专利名称：手提袋成筒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作手提袋的设备，具体的说是一种专用于制作手提袋袋身的手提袋成筒机。
技术背景现有技术中制袋机种类很多，大多着重于无纺布便利袋，或者塑料袋，而专门用于制作纸制包装袋的制袋机还并不是很多，有专注于某个 步骤的简单设备，如专用于压刻折痕的，再如专用于涂胶粘贴的制袋机，一般制袋机按工作流程来说包括送纸部分、压痕部分、折纸部分和压合部分。其自动化成度低，稳定性差，在走纸过程中常有纸张偏斜状况，易损坏纸张。
发明内容本实用新型的发明目的在于克服现有技术不足，提供一种进入工作流程后不需要人工配合，完全由机器自动完成。运行中走纸平稳，不易损坏纸张的手提袋成筒机。本实用新型的目的是采用以下技术方案完成的一种手提袋成筒机，按工作流程具有送纸机构、压痕机构、涂胶机构、折叠机构、粘合机构、风琴机构和压合机构，在送纸机构与压痕机构之间还设有定位机构，所述定位机构包括前规定位和侧规定位；所述前规定位是位于纸张下位正面；所述侧规定位位于纸张下位侧面与前规定位呈直角，并具有一个将纸张侧移的机械手，所述折叠机构包括一根由定位机构沿伸至粘合机构的折纸压板，纸张在进入折叠机构后由折纸压板抬起，依折纸压板的引导形成所需要形状，还有用于传送纸张的压纸龙船，所述的压纸龙船有多个压轮，每个压轮固定在一个压轮固定轴上，所述压轮固定轴依次安装在压轮梁上。采用上述技术方案与现有技术相比，本实用新型的优点是自动化程度更高，纸张不易偏斜，成形过程稳定性好，减少纸张的破损或浪费。
图I为本实用新型的整体视图。图2为定位、压痕、和涂胶机构部分的俯视图。图3为压纸龙船部分的局部俯视图。图4(a)为风琴机构正面视图。图4(b)为风琴机构俯视图。图5(a)为压合机构的传动关系示意图。图5(b)为传送皮带的传动关系示意图。图5(c)为压痕机构传动关系示意图。图中传送机构I，定位机构2，压痕机构3，折叠机构4，粘合机构5，风琴机构6，压合机构7，皮带后轮8，输送皮带9，压带10，压带轴11，后位传动轴12，中位传动轴13，主电机14，皮带前轮15，前位传动轴16，涂胶机构17，给纸头110，升降台111，过桥112，前规定位21，侧规定位22，抓齿23，压轮组31，输纸轮32，压痕轮33，折纸压板41，压纸龙船42，压轮梁43，压轮44，压轮固定座45，圆带51，撑纸钢带61，轮盘62，风琴支柱63，输送轮64，压合辊组71。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种手提袋成筒机，按工作流程具有送纸机构I、压痕机构3、涂胶机构17、折叠机构4、粘合机构5、风琴机构6和压合机构7，在送纸机构I与压痕机构3之间还设有定位机构2，所述定位机构2包括前规定位21和侧规定位22 ;所述前规定位21是位于纸张下位正面；所述侧规定位22位于纸张下位侧面与前规定位21呈直角，并具有一个将纸张侧移的抓齿23。所述折叠机构4包括一根由压痕机构3沿伸至粘合机构5的折纸压板41，纸张在进入折叠机构4后由折纸压板41抬起，依折纸压板41的引导折至所需 状态，还有用于传送纸张的压纸龙船42，所述的压纸龙船42有多个压轮44，每个压轮44固定在一个压轮固定座45上，所述压轮固定座45依次安装在压轮梁43上。下面结合各附图对各个机构进行说明送纸机构将印刷模切压痕后的纸张整齐码放在送纸部升降台111上，切换开关至自动位置，调整好后吸式自动分离给纸头110。为确保纸张只能单张输送，给纸头110可实现上下和左右同时调节，让给纸头110始终保持在纸张的中心位置，使送纸速度更快捷、更准确。按下送纸启动按钮，送纸开始，后吸式自动分离给纸头110把纸张输送至输纸过桥112，纸张经输纸过桥112送入定位机构。定位机构采用前定位与侧定位相结合，将送纸机构送来的纸张进行校位。它包括前规定位21和侧规定位22，前规定位21先将纸张挡住，纸张前沿与前规体完全接触，完成前定位，同时抓齿23开始往传动侧方向拉动纸张，让纸张完全靠在侧规定22位规体上，前规定位21与侧规定位22成90度角，使纸张摆正，此时就完成纸张定位，输纸点轮把纸张带入二次压痕3机构。