专利名称：一种具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，属于无机复合材料领域。
背景技术：
微晶玻璃陶瓷复合板也称复合微晶石，复合微晶石是将厚度为I 5_的微晶玻璃复合在陶瓷玻化砖表面的新型复合板材。因为其表面是微晶玻璃层，所以完全防污，方便清洁维护；另外其避免了天然石材的放射性危害，属无放射性产品，是装饰用的理想绿色建材。色泽自然、晶莹通透、永不褪色的特点，具有自然玉石的装饰效果，是目前高档墙地砖产品的首选。美中不足的是目前的微晶玻璃陶瓷复合板还是二维平面的装饰效果为主，这使得砖上的花纹图案没有立体层次感。若能生产出具有立体效果的微晶玻璃陶瓷复合板则可以填补以上空白，赋予产品更高档的装饰效果，获得更大的利润空间。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板产品O一种具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其自下至上包括砖坯层、底釉层、印花层、微晶玻璃层，其中砖坯层上表面具有凹凸图案，底釉层、印花层随砖坯层上表面的凹凸图案起伏。上述具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其中所述凹凸图案的凸起处与凹陷处与砖坯层上表面的基准面之间的距离D为O. 2 1mm。更优选地，上述具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其中所述凹凸图案的凸起处与凹陷处与砖坯层上表面的基准面之间的距离D为O. 2 O. 5mm。上述具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其中底釉层厚度为O. 05 O. 2mm。上述具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其中印花层厚度为O. 01 O. 1mm。上述具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其中微晶玻璃层的厚度为I 3mm。更优选地，上述具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其中微晶玻璃层的厚度为L 5 L 8mm。上述具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板可以通过包括如下步骤的方法制造( I)选用陶瓷砖常规原料配方制成粉料，将粉料通过反打布料后冲压制成通体砖坯或者包含底料层和面料层的砖坯，本步骤中所使用的冲压模具的模腔具有凹凸图案，凹凸图案的凸起处与凹陷处与模腔的基准面之间的距离d为O. 22 I. 1mm，这样砖坯的上表面也具有与之相反的凹凸图案；(2)砖坯烘干后，清洁其表面，施底釉形成底釉层，再进行喷墨印花形成具有既定图案的印花层；(3)入辊道窑进行第一次烧成，烧成温度1210 1230°C，烧成周期90 180分钟；(4)在经过第一次烧成的砖坯表面布撒微晶玻璃熔块；(5)入辊道窑进行第二次烧成，烧成温度1000 1100°C，烧成周期100 300分钟；(6)第二次烧成后，进行磨边和抛光，得到微晶玻璃层上表面为镜面抛光效果、下表面为具有3D立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板产品。上述方法中，步骤(2)中所述的底釉层厚度为O. 05 O. 2mm，印花层厚度为 0.01 O.1mm，且底釉层和印花层随砖坯层上表面的凹凸图案起伏。上述方法中，优选地，步骤(3)优选地烧成温度为1220°C，烧成周期为150分钟。上述方法中，步骤(4)中微晶玻璃熔块用量以烧后的形成微晶玻璃层可以完全覆盖砖坯上的凹凸图案并且可以在熔融后形成厚度为2 5mm平整表面为宜，微晶玻璃熔块颗粒的粒度为30 40目。上述方法中，优选地，步骤(5)中烧成温度为1050°C，烧成周期为180分钟。上述方法中，步骤(6)中抛光后微晶玻璃层厚度为I 3_。因为微晶玻璃层的折射率为I. 4 I. 5，抛光后微晶玻璃层厚度更优选为I. 5
1.8_，在此厚度下，印花层的花纹图案更有层次感，立体效果更为逼真。本方案具有如下优点I、通过砖坯上表面的凹凸图案与印花层的图案、色彩组合可以使产品更具艺术美感，同时凹凸表面纹理过渡连续、自然，图案效果可以有多重组合，可设计空间大，具有丰富的色彩、光泽搭配装饰效果，表面微晶玻璃层的光学折射使产品更具立体感。2、本产品的生产工艺是在现有成熟工艺的基础上进行革新，工艺简单稳定，优质品率闻。
附图I为经凹凸模具冲压后形成的砖坯横截面示意图；附图2为最终广品中砖还层横截面不意图，其中标不了基准面和D ；附图3为砖坯表面形成底釉层后的横截面示意图；附图4为砖还表面形成底釉层和印花层后的横截面不意图；附图5为最终产品的横截面示意图。附图标号说明101—砖还层；201—底釉层；301 —印花层；401—微晶玻璃层；501—砖坯层上表面的基准面；D—凹凸图案的凸起处与凹陷处与砖坯层上表面的基准面之间的距离。
具体实施方式
