专利名称：一种表面具有凸起的水晶合成革的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水晶合成革领域，特别是涉及一种表面具有凸起的水晶合成革。
背景技术：
花色品种繁多的革制品在当今日常生活中是随处可见的，在这些革制品有相当多的份额被合成革所占据。用PU (聚氨甲基酸脂)树脂为原料生产的人造革简称PU革；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革简称合成革。合成革的花纹加工技术，尤其是加工产生凸起的技术一直限于单纯的利用具有高度差的涂布或材料本身的化学性质而形成凹凸不平的图案，没有涉及利用物理应力产生凸起的技术。中国专利CN101596831A公开了通过在花纹离型纸上涂敷多层胶浆，并将离型纸上的凹凸花纹转移到基布或坯革表面的制备花纹合成革的方法。但该方法步骤繁琐，且形成的凸起不清晰，凹凸差别不明显。中国专利CN101725055A公开了利用发泡树脂材料高温下发泡以及离型纸纹路形成凹凸花纹的方法。但该方法同样存在步骤繁琐、纹路不清晰、成本高等缺陷。因此，合成革领域需要一种用简单快捷地生成图案清晰、类型多样、美观大方的凸起的方法，所生产的合成革制品。
实用新型内容为了克服步骤繁琐、花纹效果差的问题，本实用新型提供了一种表面具有凸起，且凸起图案清晰、类型多样、美观大方的水晶合成革。为实现上述实用新型目的，本实用新型所提供的技术方案是一种表面具有凸起的水晶合成革，包括I3U革底材、I3U膜层和湿气固化层，所述I3U膜层黏合在I3U革底材上，且PU膜层上具有凸纹，所述湿气固化层与PU膜层黏合紧密，且湿气固化层上具有凸起，所述凸起与凸纹对应设置。进一步地，所述I3U革底材由基布以及基布上的I3U涂料构成。进一步地，所述PU涂料含有70%以上的二甲基甲酰胺。进一步地，所述I3U膜层的厚度为O. 15-0. 2mm。进一步地，所述基底不与膜层相接触的一面具有与凸起相对应的凹槽。进一步地，所述凸起上具有颜色，且凸起最上部的颜色最深。进一步地,所述凸起厚度为1-3. 5mm。本实用新型所提供的表面具有凸起的水晶合成革，纹路饱满均匀，凹凸差别明显，图案类型丰富，美观大方，并且凸起具有耐磨，手感柔软等特点，可用于制作箱包、手袋及装饰用品。
图1是本实用新型横截面结构示意图；[0016]图2是本实用新型俯视图；图3为本实用新型一实施例示意图；图4为图3的俯视图；图5为本实用新型制作流程图；其中II3U革底材，2基布，3PU涂料，4PU膜层，5湿气固化层。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员应该理解，对本实用新型所做的任何等价形式的修改均落于本申请所附的权利要求所限定的范围内。图1为本实用新型横截面结构示意图，图2为本实用新型俯视图，如图1，图2所示，一种表面具有凸起的水晶合成革，包括I3U革底材1、PU膜层4和湿气固化层5，所述PU膜层4黏合在PU革底材I上，且膜层4上具有凸纹，所述湿气固化层与膜层4黏合紧密，且湿气固化层上具有凸起，所述凸起与凸纹对应设置；所述PU革底材I由基布2以及基布I上的I3U涂料2构成。图3，图4为本实用新型一实施例示意图，如图3，图4所示，在水晶合成革上具有多个均匀排布的凸起纹，其横截面示意图如图3，水晶合成革的各层均具有相配合的凸起。形成表面如图4所示的图案。本实用新型所提供的表面具有凸起的水晶合成革，可以将凸起制作成不同的图案，以满足不同的需求。实施例1参考图5，表面具有凸纹的水晶合成革由下述方法制备将含70%的二甲基甲酰胺的I3U浆料涂在基布上，并在水槽中进行固化得到PU革底材；在得到的PU革底材上涂覆O. 15mm厚的PU浆料，烘干去除溶剂，由此在其表面形成I3U膜；在温度140°C，压力O. 4MPa条件下，用烫光机将PET薄膜压制在I3U膜上；用15MPa，90°C带有花纹的板模，在得到的制品上挤压出理想的凹陷纹路；将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂I份、消泡剂2份、固化剂I份和染料水1. O份混合，以50转/分钟的速度搅拌10分钟，得到湿气固化型浆料；撕掉PET薄膜，将所得到的湿气固化型浆料装入淋灌机机槽，调整淋头使料流量在20g/平方英尺，经淋灌机在理想的凹陷花纹内淋灌入适当量的湿气固化聚氨酯树脂浆料，在温度33°C、湿度70的条件下平放固化8小时后形成一个立体凹陷膜层，得到一种初级制品;将初级制品放入95°C的热水中水揉30分钟，由此立体凹陷膜层在应力的作用下会产生反向花纹，由凹陷的纹路转化为凸出的纹路。