专利名称：一种隔热防紫外薄膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜材料，具体涉及一种隔热防紫外薄膜。
背景技术：
节能减排是国家贯彻可持续发展的战略之一，也是国际发展的大潮流。目前，对于建筑物玻璃、汽车玻璃及需要使用玻璃的场合越来越多，其 中尤其对建筑物来说，玻璃使用比例越来越大，对建筑玻璃的节能减排被世界各国得以广泛关注。在我国，建筑能耗约占全国总能耗的三分之一以上，而其中通过建筑门窗损失的能耗约占建筑总能耗的40%以上，建筑玻璃的节能问题已变得十分突出和紧迫。然而对于国外建筑而言，玻璃采用贴膜节能的应用率达到90%以上，而在我国建筑玻璃贴膜节能的普及率还不到10%，因此推广建筑玻璃节能是贯彻落实国家有关节能减排的重要内容之一。目前，对于玻璃的保温隔热而言，主要采用贴保温隔热薄膜和涂布保温隔热涂料方式，其中对于涂布保温隔热涂料，由于受本身耐水洗性、抗刮伤性能、耐酸碱性、涂层硬度及保温隔热效率等影响，其使用范围受到很大限制，因此玻璃采用贴合保温隔热薄膜方式将会成为今后主要的发展方向。但是，就目前保温隔热膜的制备来说，主要采用在塑料基膜上镀制多层功能性金属复合膜层方法来制备，其制备工艺复杂，难度较高，成本居高不下，从而对于我国建筑玻璃贴膜节能的推广应用造成很大困难；另一方面，由于采用金属镀膜工艺，也会造成严重的环境污染，并对人员身体造成极大伤害，因此，进一步限制了保温隔热薄膜在我国建筑玻璃上的使用。随着玻璃保温隔热膜的广泛使用，如何解决传统金属镀层保温隔热膜的成本高昂，加工工艺复杂，污染环境的问题，增强玻璃隔热膜的保温隔热效率、简化加工工艺及降低成本，成为玻璃保温隔热膜研究工作者致力解决的技术问题之一。
实用新型内容考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，公开了一种隔热防紫外薄膜，其特征在于，包括能够吸收太阳热和紫外线的结构层，所述的结构层为一层或多层。作为优选，所述的结构层上设有粘接层。作为优选，所述的结构层上设有抗划伤耐磨层，所述的抗划伤耐磨层设在结构层的一面，所述的粘接层设在结构层的另一面。作为优选，所述的结构层进一步包括紫外吸收层和太阳热吸收层。作为优选，所述的粘接层通过共挤复合或涂敷在结构层上，所述的抗划伤耐磨层通过共挤复合或涂敷在结构层上，所述的紫外吸收层与太阳热吸收层之间通过共挤复合结
合在一起。作为优选，所述的抗划伤耐磨层为聚甲基丙烯酸甲酯层或树脂材料。作为优选，所述太阳热吸收层的一面为紫外吸收层，所述太阳热吸收层的另一面为抗划伤耐磨层，所述紫外吸收层的另一面为粘接层。作为优选，所述紫外吸收层的一面为太阳热吸收层，所述紫外吸收层的另一面为抗划伤耐磨层，所述太阳热吸收层的另一面为粘接层。本实用新型的目的旨在简化广品的加工工艺、提闻生广效率，提供一种隔热防紫外效果更好、生产成本更低的隔热防紫外薄膜。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是优化了结构，使隔热防紫外薄膜具备优异的保温隔热效果。通过设置的粘接层，将隔热防紫外薄膜粘固于玻璃上，防止玻璃碎裂时玻璃碎片对周边人员及物体造成伤害，使其具有很好的安全保护功能；通过设置的抗划伤耐磨层，防止一般硬物对薄膜表面的划伤或损害；各层结构间采用共挤复合或涂敷进行结合，简化了加工工艺，提高了生产效率，降低 了成本。
图I示出了根据本实用新型一个实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图；图2示出了根据本实用新型第二实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图；图3示出了根据本实用新型第三实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图；图4示出了根据本实用新型第四实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图；图5示出了根据本实用新型第五实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图；图6示出了根据本实用新型第六实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图；图I示出了根据本实用新型第七实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。图I示出了根据本实用新型一个实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图。如图I所示的一种隔热防紫外薄膜包括能够吸收太阳热和紫外线的结构层100，结构层100由成分紫外吸收剂、太阳热吸收剂、抗氧剂、抗静电剂、导电剂、着色料混合制成。该隔热防紫外薄膜中的抗氧剂增强了材料抗氧化能力，提高了本隔热防紫外薄膜的使用寿命；抗静电剂使得材料表面电阻降至10~ 10至10~ 13欧姆量级；导电剂可以进一步使材料表面电阻降至10~4至10~8欧姆量级。