等)、型板或其它带状物、板材共同到达复合压轮组7和复合压轮组8中被压胶粘贴到其表面上，从而实现加工制作各种由本发明人发明的型板冲孔、自动剪、复合贴面和保温材料。
文档编号B32B37/12GK202463109SQ201220044288
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者孙善骏 申请人:孙善骏, 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司