为了更好的说明本实用新型的技术方案，参照附图，并提供如下具体实施例，通过以下描述，本领域技术人员可以很好的理解本方案，并且更容易其带来的优点。需要说明的是附图内容只为说明技术方案的示意图，并非按照实际比例绘制，其中为了说明某些特征，会对局部特征进行放大或缩小。同时为了节约说明书篇幅，对于本领域技术人员公知的或一些背景专利中提到的技术将会做一些省略。[0034]实施例I(I)冲压形成砖坯本步骤中，选用陶瓷生产技术中常规配方即可。即以长石、石英、粘土、滑石等常规原料为主要成分的原料，经球磨、除铁、陈腐均化后经喷雾干燥塔喷雾干燥，制成粉料，粉料含水率为3 7% ;通过反打布料系统布料(反打是冲压时砖坯上表面在下的布料方式)，布料后送入压机冲压，形成砖坯。冲压模具的模腔具有凹凸图案，凹凸图案的凸起处与凹陷处与模腔的基准面之间的距离d为O. 22 I. Imm0冲压形成后砖坯的 上表面也具有与之相反的凹凸图案，砖坯的横截面如附图I所示，凹凸图案的构图优选为设计师设计与后续形成印花层的花纹图案相搭配为宜。冲压后的砖坯入干燥窑烘干，制得干燥的陶瓷砖坯。(2)施底釉、形成印花层如附图3所示，经步骤I干燥的砖坯，清洁坯体表面，经较长的输送带，在其上表面经钟罩淋釉形成底釉层，底釉为公知组分即可，本实施例中选用白色的底釉层，底釉层厚度为O. 1mm，当然厚度可以在有一定的浮动，在实施中主要通过控制单件坯体的所耗底釉的质量来控制厚度，在本实施例中，砖坯为920X920mm，底釉用量约为300克/片。然后形成印花层，印花层的花纹图案为与砖坯上表面凹凸图案层相搭配的，在本实施例中印花层为喷墨打印所形成的碎冰晶花纹图案，凹凸图案为与碎冰晶中的纹路相对应的图案。喷墨打印系统为希望陶瓷机械有限公司生产的四色陶瓷喷墨印花机，墨水为西班牙意达加(esmaglass · itaca)公司所生产的棕、黄、蓝、棕四色墨水。喷墨打印形成的印花层厚度为
O.01 O. 1mm。如附图4所示，因底釉层和印花厚度很薄，所以其随砖坯层上表面的凹凸图案起伏。(3)第一次烧成烧成选择辊道窑，在本实施例中烧成温度1220°C，烧成周期150分钟。经过第一次烧成后，砖坯瓷质化。(4)布撒微晶玻璃熔块本实施例中选用业内常用的透明微晶玻璃熔块，微晶玻璃熔块用量以烧后的形成微晶玻璃层可以完全覆盖砖坯上的凹凸图案并且可以在熔融后形成厚度为2 5mm平整表面为宜，具体为3 4kg/片，微晶玻璃熔块的粒度为30 40目。(5)第二次烧成烧成选择辊道窑，在本实施例中烧成温度1050°C，烧成周期180分钟。二次烧成后，微晶玻璃熔融，形成微晶玻璃层。(6)磨边、抛光对二次烧成的制品进行磨边、抛光，获得尺码规整、微晶玻璃层上表面为镜面抛光效果、下表面为具有3D立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板产品。抛光后微晶玻璃层厚度为I 3mm，更优选的为I. 5 I. 8mm。实施例2本实施例与实施例I不同之处在于I、步骤(I)中在砖坯表面形成的凹凸图案为类似天然松香玉石的具有放射状、针状结晶解理，凹凸图案的凸起处与凹陷处与模腔的基准面之间的距离d为O. 22 O. 55mm;2、步骤(2)中印花图案为与步骤I对应的类似天然松香玉石的具有放射状、针状结晶解理图案，颜色以掠咖啡色为主；3、步骤(3)中一次烧成温度为1230°C，烧成周期为100分钟；4、步骤(5)中二次烧成温度为1110°C，烧成周期110分钟。最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本实用新型的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本实用新型在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本实用新型的精神和教导范围内。·
权利要求1.一种具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其自下至上包括砖坯层、底釉层、印花层、微晶玻璃层，其特征在于，砖坯层上表面具有凹凸图案，底釉层、印花层随砖坯层上表面的凹凸图案起伏。
2.如权利要求I所述的具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述凹凸图案的凸起处与凹陷处与砖坯层上表面的基准面之间的距离D为O. 2 1mm。
3.如权利要求2所述的具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述凹凸图案的凸起处与凹陷处与砖坯层上表面的基准面之间的距离D为O. 2 O. 5mm。
4.如权利要求I所述的具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述底釉层的厚度为O. 05 O. 2mm。
5.如权利要求I所述的具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述印花层的厚度为O. 01 O. 1mm。
6.如权利要求I所述的具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述微晶玻璃层的厚度为I 3mm。
7.如权利要求6所述的具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，所述微晶玻璃层的厚度为I. 5 1.8mm。
专利摘要本实用新型提供一种具有立体图案的微晶玻璃陶瓷复合板，其自下至上包括砖坯层、底釉层、印花层、微晶玻璃层，其特征在于，砖坯层上表面具有凹凸图案，底釉层、印花层随砖坯层上表面的凹凸图案起伏。通过砖坯上表面的凹凸图案与印花层的图案、色彩组合可以使产品更具艺术美感，同时凹凸表面纹理过渡连续、自然，图案效果可以有多重组合，可设计空间大，具有丰富的色彩、光泽搭配装饰效果，表面微晶玻璃层的光学折射使产品更具3D立体感。
文档编号B32B17/06GK202716503SQ20122039843
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者谢东生, 杜贵平, 吕卫华, 邓文锋 申请人:广东金牌陶瓷有限公司