图2示出了根据本实用新型第二实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图。如图2所示的一种隔热防紫外薄膜包括能够吸收太阳热和紫外线的结构层200和粘接层210，粘接层210共挤复合在结构层200的一个面上。该隔热防紫外薄膜设置了粘接层，使用时将隔热防紫外薄膜粘固于玻璃上，可以防止玻璃碎裂时玻璃碎片对周边人员及物体造成伤害，使其具有很好的安全保护功能。图3示出了根据本实用新型第三实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图。如图3所示的一种隔热防紫外薄膜包括太阳热吸收层320、紫外吸收层330和粘接层310，太阳热吸收层320共挤复合在紫外吸收层330的一面，粘接层310涂敷在紫外吸收层330的另一面。图4示出了根据本实用新型第四实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图。如图4所示的一种隔热防紫外薄膜包括太阳热吸收层420、紫外吸收层430和粘接层410，紫外吸收层430共挤复合在太阳热吸收层420的一面，粘接层410涂敷在太阳热吸收层420的另一面。图5示出了根据本实用新型第五实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图。如图5所示的一种隔热防紫外薄膜包括能够吸收太阳热和紫外线的结构层500、粘接层510和抗划伤耐磨层540，抗划伤耐磨层540共挤复合在结构层500的一面，粘接层510涂 敷在结构层500的另一面，抗划伤耐磨层540为聚甲基丙烯酸甲酯层。该隔热防紫外薄膜设置的抗划伤耐磨层，防止一般硬物对薄膜表面的划伤或损害。图6示出了根据本实用新型第六实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图。如图6所示的一种隔热防紫外薄膜包括太阳热吸收层620、紫外吸收层630、粘接层610和抗划伤耐磨层640，太阳热吸收层620共挤复合在紫外吸收层630的一面，粘接层610涂敷在紫外吸收层630另一面，太阳热吸收层620的另一面涂敷抗划伤耐磨层640，抗划伤耐磨层640为树脂材料。图7示出了根据本实用新型第七实施例的一种隔热防紫外薄膜的剖面结构示意图。如图7所示的一种隔热防紫外薄膜包括太阳热吸收层720、紫外吸收层730、粘接层710和抗划伤耐磨层740，紫外吸收层730共挤复合在太阳热吸收层720的一面，粘接层710共挤在太阳热吸收层720的另一面，紫外吸收层730的另一面涂敷抗划伤耐磨层740，抗划伤耐磨层740为聚甲基丙烯酸甲酯层。上述实施例只列出隔热防紫外薄膜颜色为白色的情况，当颜色为黄色、橙色、红色、绿色、蓝色、棕色、荧光黄绿、荧光黄、荧光橙或者其它颜色时也能达到相同的技术效果，依然在本申请文件的保护范围之内。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种隔热防紫外薄膜，其特征在于包括能够吸收太阳热和紫外线的结构层。
2.根据权利要求I所述的一种隔热防紫外薄膜，其特征在于所述的结构层上设有粘接层。
3.根据权利要求2所述的一种隔热防紫外薄膜，其特征在于所述的结构层上设有抗划伤耐磨层，所述的抗划伤耐磨层设在结构层的一面，所述的粘接层设在结构层的另一面。
4.根据权利要求1-3中任一所述的一种隔热防紫外薄膜，其特征在于所述的结构层进一步包括紫外吸收层和太阳热吸收层。
5.根据权利要求2或3所述的一种隔热防紫外薄膜，其特征在于所述的粘接层通过共挤复合或涂敷在结构层上，所述的抗划伤耐磨层通过共挤复合或涂敷在结构层上。
6.根据权利要求4所述的一种隔热防紫外薄膜，其特征在于所述的紫外吸收层与太阳热吸收层之间通过共挤复合结合在一起。
7.根据权利要求4所述的一种隔热防紫外薄膜，其特征在于所述太阳热吸收层的一面为紫外吸收层，所述太阳热吸收层的另一面为抗划伤耐磨层，所述紫外吸收层的另一面为粘接层。
8.根据权利要求4所述的一种隔热防紫外薄膜，其特征在于所述紫外吸收层的一面为太阳热吸收层，所述紫外吸收层的另一面为抗划伤耐磨层，所述太阳热吸收层的另一面为粘接层。
专利摘要本实用新型公开了一种隔热防紫外薄膜，包括能够吸收太阳热和紫外线的结构层，所述结构层的一面设有粘接层，所述结构层的另一面设有抗划伤耐磨层，粘接层和抗划伤耐磨层共挤复合或涂敷在结构层上。该隔热防紫外薄膜通过设置的粘接层，将隔热防紫外薄膜粘固于玻璃上，防止玻璃碎裂时玻璃碎片对周边人员及物体造成伤害，使其具有很好的安全保护功能；通过设置的抗划伤耐磨层，防止一般硬物对薄膜表面的划伤或损害。
文档编号B32B7/12GK202491496SQ201220083299
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者刁锐敏 申请人:绵阳龙华薄膜有限公司