由所述方法得到的水晶合成革，所得到的凸纹的厚度为1mm。实施例2参考图5，表面具有凸纹的水晶合成革由下述方法制备将含80%的二甲基甲酰胺的I3U浆料涂在基布上，并在水槽中进行固化得到PU革底材；在得到的PU革底材上涂覆O. 18mm厚的PU浆料，烘干去除溶剂，由此在其表面形成I3U膜；在温度140°C，压力O. 45Mpa条件下，用烫光机将PET薄膜压制在I3U膜上；用20MPa，100°C带有花纹的板模，在得到的制品上挤压出理想的凹陷纹路；将重量份数计的湿气固化树脂160 100份、丁酯10份、快干剂I份、消泡剂2份、固化剂I份和染料水1. 3份混合，以60转/分钟的速度搅拌20分钟，得到湿气固化型浆料；撕掉PET薄膜，将所得到的湿气固化型浆料装入淋灌机机槽，调整淋头使料流量在25g/平方英尺，经淋灌机在理想的凹陷花纹内淋灌入适当量的湿气固化聚氨酯树脂浆料，在温度34°C、湿度75的条件下平放固化20小时后形成一个立体凹陷膜层，得到一种初级制品；将初级制品放入98°C的热水中水揉35分钟，由此立体凹陷膜层在应力的作用下会产生反向花纹，由凹陷的纹路转化为凸出的纹路。由所述方法得到的水晶合成革，所得到的凸纹的厚度为2mm。实施例3参考图5，表面具有凸纹的水晶合成革由下述方法制备将含90%的二甲基甲酰胺的I3U浆料涂在基布上，并在水槽中进行固化得到PU革底材；在得到的PU革底材上涂覆O. 2mm厚的PU浆料，烘干去除溶剂，由此在其表面形成PU膜；在温度140°C，压力O. 5MPa条件下，用烫光机将PET薄膜压制在I3U膜上；用25MPa，110°C带有花纹的板模，在得到的制品上挤压出理想的凹陷纹路；将重量份数计的湿气固化树脂160100份、丁酯10份、快干剂I份、消泡剂2份、固化剂I份和染料水1. 5份混合，以70转/分钟的速度搅拌30分钟，得到湿气固化型浆料；撕掉PET薄膜，将所得到的湿气固化型浆料装入淋灌机机槽，调整淋头使料流量在30g/平方英尺，经淋灌机在理想的凹陷花纹内淋灌入适当量的湿气固化聚氨酯树脂浆料，在温度35°C、湿度80条件下平放固化24小时后形成一个立体凹陷膜层，得到一种初级制品;将初级制品放入100°C的热水中水揉40分钟，由此立体凹陷膜层在应力的作用下会产生反向花纹，由凹陷的纹路转化为凸出的纹路。由所述方法得到的水晶合成革，所得到的凸纹的厚度为3. 5_。本领域技术人员应该认识到，可以根据需要，任意组合底材和淋灌膜层浆料的颜色、花纹以及厚度，对于由此制得的水晶合成革在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做一些变化，这些变化也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种表面具有凸起的水晶合成革，其特征在于包括PU革底材、膜层和湿气固化层，所述PU膜层黏合在革底材上，且膜层上具有凸纹，所述湿气固化层与膜层黏合紧密，且湿气固化层上具有凸起，所述凸起与凸纹对应设置。
2.根据权利要求1所述的表面具有凸起的水晶合成革，其特征在于所述PU革底材由基布以及基布上的I3U涂料构成。
3.根据权利要求2所述的表面具有凸起的水晶合成革，其特征在于所述涂料含有 70%以上的二甲基甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的表面具有凸起的水晶合成革，其特征在于所述PU膜层的厚度为 O. 15-0. 2mm。
5.根据权利要求1所述的表面具有凸起的水晶合成革，其特征在于所述基底不与PU 膜层相接触的一面具有与凸起相对应的凹槽。
6.根据权利要求1所述的表面具有凸起的水晶合成革，其特征在于所述凸起上具有颜色，且凸起最上部的颜色最深。
7.根据权利要求1所述的表面具有凸起的水晶合成革，其特征在于所述凸起厚度为 1-3. Smnin
专利摘要一种表面具有凸起的水晶合成革，包括PU革底材、PU膜层和湿气固化层，所述PU膜层黏合在PU革底材上，且PU膜层上具有凸纹，所述湿气固化层与PU膜层黏合紧密，且湿气固化层上具有凸起，所述凸起与凸纹对应设置。本实用新型所提供的表面具有凸起的水晶合成革，纹路饱满均匀，凹凸差别明显，图案类型丰富，美观大方，并且凸起具有耐磨，手感柔软等特点，可用于制作箱包、手袋及装饰用品。
文档编号B32B3/30GK202849854SQ201220317369
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者高金岗, 张义, 白荣会 申请人:华伦皮塑(苏州)有限公司