专利名称：一种摩擦工艺专用拆辊机的制作方法
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图1为摩擦设备中摩擦辊的结构侧视图；图2为本实用新型提供的拆辊机的整体结构示意图；图3为本实用新型提供的拆辊机的工作位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在下文论述中，请参考图2和图3，图2为本实用新型提供的拆辊机的整体结构示 意图；图3为本实用新型提供的拆辊机的工作位置示意图。摩擦工艺是指一种摩擦工艺，是通过摩擦布对PI膜表面进行摩擦形成沟槽，使液 晶分子具有取向作用。如图2和图3所示，本实用新型提供的用于摩擦工艺的拆辊机，包括设备基座20、 剥离棍24、固定夹架25以及置有用于驱动剥离棍24以及待拆摩擦棍周向旋转的驱动装置； 驱动装置的输出轴与剥离辊24的旋转轴241以及待拆摩擦辊的转轴275传动配合；剥离辊 24可周向旋转地安装于基座20，且剥离辊24的外表面设置有多个凸起242 ;基座20设置有 用于可周向旋转地安装待拆摩擦辊27两端的安装座22，安装座22的两个安装夹具之间连 线的方向与剥离辊24轴线的方向平行，且安装座22设置有周向定位装置；剥离辊24的轴 线与待拆摩擦辊27的轴线之间的相对距离可调；固定夹架25安装于基座20，固定夹架25 的延伸方向与剥离辊24的延伸方向平行，固定夹架24设置有若干固定夹26 ;固定夹26可 复位移动地沿指向两安装夹具之间连线方向位移；基座20还设置有用于驱动剥离辊24以 及待拆摩擦辊27周向旋转的驱动装置。本实用新型提供的拆辊机的工作原理如下所述第一，将待拆摩擦辊27的两端安装于安装座22的两个安装夹具中；且，剥离摩擦布272时，第一豁口 274的方向指向剥离辊放置；剥离双面胶271时，第二豁口 273的方向 指向剥离辊放置；第二、调节待拆摩擦辊27与剥离辊24之间的距离，使得剥离辊24设置的凸起242 以一定的压入量深入第一豁口 274或者第二豁口 273中；第三、固定待拆摩擦辊27与安装座22之间的相对位置，同时通过安装座22设置 的周向定位装置对待拆摩擦辊27进行周向定位，防止待拆摩擦辊27进行周向旋转；第四、启动驱动装置，驱动装置带动剥离辊24绕其旋转轴241进行周向旋转，通过 凸起242与第一豁口 274或者第二豁口 273之间的阻力对摩擦布272或者双面胶271进行 剥离；第五、当第一豁口 274或者第二豁口 273处出现翘起部位时，剥离辊24停止转动， 将待拆摩擦辊27以第一豁口 274或者第二豁口 273方向背离剥离辊24方向设置，同时调 节待拆摩擦辊27与剥离辊24之间的距离，将固定夹26拉下，加紧翘起的部分，固定夹26 在复位拉力的作用下将翘起部位拉紧，同时通过驱动装置驱动待拆摩擦辊27绕其转轴275 线周向旋转，在固定夹26的复位拉力以及待拆摩擦辊27的旋转力共同作用下，将翘起的摩 擦布272或者双面胶271剥离；重复上述第一至第五步的操作，直至将摩擦布以及Tape全部剥离。根据上述的拆辊机的工作原理可知，本实用新型提供的拆辊机通过使用剥离辊24 设置的凸起242以及固定夹架25上的固定夹26对缠绕于待拆摩擦辊27辊筒27上的摩擦 布272以及双面胶271进行起层以及剥离，大大降低了拆除摩擦辊工作中的人工作业量。根据上述技术方案中提到的剥离辊24的轴线与待拆摩擦辊27的轴线之间的相对 距离可调，其实现方式有两种具体方式剥离辊24径向固定，调节待拆摩擦辊27的位置实 现；另一种是待拆摩擦辊27安装后其径向位置不变，调节剥离辊24的径向位置实现，S卩，剥 离辊24的两端与基座20之间通过可伸缩的支座21实现安装，通过调节支座21的伸缩量 来调节剥离辊24的轴线与待拆摩擦辊27的轴线之间的相对距离。为保证剥离辊24旋转时的稳定性，优选地选用第一种方式；具体地，安装座22的 两个安装夹具设置有沿指向剥离辊轴线方向延伸的调节槽，待拆摩擦辊27的两端安装于 调节槽。通过调节待拆摩擦辊27的两端在调节槽的位置实现对剥离辊24的轴线与待拆摩 擦辊27的轴线之间相对距离的调节。更进一步地，驱动剥离辊24与安装之后的待拆摩擦辊27转动的驱动装置也可以 有多种选择方式。其中驱动装置可以包括第一驱动手柄和第二驱动手柄；第一驱动手柄的输出轴与剥离 辊24的旋转轴241传动连接；第二驱动手柄具有能够与待拆摩擦辊27的转轴275传动连 接的输出轴。即，剥离辊24与待拆摩擦辊27分别具有一套驱动装置。当然，因待拆摩擦辊27在刚开始工作时为静止状态，由剥离棍24转动，在摩擦布 272与双面胶271分离时则可以停止剥离辊24转动，单独转动待拆摩擦辊27 ;综上，可设定 上述驱动装置为单独驱动，即剥离辊24与待拆摩擦辊27还可以共用一套驱动装置，同时在 工作过程中，单独地对剥离辊24或者待拆摩擦辊27进行驱动。优选地，上述技术方案中提到的单独驱动的驱动装置可以包括驱动电机，驱动电 机的输出轴能够与剥离辊24的旋转轴241以及待拆摩擦辊27的转轴275传动连接。