压痕机构是对纸张进行二次压痕，是为了保证后续折叠精度将纸张沿原有的模切线再次压痕，压痕的压力大小可通过机器两侧的旋钮进行调节，使用方便、简单明了。压痕机构2是靠上下共计三个压轮组31完成，每压轮组31有压痕轮33两个，输纸轮32两个，为了增大与纸张之间的摩擦力，输纸轮32可选用胶轮，其传动由主电机14作为原动力，经前位传动轴16带动压轮组转协,其中还经过齿形带轮,保证传动的精确性、低噪音。涂胶机构也是该机器重要的部分之一，涂胶系统工作正常与否直接影响纸袋成型的精度。胶盒171储备胶水，涂胶轮172装于胶胶盒171的开品处，纸张一侧的边缘经过涂胶轮172，通过对胶轮压力的调节控制涂胶的薄厚和宽窄度，使之符全纸袋粘合需求，也起到了节约胶量的作用。折叠机构经压痕的纸张进入压纸龙船42，由压纸龙船42与输送皮带9进行纸张输送，输送皮带9由折叠机构4下部延伸至压合机构7下部，前端装于皮带前轮15，后端装于皮带后轮8上，由主电机14制动，经前位传动轴16连动皮带前轮15。压纸龙船42为一条径直的压轮梁43，压轮44装于压轮固定座45上，所述压轮固定座45依次再装于压轮梁43内，通过压轮梁43的压力来稳定纸张，压纸龙船42与输送皮带9之间的间隙可根据纸张厚薄自动调整。纸张中部压痕线沿折纸角铁行进，折纸角铁根据糊袋大小可通过丝杆转动左右水平移动，纸张两侧根据折纸压板41的角度将纸张折叠，并在压纸龙船42末端初压
合ο粘合机构纸张由折叠机构4出来，进入纸张粘合机构5，该机构主要靠纸张的惯性将纸张带入粘合机构5后由圆带51对涂胶部位和折叠线进行压合，使纸张两侧粘合，为进入风琴机构做好基础。风琴机构纸张由输送轮64与输送皮带9配合使纸张行进进入风琴机构6，两条撑纸钢带61将纸筒撑开，四个风琴支柱63分别支撑住两条撑纸钢带61，使两条撑纸钢带61顶部处于同一平面，将纸筒撑开形成长方形纸筒向前推进到达轮盘62，前两个轮盘62的高度和角度一致，沿着风琴中线向里撵，进入后两个轮盘62，后两个轮盘62主要起到固定角度的作用，纸袋基本成形。压合机构纸袋最后的压合完成通过一组压合辊组71完成。还有一个位于风琴机构6上部的压带10，它的装在压带轴11和压合辊组71上，纸筒从风琴机构6出来由压带10压扁进入压合辊组71下，压合辊组71进行纸袋压痕的巩固将纸筒压合成形。压合辊组71由主电机13制动，通过中位传动轴13、后位传动轴12和压带轴11传动。根据纸袋的薄厚和要求可对压合辊组71的压力进行调整使纸袋成形效果更佳，完成压合的纸袋随输送带进入到收袋台，收袋台成45°方便纸袋自动堆放整齐，方便员工整理。本实用新型稳定性好，不易损坏纸张，工作过程中不需要人工配合，实现了完全自动生产。
权利要求1.一种手提袋成筒机，按工作流程分为送纸机构、压痕机构、涂胶机构、折叠机构、粘合机构、风琴机构和压合机构，其特征是在送纸机构与压痕机构之间还设有定位机构，所述定位机构包括前规定位和侧规定位；所述前规定位位于纸张下位正面；所述侧规定位位于纸张下位侧面与前规定位呈直角，并具有一个将纸张侧移的抓齿。
2.如权利要求I所述手提袋成筒机，其特征是所述折叠机构包括一根由定位机构沿伸至粘合机构的折纸压板，纸张在进入折叠机构后由折纸压板抬起，依折纸压板的引导形成所需要形状，还有用于传送纸张的压纸龙船，所述的压纸龙船有多个压轮，每个压轮固定在一个压轮固定座上，所述压轮固定座依次安装在压轮梁内。
专利摘要本实用新型涉及一种手提袋成筒机，按工作流程具有送纸机构、压痕机构、涂胶机构、折叠机构、粘合机构、风琴机构和压合机构，在送纸机构与压痕机构之间设有定位机构，所述定位机构包括前规定位和侧规定位；所述前规定位是位于纸张下位正面；所述侧规定位位于纸张下位侧面与前规定位呈直角，所述折叠机构包括一根由定位机构沿伸至粘合机构的折纸压板，纸张在进入折叠机构后由折纸压板抬起，依折纸压板的引导形成所需要形状，还有用于传送纸张的压纸龙船，所述的压纸龙船有多个压轮，每个压轮固定在一个压轮固定轴上，所述压轮固定轴依次安装在压轮梁上，本实用新型自动化程度更高，纸张不易偏斜，纸筒成形过程稳定性好，减少纸张的破损或浪费。
文档编号B31B1/08GK202462958SQ20122010931
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者谢朝平 申请人:谢朝平