[0058]具体地，根据上述背景技术中提到的摩擦布272的长度为1927mm，宽度为 441. 3mm，布厚为2. 6±0. 2mm，第一豁口 111的宽度为2mm ;结合剥离辊24与待拆摩擦辊27 之间配合的合理性、控制拆辊机体积、节省制作材料等因素，本专利的申请人研究发现，在 对剥离辊设计时需要认真考虑其参数。如优选地，剥离辊24的长度为2m，直径为10cm。优选地，凸起242为高度为3mm、顶部面积为2mm2的圆台型凸起，剥离辊24设置的 凸起242的密度为4个/cm2。优选地，剥离辊24的制作材料为金属。当然，对于剥离辊24，剥离辊24的制作材料为镍钛合金。因为剥离辊24既要能保 证对摩擦布272具有一定的剥离力度，又需要有一定的韧性，可以自行恢复到原状态；而镍 钛合金是一种形状记忆合金，具有超弹性，高抗腐蚀性及柔和的矫治力，完全能够符合剥离 辊24的工作需要。当然，镍钛合金只是适用于制作剥离辊24的材料之一，只要能够满足剥 离辊24工作需要的材料均可。为了能够及时地发现剥离辊24对摩擦布272或者双面胶271的翘起部位，拆辊机 还可以包括布剥感知传感器，布剥感知传感器安装于基座。布剥感知传感器能够及时地对 摩擦布272或者双面胶271的翘起部位进行感知。根据上述技术方案所述的固定夹26与待拆摩擦辊27之间“固定夹26可复位移动 地沿指向两安装夹具之间连线方向位移”的连接关系，具体有多种实现方式，如可以是固 定夹架25整体可复位移动地沿指向两安装夹具之间连线方向位移，也可以是固定夹架25 固定安装，而固定夹26与固定夹架25之间设置弹性复位装置来实现。优选地，固定夹架25固定安装于基座20，固定夹26与固定夹架25之间设置有复 位弹黃。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离 本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利 要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种用于摩擦工艺的拆辊机，其特征在于包括设备基座、剥离辊、固定夹架以及设 置有用于驱动所述剥离辊以及待拆摩擦辊周向旋转的驱动装置；所述驱动装置的输出轴与 所述剥离棍的旋转轴以及待拆摩擦棍的转轴传动配合；所述剥离辊可周向旋转地安装于所述基座，且所述剥离辊的外表面设置有多个凸起；所述基座设置有用于可周向旋转地安装待拆摩擦辊两端的安装座，所述安装座的两个 安装夹具之间连线的方向与所述剥离辊轴线的方向平行，且所述安装座设置有周向定位装 置；所述剥离辊的轴线与待拆摩擦辊的轴线之间的相对距离可调；所述固定夹架安装于所述基座，所述固定夹架的延伸方向与所述剥离辊的延伸方向平 行，所述固定夹架设置有若干固定夹；所述固定夹可复位移动地沿指向两所述安装夹具之 间连线方向位移。
2.根据权利要求1所述的拆辊机，其特征在于所述安装座的两个安装夹具设置有沿 指向所述剥离辊轴线方向延伸的调节槽，待拆摩擦辊的两端安装于所述调节槽。
3.根据权利要求2所述的拆辊机，其特征在于所述驱动装置包括第一驱动手柄和第 二驱动手柄；所述第一驱动手柄的输出轴与所述剥离辊的转轴传动连接；所述第二驱动手柄具有能 够与待拆摩擦辊的转轴传动连接的输出轴。
4.根据权利要求2所述的拆辊机，其特征在于所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动 电机的输出轴能够与所述剥离辊的转轴以及待拆摩擦辊的转轴传动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的拆辊机，其特征在于所述剥离辊的长度为2m，直径 为 10cm。
6.根据权利要求5所述的拆辊机，其特征在于所述凸起为高度为3mm、顶部面积为 2mm2的圆台型凸起，所述剥离辊设置的凸起的密度为4个/cm2。
7.根据权利要求6所述的拆辊机，其特征在于所述剥离辊的制作材料为金属。
8.根据权利要求7所述的拆辊机，其特征在于所述制作剥离辊的金属材料为镍钛合金。
9.根据权利要求6所述的拆辊机，其特征在于还包括布剥感知传感器，所述布剥感知 传感器安装于所述基座。
10.根据权利要求1所述的拆辊机，其特征在于所述固定夹架固定安装于所述基座， 所述固定夹与所述固定夹架之间设置有复位弹簧。
专利摘要本实用新型公开了一种用于摩擦工艺的拆辊机，包括基座、剥离辊、固定夹架以及置有用于驱动所述剥离辊以及待拆摩擦辊周向旋转的驱动装置；所述驱动装置的输出轴与所述剥离辊的旋转轴以及待拆摩擦辊的转轴传动配合；通过使用剥离辊设置的凸起对待拆摩擦辊的摩擦布以及Tape进行起层，然后通过固定夹架上的固定夹的复位拉力以及待拆摩擦辊的旋转力共同实现对待拆摩擦辊上的摩擦布以及Tape的剥离，大大降低了拆除摩擦辊工作中的人工作业量。
文档编号B32B38/10GK202533682SQ20122017750
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者刘金山 申请人:北京京东方光电科技有限公司